專利名稱：一種片狀微米級鎳粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)金屬粉體的制備工藝，更具體地說，它涉及一種片狀微米級鎳粉的制備方法。
背景技術(shù)：
材料超細(xì)后呈現(xiàn)出來的各種優(yōu)良的理化性能，為新材料的研發(fā)和傳統(tǒng)材料的重新組合帶來了巨大的發(fā)展機(jī)遇和市場前景。由于片狀鎳粉具有特殊的二維平面結(jié)構(gòu)，較大的徑厚比，因而具有良好的附著力、反射能力和優(yōu)良的導(dǎo)電性能、特殊的屏蔽效應(yīng)以及顯著的反射微波和光波的能力，被應(yīng)用于導(dǎo)電漿料、防電磁輻射涂層以及軍用雷達(dá)波隱身涂料等特殊領(lǐng)域。采用通常的還原法雖然得到了純度很高的鎳粉顆粒，但對于尤其以導(dǎo)電導(dǎo)磁性為主的具體應(yīng)用而言，由于顆粒間的接觸面積很小，其導(dǎo)電導(dǎo)磁性不能充分體現(xiàn)出來，只有通過層狀的多面積堆積，才能充分地發(fā)揮導(dǎo)電性，而片狀的超細(xì)微粉是實(shí)現(xiàn)上述特性的最佳型貌。但要實(shí)現(xiàn)對顆粒鎳粉進(jìn)行精細(xì)的超細(xì)片狀造型和表面積的有效控制，是目前制備特殊用途鎳粉的技術(shù)難題。因此，整體呈薄片狀，徑厚比較大，片厚范圍在I微米以下的超細(xì)片狀鎳金屬粉末，具有重要的應(yīng)用意義。
本發(fā)明的目的就是提供一種片狀微米級鎳粉的制備方法。用本發(fā)明的方法制備的片狀微米級鎳粉具有較大的徑厚比，較高的接觸表面積，良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性等性能，能滿足電子屏蔽材料、磁存儲以及多功能導(dǎo)電涂料等應(yīng)用的特殊要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不但具有較高表面能、較高徑厚比、不易團(tuán)聚且容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的的片狀鎳粉的制備工藝。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10 微米的鎳粉原料100份，按成分質(zhì)量比，棒磨介質(zhì)的硬脂酸O. 05-1份，乙醇10-70份，所述成分質(zhì)量比最好為鎳粉原料100份,硬脂酸O. 1-0. 5份，乙醇20-60份。鎳粉原料與棒磨介質(zhì)混合后放入柱型棒磨機(jī)內(nèi)棒磨，棒磨過程中控制溫度在2-20°C，棒磨時間在2-5小時，所述棒磨過程中溫度最好控制在5-15°C范圍，棒磨時間最好控制在3-4小時,取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料100份，按成分質(zhì)量比，棒磨介質(zhì)的硬脂酸O. 05-1份，乙醇10-70份，鎳粉原料與棒磨介質(zhì)混合后放入柱型棒磨機(jī)內(nèi)棒磨，棒磨過程中控制溫度在2-20°C，棒磨時間在2-5小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。按成分質(zhì)量比，以鎳粉原料100份，硬脂酸O. 1-0. 5份， 乙醇20-60份為最佳。棒磨過程中以溫度控制在5-15°C范圍為最佳,棒磨過程中以棒磨時間控制在3-4小時為最佳。
上述方法制備的片狀微米級鎳粉具有較高的接觸表面積，良好的導(dǎo)電性和磁性能，能滿足電子屏蔽材料、磁存儲以及多功能導(dǎo)電涂料等應(yīng)用的特殊要求。
具體實(shí)施方案實(shí)施例I:取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料I千克，棒磨介質(zhì)的硬脂酸5克，乙醇500克，鎳粉原料與棒磨介質(zhì)混合后放入柱型棒磨機(jī)內(nèi)棒磨，棒磨過程中控制溫度在5-10°C，棒磨時間3. 5小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。得到的片狀鎳粉粒徑均勻，流動性好，片厚小于I微米。
實(shí)施例2 取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料I千克，棒磨介質(zhì)的硬脂酸 10克，乙醇400克，鎳粉原料與棒磨介質(zhì)混合后放入柱型棒磨機(jī)內(nèi)棒磨，棒磨過程中控制溫度在5-10°C，棒磨時間3小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。 得到的片狀鎳粉粒徑均勻，片狀直徑在5微米左右，徑厚比大，流動性好，片厚小于I微米。
權(quán)利要求
1.一種片狀微米級鎳粉的制備方法，其特征在于其制備方法為以普通鎳粉為原料，工藝分為配料和棒磨兩部分，用硬脂酸、乙醇配成棒磨介質(zhì)，采用柱型棒磨機(jī)進(jìn)行棒磨，經(jīng)棒磨后取出干燥即得到片狀微米級鎳粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片狀微米級鎳粉的制備方法，要求鎳粉原料的鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米范圍內(nèi)，棒磨介質(zhì)的成分質(zhì)量比為硬脂酸O. 05-1%,乙醇為10-70%，棒磨溫度為2-20°C，棒磨時間為2-5小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片狀微米級鎳粉的制備方法，其特征在于介質(zhì)的成分質(zhì)量比為硬脂酸O. 1-0. 5%,乙醇為20-60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片狀微米級鎳粉的制備方法，其特征在于棒磨溫度為5-15。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片狀微米級鎳粉的制備方法，其特征在于棒磨時間為3-4小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種片狀微米級鎳粉的制備方法，用本發(fā)明的方法制備的片狀微米級鎳粉具有較大的徑厚比，較高的接觸表面積，良好的導(dǎo)電性能和導(dǎo)磁性能，能滿足電子屏蔽材料、磁存儲以及多功能導(dǎo)電涂料等應(yīng)用的特殊要求。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)取鎳含量大于99%，顆粒的粒徑分布在2-10微米的鎳粉原料100份，按成分質(zhì)量比，棒磨介質(zhì)的硬脂酸0.05-1份，乙醇10-70份，鎳粉原料與棒磨介質(zhì)混合后放入柱型棒磨機(jī)內(nèi)棒磨，棒磨過程中控制溫度在2-20℃，棒磨時間在2-5小時，取出物料后在室溫下采用真空干燥后即得片狀微米級鎳粉。
文檔編號B22F1/00GK102921946SQ20121048534
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者盛勇, 龍澤彬, 陳貴芳 申請人:四川大學(xué)