專利名稱：一種減少鋼材冷裂紋的熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)中使用的熱處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱處理方法中，為了提高鋼材表面的硬度，常常使用水來淬火，使鋼件快速冷卻，使淬火后的鋼材表面硬度足夠高，但這樣的低溫快速淬火方法容易導致鋼材表面因為溫差過大產(chǎn)生冷裂紋，因此，如何解決淬火冷卻速度過快導致冷裂紋的產(chǎn)生成了我們急待解決的問題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種熱處理方法，用以解決現(xiàn)有的熱處理方法淬火冷卻速度過快，容易導致冷裂紋的產(chǎn)生的缺點。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下一種減少鋼材冷裂紋的熱處理方法，其特征在于包括以下熱處理步驟(I)所述鋼材經(jīng)過粗加工后，置于加熱爐內(nèi)預熱，在500°C 600°C升溫預熱，持續(xù)4小時；(2)所述鋼材預熱處理后進行高溫淬火，淬火溫度在950°C 1050°C，保溫3小時，先將鋼材置于淬火油中淬火，當鋼材冷卻至400°C 450°C時，取出鋼材放入水中進行二次淬火，當鋼材冷卻到90°C 130°C時，從水中取出鋼材，空冷至室溫；(3)將所述鋼材保溫爐中，將爐內(nèi)溫度升至450°C 550°C，進行保溫處理，持續(xù)5小時；(4)所述鋼材保溫處理后，在保溫爐溫降至70°C 110°C后，將所述鋼材從爐內(nèi)取
出，空冷至室溫。作為優(yōu)選所述步驟(2)中所述的二次淬火還能夠是強制風冷。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I、本發(fā)明所述的熱處理方法先用淬火降溫速度較慢的淬火油來淬火，當溫度降到一定程度后，再用淬火降溫較快的水來淬火，避免了淬火冷卻速度過快導致冷裂紋的產(chǎn)生的缺點；2、本發(fā)明所述的熱處理方法，分別采用了淬火油和誰來淬火加強了鋼材的韌性。本發(fā)明具有簡單易行，可用于工業(yè)批量生產(chǎn)，適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產(chǎn)生顯著地社會效益和經(jīng)濟效益。
具體實施例方式實施例1，一種減少鋼材冷裂紋的熱處理方法，其特征在于包括以下熱處理步驟(I)所述鋼材經(jīng)過粗加工后，置于加熱爐內(nèi)預熱，在500°C 600°C升溫預熱，持續(xù)4小時；(2)所述鋼材預熱處理后進行高溫淬火，淬火溫度在950°C 1050°C，保溫3小時，先將鋼材置于淬火油中淬火，當鋼材冷卻至400°C 450°C時，取出鋼材放入水中進行二次淬火，當鋼材冷卻到90°C 130°C時，從水中取出鋼材，空冷至室溫；(3)將所述鋼材保溫爐中，將爐內(nèi)溫度升至450°C 550°C，進行保溫處理，持續(xù)5小時；(4)所述鋼材保溫處理后，在保溫爐溫降至70°C 110°C后，將所述鋼材從爐內(nèi)取
出，空冷至室溫。所述步驟(2)中所述的二次淬火還能夠是強制風冷。本發(fā)明所述的熱處理方法先用淬火降溫速度較慢的淬火油來淬火，當溫度降到一定程度后，再用淬火降溫較快的水來淬火，避免了淬火冷卻速度過快導致冷裂紋的產(chǎn)生的缺點；分別采用了淬火油和誰來淬火加強了鋼材的韌性?？捎糜诠I(yè)批量生產(chǎn)，適于規(guī)?；?工業(yè)生產(chǎn)的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產(chǎn)生顯著地社會效益和經(jīng)濟效益。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種減少鋼材冷裂紋的熱處理方法，其特征在于包括以下熱處理步驟 (1)所述鋼材經(jīng)過粗加工后，置于加熱爐內(nèi)預熱，在500°c 600°C升溫預熱，持續(xù)4小時； (2)所述鋼材預熱處理后進行高溫淬火，淬火溫度在950°C 1050°C，保溫3小時，先將鋼材置于淬火油中淬火，當鋼材冷卻至400°C 450°C時，取出鋼材放入水中進行二次淬火，當鋼材冷卻到90°C 130°C時，從水中取出鋼材，空冷至室溫； (3)將所述鋼材保溫爐中，將爐內(nèi)溫度升至450°C 550°C，進行保溫處理，持續(xù)5小時； (4)所述鋼材保溫處理后，在保溫爐溫降至70°C 110°C后，將所述鋼材從爐內(nèi)取出， 空冷至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼材的防氧化熱處理方法，其特征在于所述步驟(2)中所述的二次淬火還能夠是強制風冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減少鋼材冷裂紋的熱處理方法，其特征在于包括以下熱處理步驟(1)所述鋼材經(jīng)過粗加工后，置于加熱爐內(nèi)預熱，在500℃～600℃升溫預熱，持續(xù)4小時；(2)所述鋼材預熱處理后進行高溫淬火，淬火溫度在950℃～1050℃，保溫3小時；(3)將所述鋼材保溫爐中，將爐內(nèi)溫度升至450℃～550℃，進行保溫處理，持續(xù)5小時；(4)所述鋼材保溫處理后，在保溫爐溫降至70℃～110℃后，將所述鋼材從爐內(nèi)取出，空冷至室溫。本發(fā)明所述的熱處理方法，采用分級淬火，避免了淬火冷卻過快，導致鋼材產(chǎn)生裂紋的缺點，是一種工業(yè)中使用的熱處理方法。
文檔編號C21D11/00GK102965481SQ20121049156
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者田紹潔 申請人:大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司