一種大厚度鍋爐鍋筒用低合金高強鋼板及其制造方法
【專利摘要】一種大厚度鍋爐鍋筒用低合金高強鋼板及其制造方法，包括如下步驟：1）冶煉+爐外精煉及真空脫氣處理，成分重量百分比為：C0.135~0.17%，Si?0.15~0.50%，Mn?1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr?0.10~0.30%，Mo?0.10~0.30%，Ni?0.40~0.70%，Nb?0.008~0.018%，Al0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，Ti0.004~0.010%，Ti/N≤2.74，余Fe和不可避免雜質；2）鑄造；3）鋼錠加熱及開坯初軋；4）鋼板軋制及精整；5）正火，鋼板正火溫度900~940℃，鋼板芯部到溫后保持時間不小于30min；6）加速冷卻，保證鋼板芯部冷卻速度不小于1℃/S；7）回火，溫度640~690℃，出爐后空冷至室溫。
【專利說明】一種大厚度鍋爐鍋筒用低合金高強鋼板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐鍋筒用鋼板及其制造方法，特別涉及一種大厚度鍋爐鍋筒用低合金高強鋼板及其制造方法，具有強韌性匹配、表面質量及焊接性能良好等特點，鋼板厚度范
圍為100麵~1 50麵。
【背景技術】
[0002]鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。其中鍋筒的主要功能有:(1)連接受熱面管子與管道，在鍋筒內部設置了給水管和水汽隔板，形成一個穩(wěn)定水循環(huán)；(2)在鍋筒內部設計了汽水分離裝置，以獲得干燥和潔凈的保護蒸汽。
[0003]鍋筒的外部形狀是由鋼板制成的長圓筒形容器，由筒身和封頭組成。筒身是由鋼板卷制焊接而成，封頭用鋼板模壓制成，焊接于筒身。在封頭中部留有橢圓形或圓形人孔門，以備安裝和檢修時人員進出。在鍋筒表面開有很多圓孔，并焊上各種管座，用以連接各種管子。
[0004]鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設施。
[0005]用于超高壓和亞臨界機組鍋爐鍋筒用鋼板，需在中溫(35(^450 1〉、高壓(150150^/(^2)條件下長期服役，服役時間20~30年，還受到沖擊、疲勞載荷及水和蒸汽介質腐蝕作用。在制造過程中，要經過各種冷熱加工工序，如下料、卷板、焊接、熱處理等。因此，鍋爐行業(yè)對鍋筒用材的質量、安全性和運行可靠性要求極為苛刻，不但要滿足設計溫度和壓力條件下各項技術指標:足夠的室溫和中溫強度、良好的塑韌性儲備、較低的缺口敏感性，以及良好的表面質量和極高的探傷要求，而且必須具有優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能。此外還要求板厚厚，板面寬，是一種技術要求高、制造難度大的特厚板產品。對于鍋爐鍋筒鋼板的選材，國際上有兩條思路，以德國為代表的歐洲國家采用低合金高強度鋼(1311^11054,191116),而以美國`為代表的其他國家采用碳錳鋼特厚鋼板(3八299),兩種觀點的設計理論是互相獨立，自成體系的。而我國處于兩個體系之內，既采用8服35 (13胞附1054)和191=6，又采用3八299特厚鋼板來制造鍋筒。131^11054(131^110?鋼板的化學成分見表1。
[0006]表11311^11054(1311^110?鋼板的化學(熔煉)成分要求(被
[0007]
【權利要求】
1.一種大厚度鍋爐鍋筒用低合金高強鋼板，其化學成分重量百分比為4:0.135~0.17%，81:0.15~0.50%，胞:1.20~1.60%，？≤ 0.010%，8 ^ 0.002%，0:0.10^0.30%，10:0.10~0.30%，:0.40~0.70%，他:0.008~0.018%，八 1:0.020~0.040%，011 ( 0.05%，X≤ 0.006%，0 ≤ 0.003,? ^ 0.00018%，丁 1 0.004~0.010%，且！'1/? ( 2.74，其余為？6 和不可避免雜質；且，全板厚截面貝氏體組織。
2.一種大厚度鍋爐鍋筒用低合金高強鋼板的制造方法，包括如下步驟: 1)冶煉+爐外精煉及真空脫氣處理 按下述成分轉爐冶煉，化學成分重量百分比為:0:0.135~0.17%，81:0.15~0.50%，胞:1.20~1.60%，？≤ 0.010%，8 ^ 0.002%，0:0.10^0.30%，1。:0.10^0.30%，附:0.40~0.70%，恥:0.00(0.018%，八1:0.020^0.040%，01 ≤ 0.05%，X ≤ 0.006%，0 ≤ 0.003,? ^ 0.00018%，XI0.004~0.010%，且！'1/?≤2.74，其余為？6和不可避免雜質； 2)鑄造 采用模鑄澆鑄，澆鑄溫度1=11+厶I，其中，液相線溫度II = 1538-(55^〔 %0] +80X 1% #+13X 1% 81]+4.8X 1^+1.0=+3.1X 附])，鋼包澆鑄過熱度厶I'不小于601 ； 3)鋼錠加熱及開坯初軋 采用溫送溫裝，裝鋼前加熱爐溫度5001飛501，入爐保溫1『21！后開始升溫；采用低速燒鋼，10001以下加熱速度不大于1201 /卜，均熱溫度12401~12901，板坯初軋后堆冷，堆冷時間不小于2411 ； 4)鋼板軋制及精整； 板坯加熱溫度1130【~11801，鋼板采用普通軋制，鋼板下線后冷卻，冷卻時間不小于2411 ； 5)正火 鋼板正火溫度9001、401，鋼板芯部到溫后保持時間不小于30-11 ； 6)加速冷卻 正火后采用壓力淬火機進行加速冷卻，保證鋼板芯部以不小于/8的速度進行加速冷卻； 7)回火 鋼板回火溫度6401飛901，鋼板芯部到溫后的保持時間七不小于(1.0^1.5) X鋼板厚度；〖單位:111111,鋼板厚度單位:皿；出爐后空冷至室溫。
3.如權利要求2所述的大厚度鍋爐鍋筒用低合金高強鋼板的制造方法，其特征是，鋼板厚度范圍為100臟~150111111。
【文檔編號】C22C33/04GK103834873SQ201210492603
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權日:2012年11月27日
【發(fā)明者】曾渝 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司