專利名稱：一種廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法
一種廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明具體涉及一種廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
廢催化劑再生貴金屬首先需要將其表面的油污去除，油污會(huì)阻礙貴金屬的再生， 同時(shí)廢墨粉中含有鐵和其他有機(jī)可燃組分，它的主要特點(diǎn)是顆粒小，易揚(yáng)塵，處理比較困難。可將墨粉、催化劑混合造粒直接在干餾爐內(nèi)進(jìn)行處理，這樣可以除去催化劑和墨粉中的可燃組分，干餾得到的可燃?xì)怏w、液體可作為干餾用燃料。本發(fā)明將廢墨粉和廢催化劑通過(guò)粘合劑進(jìn)行粘合，然后進(jìn)行干餾，一方面為廢催化劑的深度處理提供預(yù)處理，另一方面為廢墨粉的無(wú)害化、資源化處理提供新的途徑。
經(jīng)過(guò)查詢目前沒(méi)有涉及上述兩種廢物綜合利用的文獻(xiàn)。與本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容有關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)包括以下內(nèi)容
I.《一種從含鑰廢催化劑中回收金屬的方法》專利CN200910188100. O
2.《含油固棄物處理方法及稠油降凝降粘方法的研究》:文中針對(duì)含油廢加氫催化劑進(jìn)行了試驗(yàn)研究，確定了化學(xué)熱洗法。在超聲波作用下，利用化學(xué)助劑進(jìn)行熱水洗滌， 收到了理想效果。
3.《廢棄墨粉的分類方法及分類后的再生利用方法》CN200810026880. 4 :文中公開(kāi)了一種廢棄墨粉的分類方法及分類后的再生利用方法，對(duì)回收的廢墨粉通過(guò)取樣測(cè)量進(jìn)行分類，按體平均粒徑分為大于5 μ m, 3 5 μ m,小于3 μ m的三類；再對(duì)分類后廢棄墨粉再生利用。粒徑大于5μπι廢墨粉按風(fēng)選、篩分，干洗、整形，精細(xì)分級(jí)，充磁，表面處理的方法得到再用的墨粉；粒徑在3 5μπι的廢墨粉，用于常規(guī)墨粉生產(chǎn)的填料。本發(fā)明的廢墨粉制得再用墨粉的方法較傳統(tǒng)工藝更能體現(xiàn)節(jié)能減排，降耗的效果，同時(shí)還對(duì)以往不能用于墨粉再生的粒徑小于3μπι的微粉，用于制造低強(qiáng)度塑料器具或防水油膏，做到了對(duì)廢棄墨粉不用焚燒，就可使再利用過(guò)程實(shí)現(xiàn)固態(tài)原料的零排，防止微粉污染環(huán)境。
4.專利《復(fù)印機(jī)廢棄墨粉處理工藝》01127963. χ或《廢催化劑處理方法》 2004100210932。發(fā)明內(nèi)容
為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為使用粘合劑將廢墨粉、廢催化劑整合到一起造粒，然后進(jìn)行干餾，得到干餾油，為廢催化劑進(jìn)行貴金屬再生提供預(yù)處理。干餾過(guò)程中產(chǎn)生干餾油可以作為再生燃料使用，產(chǎn)生干餾氣可以作為燃料直接作用在干餾爐中，產(chǎn)生干餾渣作為廢催化劑再生貴金屬的原料。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)，其具體步驟包括
I.稱取原料:按照廢催化劑、廢墨粉、粘合劑與水的質(zhì)量比為(5 10) :(0. Γ3) (O. 5 3) (O. 5 I. 5)分別稱取原料；
2.造粒將廢墨粉和廢催化劑按步驟I的比例混合后，緩慢攪拌1(Γ30分鐘，然后加入粘合劑及水，繼續(xù)混拌均勻后，將原料造粒，隨后進(jìn)行干餾；
對(duì)于上文所述的技術(shù)方案中，水的加入需適量，其加水的方法是，水少量多次加入，直至用手攥握原料可以成型，但手上無(wú)原料粘結(jié)即可。
對(duì)于上文所述的技術(shù)方案中，所述的干餾條件為干餾溫度40(T50(TC，時(shí)間2 3小時(shí)，更優(yōu)的干餾條件為450°C，時(shí)間2小時(shí)。
對(duì)于上文所述的技術(shù)方案中，所述的廢墨粉為復(fù)印機(jī)廢棄的，廢墨粉的粒度為 5 10微米，廢墨粉有機(jī)物含量30 60%。
對(duì)于上文所述的技術(shù)方案，使用上述方法，能夠?qū)Ω鞣N廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理，所述的廢催化劑主要含有的貴金屬為鈷、鑰、鎳等，即本發(fā)明可以使用的廢催化劑主要為以下幾種含有的貴金屬為鈷的加氫脫硫催化劑、含有的貴金屬為鑰的石蠟加氫催化劑、含有的貴金屬為鎳的重油催化裂化柴油加氫催化劑；其含油量為1(Γ25%。
