專利名稱：金屬蒸鍍薄膜及其制作中間體和相關(guān)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及金屬蒸鍍薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種金屬蒸鍍薄膜及其制作中間體和相關(guān)制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上使用的金屬蒸鍍薄膜上的金屬蒸鍍層不夠均勻，易開裂，并且不是很容易地轉(zhuǎn)移附著于物件的立體曲面上。
因此，需要提供一種金屬蒸鍍薄膜，其金屬蒸鍍層能更均勻地?cái)U(kuò)張或拉伸，具有相當(dāng)強(qiáng)的彈性，不開裂，并能更容易地轉(zhuǎn)移附著于物件的立體曲面上。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種金屬蒸鍍薄膜及其制作中間體和相關(guān)制作方法，該金屬蒸鍍薄膜設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，其金屬蒸鍍層能更均勻地?cái)U(kuò)張或拉伸，具有相當(dāng)強(qiáng)的彈性，不開裂，并能更容易地轉(zhuǎn)移附著于物件的立體曲面上，且制作巧妙簡(jiǎn)便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的第一方面，提供了一種金屬蒸鍍薄膜，其特點(diǎn)是， 由從下而上依次形成或貼合的第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層組成，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形。
較佳地，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上。
較佳地，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上。
在本發(fā)明的第二方面，提供了一種金屬蒸鍍薄膜制作中間體，其特點(diǎn)是，包括從下而上依次形成或貼合的載體膜、第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X 軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，所述載體膜的上表面的X軸與Y軸皆為波浪形。
較佳地，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上。
較佳地，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上。
較佳地，所述第一高分子材料層涂布在所述載體膜上。
在本發(fā)明的第三方面，提供了上述的金屬蒸鍍薄膜的制作方法，其特點(diǎn)是，包括以下步驟
( I)對(duì)載體膜的上表面進(jìn)行加工使其X軸與Y軸皆為波浪形，從而得到波浪形凹凸面；
(2)在載體膜的波浪形凹凸面上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第一高分子材料層；
(3)在第一高分子材料層上蒸鍍波浪形凹凸金屬層即金屬蒸鍍層；
(4)在金屬蒸鍍層上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第二高分子材料層；
(5)在第二高分子材料層上形成或貼合一水解的高分子材料薄膜即可水解高分子材料層；
(6)將載體膜與第一高分子材料層分離得到所述金屬蒸鍍薄膜。
較佳地，在所述步驟(5 )中，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上；或者在所述步驟(4)中，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上；或者在所述步驟(2)中，所述第一高分子材料層涂布在所述載體膜上。
本發(fā)明的有益效果具體在于
I、本發(fā)明的金屬蒸鍍薄膜由從下而上依次形成或貼合的第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層組成，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，其金屬蒸鍍層能更均勻地?cái)U(kuò)張或拉伸，具有相當(dāng)強(qiáng)的彈性，不開裂，并能更容易地轉(zhuǎn)移附著于物件的立體曲面上，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
2、本發(fā)明的金屬蒸鍍薄膜制作中間體包括從下而上依次形成或貼合的載體膜、第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，所述載體膜的上表面的X軸與Y軸皆為波浪形，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，其金屬蒸鍍層能更均勻地?cái)U(kuò)張或拉伸，具有相當(dāng)強(qiáng)的彈性，不開裂，并能更容易地轉(zhuǎn)移附著于物件的立體曲面上，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
3、本發(fā)明的金屬蒸鍍薄膜的制作方法采用單面波浪形載體膜來(lái)制造雙面結(jié)構(gòu)(高分子涂層)波浪形金屬蒸鍍薄膜，制作巧妙簡(jiǎn)便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。


圖I是本發(fā)明的金屬蒸鍍薄膜制作中間體的一具體實(shí)施例的局部主視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記。
請(qǐng)參見圖I所示，本發(fā)明的金屬蒸鍍薄膜制作中間體包括從下而上依次形成或貼合的載體膜I、第一高分子材料層2、金屬蒸鍍層3、第二高分子材料層4和可水解高分子材料層5，所述第一高分子材料層2、所述金屬蒸鍍層3和所述第二高分子材料層4的X軸與 Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層5的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，所述載體膜I的上表面的X軸與Y軸皆為波浪形。
所述載體膜I可以采用OPP (定向聚丙烯)薄膜或PET (聚酯)薄膜等(廣東德冠薄膜新材料股份有限公司)。
所述第一高分子材料層2可以采用聚氨酯(高鼎精細(xì)化工(昆山)有限公司)。
所述金屬蒸鍍層3可以是任何合適的金屬蒸鍍層，例如鋁蒸鍍層、銅蒸鍍層、金蒸鍍層、銀蒸鍍層等。
所述第二高分子材料層4可以采用聚氨酯(高鼎精細(xì)化工(昆山)有限公司)。
所述可水解高分子材料層5可以采用聚乙烯醇(北京有機(jī)化工廠)。
所述可水解高分子材料層5形成或貼合在所述第二高分子材料層4上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述可水解高分子材料層5涂布在所述第二高分子材料層4上。顯然也可以采用例如粘接方式。
