專利名稱：一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜片閥的制備方法，具體屬于一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法。
技術(shù)背景
膜片閥其工作原理是由與手輪一起轉(zhuǎn)動的閥桿將閥頭壓下，使閥關(guān)閉?？繌椈珊?氣壓將閥頭抬起，使閥開啟。膜片將介質(zhì)與大氣隔開。其優(yōu)點是密封性好，可靠，死區(qū)小， 其死區(qū)體積不到相同口徑波紋管閥的一半。易于排除痕量殘留氣體；閥頭與閥座間無相對 摩擦，不會有金屬粒子落入介質(zhì)中。
目前，制備膜片閥行業(yè)，國內(nèi)的膜片閥閥桿均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材 通過機(jī)加工球形膜片閥閥桿。與粉末冶金膜片閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加 工制造的膜片閥閥桿加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造膜片閥，不僅材 料利用率高，且不適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金膜片閥進(jìn)行少量精磨加工。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對膜片閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率 高、制造成本較低的一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟a、配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、 水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計， 潤滑劑為O. 6%、碳粉為O. 4%、水洗后的樹木灰燼O. 4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯 件；b、將燒結(jié)成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為 550-650 0C ；d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥桿在865-875°C下保溫1_2小時左右， 取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用 淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫 50-70min ；e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對膜片閥閥桿處理lmin，經(jīng) 滴空l_2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min， 再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
經(jīng)過磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后閥桿裝入容器，加入液氮進(jìn)行 深冷處理，時間為11小時，最后得到膜片閥閥桿成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
本發(fā)明的力學(xué)檢測性能如下抗拉強(qiáng)度σ b (MPa)彡880屈服強(qiáng)度σ s (MPa) ·) 950 伸長率 δ 5 (%) 12. 6 斷面收縮率Ψ (%):>45.2。
具體實施方式
一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟a、配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、 水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計， 潤滑劑為O. 6%、碳粉為O. 4%、水洗后的樹木灰燼O. 4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件；b、將燒結(jié)成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為 550-650 0C ；d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥桿在865-875°C下保溫1_2小時左右， 取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫 50-70min ；e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對膜片閥閥桿處理lmin，經(jīng)滴空l-2m in后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min， 再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
f、經(jīng)過磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后閥桿裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11小時，最后得到膜片閥閥桿成品。
權(quán)利要求
1.一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟 a、配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉N1-Mn-Mo低合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計，潤滑劑為O. 6%、碳粉為O. 4%、水洗后的樹木灰燼O. 4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件； b、將燒結(jié)成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650 0C ； d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥桿在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的閥桿送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ； e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對膜片閥閥桿處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，其特征在于經(jīng)過磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后閥桿裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11小時，最后得到膜片閥閥桿成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、水洗后的樹木灰燼0.4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件；b、將燒結(jié)成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650℃；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號C21D1/18GK103008663SQ20121048210
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者沈澤文, 沈云旌, 沈云翔 申請人:安徽普源分離機(jī)械制造有限公司