對(duì)于上文所述的技術(shù)方案中，所述的粘合劑主要為粘土。
對(duì)于上文所述的技術(shù)方案中，所述的廢催化劑、廢墨粉、粘合劑與水的最佳質(zhì)量比為 8 :1 0. 75 0. 8。
對(duì)于上文所述的技術(shù)方案中，所述的粒料一般為圓形，直徑5 7cm。
通過(guò)本發(fā)明上文所述的技術(shù)方案實(shí)施，得到干餾后的物質(zhì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)含油量不大于5%，符合廢催化劑下一步的再生要求，同時(shí)干餾后粒料中含有廢墨粉中的鐵成分，可以作為廢催化劑下一步再生輔料進(jìn)行使用。
在具體的生產(chǎn)應(yīng)用中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過(guò)結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)或公知常識(shí)，造粒方法、干餾條件原料比例等進(jìn)行合理的調(diào)整，對(duì)于任何不偏離本發(fā)明所述技術(shù)方案的等效條件的替換，都應(yīng)在本發(fā)明所述范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是
本方法將兩種廢棄物組合起來(lái)進(jìn)行無(wú)害化、資源化、減量化處理。具有環(huán)境效益、 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。產(chǎn)生干餾氣和干餾油約為4(Γ50%，產(chǎn)生干餾渣可以為后續(xù)廢催化劑再生貴金屬提供約8 15%的鐵。本發(fā)明不僅有效處理廢棄物，同時(shí)節(jié)約原料和能源。
具體實(shí)施方式
下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
本發(fā)明實(shí)施例f 3所使用的廢墨粉為復(fù)印機(jī)廢棄的，廢墨粉的粒度為5 10微米， 廢墨粉有機(jī)物含量3(Γ60%。
實(shí)施例I
I.稱取原料150kg廢催化劑(加氫脫硫催化劑)、19kg廢墨粉、14kg粘土和15kg 水。
2.造粒將廢墨粉和廢催化劑按步驟I的比例混合后，緩慢攪拌20分鐘，然后加入粘土及水，繼續(xù)混拌均勻后，進(jìn)造粒機(jī)造粒，粒料的直徑在5 7cm之間。工作人員進(jìn)入爐內(nèi)將造好的原料放好，保證將爐底全部覆蓋，以防止局部干燒造成爐體損壞，隨后上蓋密封進(jìn)行干餾；開(kāi)始加熱升溫，從室溫升至450°C后保溫2. 5小時(shí)，停止加熱，待溫度從450°C降至室溫出爐，嚴(yán)禁用水直接降溫。
3.經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)干餾后原料含油率為3. 46%。檢測(cè)方法按四分法取樣，準(zhǔn)確稱取Ig試樣，置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置與坩堝上，防在高溫爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在450°C以灼燒30min，取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫。稱量，如此反復(fù)灼燒,直至恒重。
實(shí)施例2
I.稱取原料150kg廢催化劑(石蠟加氫催化劑)、45kg廢墨粉、45kg粘土和22. 5kg 水。
2.造粒將廢墨粉和廢催化劑按步驟I的比例混合后，緩慢攪拌30分鐘，然后加入粘土及水，繼續(xù)混拌均勻后，進(jìn)造粒機(jī)造粒，粒料的直徑在5 7cm之間。工作人員進(jìn)入爐內(nèi)將造好的原料放好，保證將爐底全部覆蓋，以防止局部干燒造成爐體損壞，隨后上蓋密封進(jìn)行干餾；開(kāi)始加熱升溫，從室溫升至500°C后保溫3小時(shí)，停止加熱，待溫度從500°C降至室溫出爐，嚴(yán)禁用水直接降溫。
3.經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)干餾后原料含油率為4. 42%。檢測(cè)方法按四分法取樣，準(zhǔn)確稱取Ig試樣，置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置與坩堝上，防在高溫爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在450°C以灼燒30min，取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫。稱量，如此反復(fù)灼燒,直至恒重。
