專利名稱：一種軸承套圈的研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承套圈的研磨方法，屬于研磨劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
球軸承是滾動軸承的一種，球滾珠裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，能承受較大的載荷。其中，陶瓷球軸承因其獨特的特點及廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域而備受關(guān)注。目前，應(yīng)用較多的為氮化硅陶瓷球軸承。它的優(yōu)點是極限轉(zhuǎn)速高、精度保持性好、啟動力矩小、陶瓷球軸承剛度高、干運轉(zhuǎn)性好、壽命長，非常適合于在高速、高溫以及腐蝕、輻射條件下保持高精度、長時間運轉(zhuǎn)。此外，氮化硅陶瓷的硬度比軸承鋼高I倍，彈性模量約高1/3，在相同載荷的條件下，氮化硅陶瓷的彈性變形小，所以，使用陶瓷球軸承的機床主軸具有良好的運轉(zhuǎn)精度。為了保證陶瓷球軸承的運行精度和使用壽命，對陶瓷球球形度的要求極高，同時由于其本身為高強度材料，對其進行研磨則更加困難。
氮化硅陶瓷球軸承的套圈一般采用鉻鋼材料制成，由于氮化硅陶瓷球軸承一般用于高速旋轉(zhuǎn)的工作環(huán)境下，同時對其運行精度要求高，為了穩(wěn)定運行，需要其內(nèi)外套圈具有較低的粗糙度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軸承套圈的研磨方法，該方法包括粗磨、精磨和超精磨的步驟，該方法中各個研磨階段的研磨劑包括粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑。這些研磨劑在研磨各個階段中配合使用，可達到研磨效率高，對陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時間的效果。
一種軸承套圈的研磨方法，包括粗磨、精磨和超精磨的步驟，
1.粗磨對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔和溝道進行粗磨；所述粗磨研磨劑中，碳化硅顆粒的粒度為10(Γ200 μ m，所述碳化硅顆粒為球形，其圓球度為O. 5^0. 6 ；
I1.精磨對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔和溝道進行精磨；所述精磨研磨劑中,碳化娃顆粒的粒度為5 50 μ m，所述碳化硅顆粒為球形，其圓球度為O. 6^0. 65 ；
II1.超精磨對套圈的溝道進行超精磨；所述超精磨研磨劑中，碳化娃顆粒的粒度為O.1飛μ m，所述碳化硅顆粒為球形，其圓球度為O. 65、. 75。
本發(fā)明所述“圓球度”指碳化硅顆粒的形狀與球體相似的程度。
本發(fā)明所述軸承套圈的研磨方法優(yōu)選所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑與研磨基質(zhì)的質(zhì)量比為1:廣1:4。
本發(fā)明所述軸承套圈的研磨方法優(yōu)選所述基質(zhì)為水或煤油。
本發(fā)明所述軸承套圈的研磨方法優(yōu)選優(yōu)選所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑中，碳化娃顆粒占研磨劑質(zhì)量的5°/Γ50%。
本發(fā)明所述軸承套圈的研磨方法優(yōu)選所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成
碳化硅顆粒15% 25%
分散劑65% 80%
磷酸氫鈣0.1% 3%
三聚磷酸鈉0.5% 2%
十二烷基磺酸鈉0.5%~2%
硅酸鈉0.5% 2%。
本發(fā)明所述軸承套圈的研磨方法優(yōu)選進一步優(yōu)選所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成
碳化硅顆粒22%
分散劑73%
磷酸氫鈣2%
三聚磷酸鈉1%
十二烷基磺酸鈉1%
硅酸鈉1%。本發(fā)明所述軸承套圈的研磨方法優(yōu)選所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一種。本發(fā)明所述軸承套圈的研磨方法優(yōu)選所述粗磨研磨劑中，碳化硅顆粒中粒度為100 150 μ m的碳化娃顆粒的質(zhì)量至少占碳化娃顆?？傎|(zhì)量的40% 80%，進一步優(yōu)選為占碳化硅顆?？傎|(zhì)量的60°/Γ80%。本發(fā)明所述軸承套圈的研磨方法優(yōu)選所述精磨研磨劑中，碳化硅顆粒中粒度為10^20 μ m的碳化娃顆粒的質(zhì)量至少占碳化娃顆?？傎|(zhì)量的40°/Γ80%,進一步優(yōu)選為占碳化硅顆粒總質(zhì)量的60°/Γ80%。本發(fā)明所述軸承套圈的研磨方法優(yōu)選所述超精磨研磨劑中，碳化硅顆粒中粒度為O. 5^2 μ m的碳化娃顆粒的質(zhì)量至少占碳化娃顆?？傎|(zhì)量的40°/Γ80%,進一步優(yōu)選為占碳化硅顆?？傎|(zhì)量的60°/Γ80%。 上述三種研磨劑優(yōu)選按下述方法制備一種研磨劑的制備方法，包括下述工藝步驟①原料稱量按比例精確稱量原料，并過濾；②分散將三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和硅酸鈉按比例混合均勻后溶于分散劑；③過濾將步驟②所得漿料過濾，去除大顆粒后加入碳化硅顆粒；④再分散將步驟③所得漿料進行超聲分散。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一種軸承套圈的研磨方法，該方法包括粗磨、精磨和超精磨的步驟，該方法中各個研磨階段的研磨劑包括粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑。這些研磨劑在研磨各個階段中配合使用，可達到研磨效率高，對陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時間的效果。
