專利名稱：一種水基常溫防銹噴淋清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)清洗防銹領(lǐng)域，涉及防銹清洗劑，尤其是一種水基常溫防銹噴淋清洗劑。
背景技術(shù)：
在清洗行業(yè)尤其是在常溫工件清洗，清洗后零件很快就會(huì)有腐蝕，尤其是水基常溫防銹噴淋清洗劑，清洗后工件達(dá)不到清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，不是油污清洗不掉，就是工件被腐蝕，沒(méi)有防銹作用，還有就是清洗后放置一段時(shí)間工件就開(kāi)始變色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，而提供一種安全、環(huán)保、節(jié)省能源、對(duì)人體無(wú)害的常溫防銹噴淋清洗劑，該清洗劑對(duì)鋁、銅、鋼鐵工件不腐蝕，并可增加工件的光 亮，且在常溫下油污凈洗力達(dá)到噴淋清洗劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并能達(dá)到工序間的防銹的要求。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案是一種水基常溫防銹噴淋清洗劑，其原料構(gòu)成及其重量百分比范圍分別為
HEDP-4NA20-25%
五水偏硅酸鈉O. 5-5%
三乙醇胺5-8%
一乙醇胺1-5%
二元酸2-3%
表面活性劑H-3813-8%
苯并三氮唑O. 2-1%
水余量。而且，所述表面活性劑H-381為異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚。一種水基常溫防銹噴淋清洗劑的制備方法，制備的步驟如下⑴將反應(yīng)量水加入反應(yīng)釜中，在25_40°C之間加入五水偏硅酸鈉、HEDP4NA攪拌至全部溶解，再加入表面活性劑H-381攪拌20分鐘，形成溶液A ；⑵在另一反應(yīng)釜中加入反應(yīng)量的三乙醇胺、一乙醇胺、二元酸、苯并三氮唑，在40-60°C進(jìn)行反應(yīng)，直至反應(yīng)完全，反應(yīng)過(guò)程中保持反應(yīng)溫度40-60°C，得到溶液B ;⑶將上述A、B兩種溶液進(jìn)行混合反應(yīng)至透明液體，即成為水基常溫防銹噴淋清洗劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是I、本發(fā)明是弱堿性常溫防銹清洗劑，由有機(jī)助劑、無(wú)機(jī)助劑、防銹劑、乳化劑和表面活性劑組成，所用原料來(lái)源廣泛，獲取容易，使用量少，適用于大規(guī)模的工藝生產(chǎn)。2、本發(fā)明的作用機(jī)理簡(jiǎn)單科學(xué)，首先是所選用原料在復(fù)配后也能保持很低的泡沫，復(fù)配后各原料的各種性能都得到增強(qiáng)和提高，其中五水偏硅酸鈉提供穩(wěn)定的PH值，起到保護(hù)鋁合金防腐蝕的作用；表面活性劑H-381和五水偏硅酸鈉可起到清洗分散油污作用；三乙醇胺、一乙醇胺、二元酸、苯并三氮唑可對(duì)金屬協(xié)同防銹和保護(hù)。3、本發(fā)明可常溫清洗，有防銹功能，對(duì)金屬不腐蝕，且能增加工件亮度，清洗后工件無(wú)白斑通過(guò)以上的作用機(jī)理使清洗劑達(dá)到最佳的效果，且使用簡(jiǎn)單，清洗、防銹一次完
O O4、本發(fā)明使用方法簡(jiǎn)單效果明顯，可高壓噴淋、超聲波、浸泡使用，使用量低，不腐 蝕金屬，常溫就可使用不用加熱，使用簡(jiǎn)單，安全，節(jié)約能源，節(jié)約工時(shí)，提高工作效率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。首先說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例所用原料均為市售產(chǎn)品，其中，表面活性劑H-381為異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚，為南寧市正耀有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。實(shí)施例I :一種水基常溫防銹噴淋清洗劑，其原料構(gòu)成及其重量百分比分別為
HEDP-4NA25%
五水偏硅酸鈉1%
三乙醇胺8%
一乙醇胺2%
二元酸2%
異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚 6%
苯并三氮呲O. 5%