實(shí)施例3
I.稱取原料150kg廢催化劑(重油催化裂化柴油加氫催化劑)、3kg廢墨粉、15kg 粘土和15kg水。
2.造粒將廢墨粉和廢催化劑按步驟I的比例混合后，緩慢攪拌10分鐘，然后加入粘土及水，繼續(xù)混拌均勻后，進(jìn)造粒機(jī)造粒，粒料的直徑在5 7cm之間。工作人員進(jìn)入爐內(nèi)將造好的原料放好，保證將爐底全部覆蓋，以防止局部干燒造成爐體損壞，隨后上蓋密封進(jìn)行干餾；開(kāi)始加熱升溫，從室溫升至400°C后保溫2小時(shí)，停止加熱，待溫度從400°C降至室溫出爐，嚴(yán)禁用水直接降溫。
3.經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)干餾后原料含油率為3. 89%。檢測(cè)方法按四分法取樣，準(zhǔn)確稱取Ig試樣，置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置與坩堝上，防在高溫爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在450°C以灼燒30min，取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫。稱量，如此反復(fù)灼燒,直至恒重。
實(shí)施例4
實(shí)施例I的造粒干餾過(guò)程中可以回收干餾油20公斤，相對(duì)于傳統(tǒng)的焚燒方法，一方面可以得到再生干餾油，其產(chǎn)生的干餾渣可以為后續(xù)廢催化劑再生貴金屬提供10%的鐵，另一方面還能減少對(duì)大氣的污染。
權(quán)利要求
1.一種廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法，其特征在于，具體操作步驟包括 ①稱取原料按照廢催化劑、廢墨粉、粘合劑與水的質(zhì)量比為5 10:0. Γ3 :0. 5^3 O. 5^1. 5分別稱取原料； ②造粒將廢墨粉和廢催化劑按步驟①的比例混合后，緩慢攪拌1(Γ30分鐘，然后加入粘合劑及水，繼續(xù)混拌均勻后，將原料造粒獲得粒料，再將粒料干餾即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法，其特征在于，所述的干餾條件為干餾溫度40(T500°C，時(shí)間2 3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法，其特征在于，所述的廢墨粉的粒度為5 10微米，廢墨粉有機(jī)物含量3(Γ60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法，其特征在于，所述的廢催化劑為加氫脫硫催化劑、石蠟加氫催化劑、重油催化裂化柴油加氫催化劑中的一種，廢催化劑含油量為10 25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法，其特征在于，所述的粘合劑為粘土。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法，其特征在于，所述的廢催化劑、廢墨粉、粘合劑與水的質(zhì)量比為8 :1 :0. 75 0. 8。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法，其特征在于，所述的粒料為圓形，直徑5 7cm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種廢催化劑再生貴金屬前的預(yù)處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為按照廢催化劑、廢墨粉、粘合劑與水的質(zhì)量比為(5~10)(0.1~3)(0.5~3)(0.5~1.5)分別稱取原料后；使用粘合劑將廢墨粉、廢催化劑整合到一起造粒，然后進(jìn)行干餾，得到干餾油，為廢催化劑進(jìn)行貴金屬再生提供預(yù)處理。干餾過(guò)程中產(chǎn)生干餾油可以作為再生燃料使用，產(chǎn)生干餾氣可以作為燃料直接作用在干餾爐中，產(chǎn)生干餾渣作為廢催化劑再生貴金屬的原料，其在工業(yè)上具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C22B11/00GK102978375SQ201210496359
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者李俊, 高麒麟, 劉晶, 李新磊, 張秋玲, 蔡釗榮, 蓋世男, 華慶亮, 姚曉琳, 劉佳麗, 官香元, 陳剛 申請(qǐng)人:大連東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司