具體實施方式
下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實施例1
一種軸承套圈的研磨方法，包括粗磨、精磨和超精磨的步驟，
1.粗磨對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔和溝道進行粗磨；所述粗磨研磨劑中，碳化硅顆粒的粒度為10(Γ200μπι，所述碳化硅顆粒為球形，其圓球度為O. 56，碳化硅顆粒中粒度為10(Γ150 μ m的碳化硅顆粒的質(zhì)量至少占碳化硅顆?？傎|(zhì)量的65% ；
I1.精磨對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔和溝道進行精磨；所述精磨研磨劑中，碳化硅顆粒的粒度為5 50 μ m，所述碳化硅顆粒為球形，其圓球度為O. 65，碳化硅顆粒中粒度為 10^20 μ m的碳化硅顆粒的質(zhì)量至少占碳化硅顆?？傎|(zhì)量的70%，
II1.超精磨所述超精磨 研磨劑中,碳化娃顆粒的粒度為O.1、μ m,所述碳化娃顆粒為球形，其圓球度為O. 75，碳化硅顆粒中粒度為O. 5^2 μ m的碳化硅顆粒的質(zhì)量至少占碳化硅顆?？傎|(zhì)量的70%。
所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成
碳化硅顆粒22%分散劑73%磷酸氧鈣2%
三聚磷酸鈉1%十二烷基磺酸鈉1%硅酸鈉1%。
分散劑為聚乙二醇。將三種研磨劑與水按質(zhì)量比1:2混合后分階段用于研磨氮化硅陶瓷球軸承套圈，所得套圈的粗糙度為O. 015Ra。
權(quán)利要求
1. 一種軸承套圈的研磨方法，包括粗磨、精磨和超精磨的步驟，其特征在于 1.粗磨對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔和溝道進行粗磨；所述粗磨研磨劑中，碳化硅顆粒的粒度為10(Γ200 μ m，所述碳化硅顆粒為球形，其圓球度為O. 5^0. 6 ； I1.精磨對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔和溝道進行精磨；所述精磨研磨劑中，碳化硅顆粒的粒度為5 50 μ m，所述碳化硅顆粒為球形，其圓球度為O. 6^0. 65 ； II1.超精磨對套圈的溝道進行超精磨；所述超精磨研磨劑中，碳化娃顆粒的粒度為O.1飛μ m，所述碳化硅顆粒為球形，其圓球度為O. 65、. 75。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑與研磨基質(zhì)的質(zhì)量比為1:1"1:4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述基質(zhì)為水或煤油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑中，碳化娃顆粒占研磨劑質(zhì)量的5°/Γ50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成碳化硅顆粒15% 25%分散劑65% 80%磷酸氫鈣0.1% 3%三聚磷酸鈉0.5% 2%十二烷基磺酸鈉0.5%~2%硅酸鈉0.5% 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述粗磨研磨劑中，碳化硅顆粒中粒度為10(Γ150 μ m的碳化硅顆粒的質(zhì)量至少占碳化硅顆?？傎|(zhì)量的40°/Γ80%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述精磨研磨劑中，碳化硅顆粒中粒度為10^20 μ m的碳化硅顆粒的質(zhì)量至少占碳化硅顆?？傎|(zhì)量的40% 80%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述超精磨研磨劑中，碳化硅顆粒中粒度為O. 5^2 μ m的碳化硅顆粒的質(zhì)量至少占碳化硅顆?？傎|(zhì)量的40°/Γ80%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承套圈的研磨方法，屬于研磨劑領(lǐng)域。該方法包括粗磨、精磨和超精磨的步驟，該方法中各個研磨階段的研磨劑包括粗磨研磨劑、精磨研磨劑和超精磨研磨劑。這些研磨劑在研磨各個階段中配合使用，可達到研磨效率高，對陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時間的效果。
文檔編號B24B37/00GK103009230SQ20121049624
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者李東炬, 韓吉光 申請人:大連大友高技術(shù)陶瓷有限公司