一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝的制作方法
【專利摘要】一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝,本發(fā)明是將鉍精煉渣在破碎機(jī)中進(jìn)行破碎,然后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行球磨,物料細(xì)度-100目(≤0.15mm),與水按照一定比例混合后,加熱攪拌,然后按照一定比例加入碳酸銨進(jìn)行浸出,銅溶解于浸出液中,鉛、鉍、銀等金屬富集與浸出渣中。本發(fā)明銅的回收率達(dá)到99%以上,操作安全,勞動強(qiáng)度小,有價金屬回收率高,處理時間短。
【專利說明】一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收銅的工藝,特別涉及一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝。【背景技術(shù)】
[0002]銅是一種存在于地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0.01%,在個別銅礦床中,銅的含量可以達(dá)到3%~5%;自然界中的銅,多數(shù)以化合物即銅礦物存在;銅礦物與其他礦物聚合成銅礦石,開采出來的銅礦石,經(jīng)過選礦而成為含銅品位較高的銅精礦。
[0003]鉍精煉渣是在精鉍煉制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,富集了 Pb、Cu、Ag等有價金屬,鉍精煉渣主要通過返回反射爐進(jìn)行熔煉來產(chǎn)生貴鉛和貴鉛浮渣,貴鉛浮渣中富集冰銅,然后進(jìn)入冰銅鼓風(fēng)爐進(jìn)行熔煉,得到品味較高的冰銅,從未有從鉍精煉渣中直接回收銅的工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝,可將銅直接從鉍精煉渣中直接回收,減少冶煉工序。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,鉍精煉渣濕法回收銅工藝包括以下步驟。
[0006]I)破碎。
[0007]鉍精煉渣在破碎機(jī)中進(jìn)行破碎,然后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行球磨,物料細(xì)度-100目? 0.15mm)。
[0008]2)溶解。
[0009]將破碎后的鉍精煉渣投入反應(yīng)器中,液固比4:1,加熱攪拌,加熱溫度保持在60。。。
[0010]3)浸出。
[0011]加入碳酸銨,按照鉍精煉渣:碳酸銨=1:1加入,機(jī)械攪拌lh,浸出過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為。
[0012]Cu2++4NH3 — Cu (NH3) 42+(I)。
[0013](NH4) 2C03 + PbCl2 = PbCO3 I + 2NH4C1 (2)。
[0014]4)過濾。
[0015]將溶液泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,濾液呈深藍(lán)色,為銅溶液,濾渣返回粗煉段進(jìn)行粗煉。
[0016]所得到的銅溶液通過送至銅電積車間電積,即可得到金屬銅。
[0017]一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0018]( I)無廢氣產(chǎn)生,環(huán)保效果明顯。
[0019]本發(fā)明使用的濕法處理鉍精煉渣,通過加入碳酸銨浸出銅,反應(yīng)過程中無廢氣的產(chǎn)生,消除了返回火法熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣污染問題。
[0020](2)分離效果好。
[0021]鉍精煉渣濕法浸出時,銅與鉛、鉍、銀的分離效果好,銅的浸出率達(dá)到99%以上。[0022]( 3 )本發(fā)明的勞動強(qiáng)度小,處理時間短,操作環(huán)境好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是鉍精煉渣濕法回收銅的工藝流程圖【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)解釋發(fā)明所提供的技術(shù)方案,但不作為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0025]在下面的實(shí)施例中,采用貴冶的鉍精煉渣進(jìn)行濕法回收銅,其主要成分如下:
Bi:0.14% ;Pb:70.11% ;Cu:1.63% ;Sb:0.33% ;Ag:491g/t。
[0026]按照技術(shù)方案進(jìn)行以下操作,將鉍精煉渣進(jìn)行破碎,然后按照液固比4:1加入反應(yīng)器中進(jìn)行攪拌,通入蒸汽進(jìn)行加熱,使溶液溫度保持在60°C,然后按照鉍精煉渣:碳酸銨=1:1的比例加入碳酸銨,攪拌浸出lh,將溶液泵入壓濾機(jī)中壓濾,濾液即為銅浸出液,濾渣返回粗煉段進(jìn)行粗煉,實(shí)施例所取得的技術(shù)指標(biāo)如下:
浸出液:Bi:0.24g/L ;Pb:0.09g/L ;Cu:3.93g/L ;Sb:0.088g/L ;Ag:—;
浸出渣:Bi:0.51% ;Pb:72.13% ;Cu:0.322% ;Sb:0.21% ;Ag:0.045% ;
浸出液各元素回收率:Bi:1.51% ;Pb:0.11% ;Cu:99.88% ;Sb:1.87% ;Ag:0 ;
浸出渣各元素回收率: Bi:98.3% ;Pb:99.78% ;Cu:0.1% ;Sb:97.86% ;Ag:100%。
【權(quán)利要求】
1.一種從鉍精煉渣中濕法回收銅的工藝,其特征在于由以下步驟組成: 1)破碎; 鉍精煉渣在破碎機(jī)中進(jìn)行破碎,然后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行球磨,物料細(xì)度-100目? 0.15mm); 2)溶解; 將破碎后的鉍精煉渣投入反應(yīng)器中,液固比4:1,加熱攪拌,加熱溫度保持在60°C ; 3)浸出; 加入碳酸銨,按照鉍精煉渣:碳酸銨=1:1加入,機(jī)械攪拌Ih ; 4)過濾; 將溶液泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,濾液呈 深藍(lán)色,為銅溶液,濾渣返回粗煉段進(jìn)行粗煉。
【文檔編號】C22B7/04GK103849778SQ201210503569
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月1日
【發(fā)明者】謝志剛, 周彪, 陳樸 申請人:湖南宇騰有色金屬股份有限公司