所述第二高分子材料層4形成或貼合在所述金屬蒸鍍層3上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述第二高分子材料層4涂布在所述金屬蒸鍍層3上。同樣也可以采用例如粘接方式。
所述第一高分子材料層2形成或貼合在所述載體膜I上可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述第一高分子材料層2涂布在所述載體膜I上。同樣也可以采用例如粘接方式。
將所述載體膜I與所述第一高分子材料層2分離即得到本發(fā)明的金屬蒸鍍薄膜。
上述金屬蒸鍍薄膜的制作方法簡(jiǎn)述如下
I、對(duì)載體膜I的上表面進(jìn)行加工使其X軸與Y軸皆為波浪形，從而得到波浪形凹凸面；
2、在載體膜I的波浪形凹凸面上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第一高分子材料層2 ；
3、在第一高分子材料層2上蒸鍍波浪形凹凸金屬層即金屬蒸鍍層3 ；
4、在金屬蒸鍍層3上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第二高分子材料層4 ;此時(shí)，第一高分子材料層2、金屬蒸鍍層3和第二高分子材料層4形成一完整的高彈性、可伸縮、可形變的金屬鍍層。
5、在第二高分子材料層4上形成或貼合一水解的高分子材料薄膜即可水解高分子材料層5，因此，所述可水解高分子材料層5的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形；高彈性的可水解高分子材料層5輔助上述三層形成的金屬鍍層均勻地?cái)U(kuò)張或拉伸，能容易地轉(zhuǎn)移附著于物件的立體表面上。
6、將載體膜I與第一高分子材料層2分離得到所述金屬蒸鍍薄膜。
如果不進(jìn)行步驟6，得到的就是上述的金屬蒸鍍薄膜制作中間體。
真空蒸鍍是在一定的真空條件下加熱被蒸鍍材料，使其熔化(或升華)并形成原子、分子或原子團(tuán)組成的蒸氣，凝結(jié)在基底表面成膜，金屬真空蒸鍍層本身是由微小顆粒致密排布形成的，上述制作方法是利用載體膜I來(lái)制作新型金屬蒸鍍薄膜的新工藝，制作巧妙簡(jiǎn)便，符合專利技術(shù)(中國(guó)發(fā)明專利ZL200510111618. 6)的工藝，能使金屬蒸鍍薄膜上的金屬真空蒸鍍層(Matal Vaccum Deposited Layer)即上述金屬蒸鍍層3更均勻地?cái)U(kuò)張或拉伸，具有相當(dāng)強(qiáng)的彈性，不開裂，并能更容易地轉(zhuǎn)移附著于物件的立體曲面上。
綜上，本發(fā)明的金屬蒸鍍薄膜設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，其金屬蒸鍍層能更均勻地?cái)U(kuò)張或拉伸，具有相當(dāng)強(qiáng)的彈性，不開裂，并能更容易地轉(zhuǎn)移附著于物件的立體曲面上，且制作巧妙簡(jiǎn)便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
在此說(shuō)明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種金屬蒸鍍薄膜，其特征在于，由從下而上依次形成或貼合的第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層組成，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬蒸鍍薄膜，其特征在于，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬蒸鍍薄膜，其特征在于，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上。
4.一種金屬蒸鍍薄膜制作中間體，其特征在于，包括從下而上依次形成或貼合的載體膜、第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，所述載體膜的上表面的X軸與Y軸皆為波浪形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬蒸鍍薄膜制作中間體，其特征在于，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬蒸鍍薄膜制作中間體，其特征在于，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬蒸鍍薄膜制作中間體，其特征在于，所述第一高分子材料層涂布在所述載體膜上。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬蒸鍍薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)對(duì)載體膜的上表面進(jìn)行加工使其X軸與Y軸皆為波浪形，從而得到波浪形凹凸面； (2)在載體膜的波浪形凹凸面上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第一高分子材料層； (3)在第一高分子材料層上蒸鍍波浪形凹凸金屬層即金屬蒸鍍層； (4)在金屬蒸鍍層上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第二高分子材料層； (5)在第二高分子材料層上形成或貼合一水解的高分子材料薄膜即可水解高分子材料層； (6)將載體膜與第一高分子材料層分離得到所述金屬蒸鍍薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于，在所述步驟(5)中，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上；或者在所述步驟(4)中，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上；或者在所述步驟(2)中，所述第一高分子材料層涂布在所述載體膜上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬蒸鍍薄膜，由從下而上依次形成或貼合的第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層組成，金屬蒸鍍層、第一和第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形。較佳地，第二高分子材料層涂布在金屬蒸鍍層上?？伤飧叻肿硬牧蠈油坎荚诘诙叻肿硬牧蠈由?。還涉及金屬蒸鍍薄膜制作中間體和相關(guān)制作方法，其采用載體膜來(lái)制作。本發(fā)明的金屬蒸鍍薄膜設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，其金屬蒸鍍層能更均勻地?cái)U(kuò)張或拉伸，具有相當(dāng)強(qiáng)的彈性，不開裂，并能更容易地轉(zhuǎn)移附著于物件的立體曲面上，且制作巧妙簡(jiǎn)便，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C23C14/20GK102978570SQ201210487140
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者蔡蒔銓 申請(qǐng)人:蔡蒔銓