水55 5%ο一種水基常溫防銹噴淋清洗劑的制備方法，步驟如下⑴將反應(yīng)量水加入反應(yīng)釜中，在25_40°C之間加入反應(yīng)量的HEDP-4NA、五水偏硅酸鈉，保持反應(yīng)20分鐘,再加入表面活性劑H-381保持反應(yīng)20分鐘,得溶液A ；⑵在反應(yīng)釜中再加入三乙醇胺、一乙醇胺、二元酸、苯并三氮唑反應(yīng)至完全，反應(yīng)過(guò)程中保持反應(yīng)釜溫度40-60°C，持續(xù)攪拌3小時(shí)，直至溶液清澈透明，得溶液B ;⑶將上述兩種A、B溶液混合進(jìn)行反應(yīng)至透明液體，即成為常溫防銹噴淋清洗劑。應(yīng)用實(shí)例第一液槽按水與常溫防銹噴淋清洗劑比例20 I的濃度(加入實(shí)施例I的常溫防銹噴淋清洗劑)，將需清洗的金屬零件(鋁、銅和鑄鐵組合件)放置在噴淋清洗設(shè)備中，調(diào)節(jié)噴淋壓力O. 3MPa，清洗溫度控制在25-30°C，調(diào)整噴淋清洗設(shè)備流水線運(yùn)行速度，開(kāi)始噴淋清洗，使金屬零件有效噴淋時(shí)間控制在I分鐘，然后用熱風(fēng)吹干。第二槽按水與常溫防銹噴淋清洗劑比例25 1的濃度(加入實(shí)施例I的常溫防銹噴淋清洗劑)，噴淋漂洗I分鐘，然后用熱風(fēng)吹干。清洗后的工件，沒(méi)有腐蝕，工件光亮，防銹期15天，泡沫10厘米以下達(dá)到客戶的清洗要求。實(shí)施例2 一種水基常溫防銹噴淋清洗劑，其原料及其重量百分比分別為
HEDP-4NA23%
五水偏硅酸鈉3% 三乙醇胺5%
--乙醇胺1.3%
二元酸1.2%
異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚 6%
苯并三氮呲O. 5%
水60%。本實(shí)施例的制備方法同于實(shí)施例I。應(yīng)用實(shí)例第一槽按水與常溫防銹噴淋清洗劑比例20 1的濃度(加入實(shí)施例2的常溫防銹噴淋清洗劑)，實(shí)施例2的常溫防銹噴淋清洗劑與水的混合液，將需清洗的金屬零件(鋁、銅和組合件)放置在噴淋清洗設(shè)備中，調(diào)節(jié)噴淋壓力O. 3MPa，清洗溫度控制在25-30°C，調(diào)整噴淋清洗設(shè)備流水線運(yùn)行速度，開(kāi)始噴淋清洗，使金屬零件有效噴淋時(shí)間控制在2分鐘，第二槽使用清水噴淋漂洗2分鐘，然后用熱風(fēng)吹干。清洗后工件不變色、不腐蝕、潔凈度高、工件光亮泡沫10厘米以下。結(jié)論常溫防銹噴淋清洗劑在清洗過(guò)程中可以自動(dòng)消除因噴淋產(chǎn)生的泡沫，清洗后的工件表面無(wú)油污、不腐蝕、工件光亮、防銹10-15天滿足工業(yè)噴淋清洗的要求。本常溫防銹噴淋清洗劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
外觀無(wú)色透明液體 密度1.075-1.085 (g/IOOmD
PB； 3%9. 5-10. 5
凈洗力3% (溫度30°C):彡80%泡沫性能30 彡 15 (cm) 。
使用濃度2-5%
清洗時(shí)間I _5分鐘
使用溫度常溫-80°C
權(quán)利要求
1.一種水基常溫防銹噴淋清洗劑，其特征在于其原料構(gòu)成及其重量百分比范圍分別為冊(cè)DP-4NA20-25%五水偏硅酸鈉O. 5-5%三乙醇胺5-8%一乙醇胺1-5%二元酸2-3%表面活性劑H-3813-8%苯并三氮唑O. 2-1%水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水基常溫防銹噴淋清洗劑，其特征在于所述表面活性劑H-381為異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.—種如權(quán)利要求I所述的水基常溫防銹噴淋清洗劑的制備方法，其特征在于制備的步驟如下⑴將反應(yīng)量水加入反應(yīng)釜中，在25-40°C之間加入五水偏硅酸鈉、HEDP-4NA攪拌至全部溶解，再加入表面活性劑H-381攪拌20分鐘，形成溶液A ；⑵在另一反應(yīng)釜中加入反應(yīng)量的三乙醇胺、一乙醇胺、二元酸、苯并三氮唑，在40-60°C進(jìn)行反應(yīng)，直至反應(yīng)完全，反應(yīng)過(guò)程中保持反應(yīng)溫度40-60°C，得到溶液B ;⑶將上述A、B兩種溶液進(jìn)行混合反應(yīng)至透明液體，即成為水基常溫防銹噴淋清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水基常溫防銹噴淋清洗劑及其制備方法，清洗劑的原料構(gòu)成及其重量百分比范圍分別為HEDP-4NA 20-25%、五水偏硅酸鈉0.5-5%、三乙醇胺5-8%、一乙醇胺1-5%、二元酸2-3%、表面活性劑H-3813-8%、苯并三氮唑0.2-1%、水余量。本發(fā)明使用方法簡(jiǎn)單，效果明顯，可高壓噴淋、超聲波、浸泡使用，使用量低，不腐蝕金屬，常溫就可使用不用加熱，使用簡(jiǎn)單，安全，節(jié)約能源，節(jié)約工時(shí)，提高工作效率。
文檔編號(hào)C23G1/18GK102925908SQ20121048792
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者趙國(guó)勝 申請(qǐng)人:華陽(yáng)新興科技(天津)集團(tuán)有限公司