專利名稱：納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍鋅的工藝，尤其是一種納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝。
背景技術(shù)：
由于熱鍍鋅鍍層表面較為粗糙，不能達(dá)到細(xì)小構(gòu)件的精度要求、電鍍工藝會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，而噴涂防腐鍍層附著力十分弱，常規(guī)機(jī)械鍍鋅存在鍍層不致密，為改善各類涂層技術(shù)的相關(guān)缺點(diǎn)，納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅技術(shù)工藝成為了最好的解決途徑。目前國內(nèi)外常規(guī)機(jī)械鍍鋅已被廣泛應(yīng)用于螺絲、釘子、墊片等各類緊固件、細(xì)小構(gòu)件、沖壓件、鑄造鍛打件等，尤其適用于機(jī)械、電力、建筑、汽車、加點(diǎn)等行業(yè)的精密構(gòu)件的鍍鋅防腐生產(chǎn)。納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝技術(shù)研制成功將取代常規(guī)機(jī)械鍍鋅，具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅工藝由于采用先進(jìn)的納米制備技術(shù)，經(jīng)查實(shí)，在國內(nèi)外采用納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅還屬首創(chuàng)，在國外也沒有相關(guān)研制報(bào)到。本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種精度高、鍍鋅效果好、且具有防腐蝕效果的一種納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝

I)脫脂，將待鍍工件浸入在脫脂溶劑中，其中脫脂溫度為50 80°C，用來去除待鍍工件表面的各類油污，以減少后續(xù)酸洗時(shí)間；2)酸洗，在室溫下，將待鍍工件浸入在酸洗液中，用來去除待鍍工件表層的氧化鐵層；3)助鍍，以液態(tài)助鍍劑薄膜層覆蓋于待鍍工件表面，其中助鍍劑溫度為50_70°C，助鍍時(shí)間為l_2min，阻隔待鍍工件與空氣中氧氣的接觸，同時(shí)起界面活性的作用，改善液態(tài)合金鍍液對(duì)待鍍工件表面的潤濕性；4)自然干燥，保持待鍍工件表面的干燥；5)浸鍍，鍍鋅工作人員刮清鋅液表面鋅灰，將待鍍工件以0 90°傾斜角度浸入鋅液，鋅液保持在430 450°C，浸鋅時(shí)間40 60s，取出待鍍工件，刮除液面的鋅灰，防止鋅灰粘結(jié)在待鍍工件表面，影響鍍鋅質(zhì)量；待鍍工件吊出鋅液后，鍍鋅工作人員要及時(shí)清除鍍件表面的鋅流掛；6)淬水，將清除鋅液流掛后的鍍件浸入冷卻槽中冷卻，冷卻后的鍍件對(duì)其表面進(jìn)行自然干燥；7)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢測鍍件的覆鍍質(zhì)量。所述的脫脂溶劑由氫氧化鈉、碳酸鈉和水組成，其中氫氧化鈉含量為4 8%，碳酸鈉的含量為4 8%,其余為水。所述的酸洗液中鹽酸的含量為5 20%，氯化亞鐵的含量為< 200g/L。
所述的助鍍劑包括氯化銨、氯化鋅、稀土助鍍劑、鹽酸和氯化亞鐵，所述的以上物質(zhì)的摩爾比為2 1 1 :1 1. 5。所述的脫脂及酸洗后需水洗，從而將待鍍工件上的脫脂溶劑和酸洗液去除本發(fā)明所得到的納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝與熱鍍鋅、電鍍鋅及噴涂防腐處理相較具有如下優(yōu)點(diǎn)1)納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅不會(huì)產(chǎn)生電鍍鋅的氫脆現(xiàn)象，也不產(chǎn)生熱浸鍍的退火軟化現(xiàn)象；2)納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅有優(yōu)良的耐腐蝕性能,其防腐性能可通過改變納米鋅粉的添加量而控制鍍鋅層厚度，鍍鋅層厚度控制十分方便；3)納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅工藝其生產(chǎn)成本較低、設(shè)備簡單、容易操作、占地面積小、耗能少、適應(yīng)性強(qiáng)、同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)；4)與現(xiàn)行的常規(guī)機(jī)械鍍鋅相比，納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅鍍層更加均勻致密，防腐能力更高，產(chǎn)品壽命長，同時(shí)納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅層表面不易污染，能夠保持自潔，提高了其鍍層的應(yīng)用范圍，從而具有廣闊的市場前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益。


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無。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :本實(shí)施例描述的一種納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝I)脫脂，將待鍍工件浸入在脫脂溶劑中，其中脫脂溫度為50 80°C，用來去除待鍍工件表面的各類油污，以減少后續(xù)酸洗時(shí)間；2)酸洗，在室溫下，將待鍍工件浸入在酸洗液中，用來去除待鍍工件表層的氧化鐵層；3)助鍍，以液態(tài)助鍍劑薄膜層覆蓋于待鍍工件表面，其中助鍍劑溫度為50_70°C，助鍍時(shí)間為l_2min，阻隔待鍍工件與空氣中氧氣的接觸，同時(shí)起界面活性的作用，改善液態(tài)合金鍍液對(duì)待鍍工件表面的潤濕性；4)自然干燥，保持待鍍工件表面的干燥；5)浸鍍，鍍鋅工作人員刮清鋅液表面鋅灰，將待鍍工件以0 90°傾斜角度浸入鋅液，鋅液保持在430 450°C，浸鋅時(shí)間40 60s，取出待鍍工件，刮除液面的鋅灰，防止鋅灰粘結(jié)在待鍍工件表面，影響鍍鋅質(zhì)量；待鍍工件吊出鋅液后，鍍鋅工作人員要及時(shí)清除鍍件表面的鋅流掛；6)淬水，將清除鋅液流掛后的鍍件浸入冷卻槽中冷卻，冷卻后的鍍件對(duì)其表面進(jìn)行自然干燥；7)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢測鍍件的覆鍍質(zhì)量。所述的脫脂溶劑由氫氧化鈉、碳酸鈉和水組成，其中氫氧化鈉含量為4 8%，碳酸鈉的含量為4 8%,其余為水。所述的酸洗液中鹽酸的含量為5 20%，氯化亞鐵的含量為< 200g/L。所述的助鍍劑包括氯化銨、氯化鋅、稀土助鍍劑、鹽酸和氯化亞鐵，所述的以上物質(zhì)的摩爾比為2 1 1 :1 1. 5。
權(quán)利要求
1.一種納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝，其特征在于 1)脫脂，將待鍍工件浸入在脫脂溶劑中，其中脫脂溫度為50 80°C，用來去除待鍍工件表面的各類油污，以減少后續(xù)酸洗時(shí)間； 2)酸洗，在室溫下，將待鍍工件浸入在酸洗液中，用來去除待鍍工件表層的氧化鐵層； 3)助鍍，以液態(tài)助鍍劑薄膜層覆蓋于待鍍工件表面，其中助鍍劑溫度為50-70°C，助鍍時(shí)間為l_2min，阻隔待鍍工件與空氣中氧氣的接觸，同時(shí)起界面活性的作用，改善液態(tài)合金鍍液對(duì)待鍍工件表面的潤濕性； 4)自然干燥，保持待鍍工件表面的干燥； 5)浸鍍，鍍鋅工作人員刮清鋅液表面鋅灰，將待鍍工件以O(shè) 90°傾斜角度浸入鋅液，鋅液保持在430 450°C，浸鋅時(shí)間40 60s，取出待鍍工件，刮除液面的鋅灰，防止鋅灰粘結(jié)在待鍍工件表面，影響鍍鋅質(zhì)量；待鍍工件吊出鋅液后，鍍鋅工作人員要及時(shí)清除鍍件表面的鋅流掛； 6)淬水，將清除鋅液流掛后的鍍件浸入冷卻槽中冷卻，冷卻后的鍍件對(duì)其表面進(jìn)行自然干燥； 7)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢測鍍件的覆鍍質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝，其特征在于所述的脫脂溶劑由氫氧化鈉、碳酸鈉和水組成，其中氫氧化鈉含量為4 8%，碳酸鈉的含量為4 8%，其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝，其特征在于所述的酸洗液中鹽酸的含量為5 20%，氯化亞鐵的含量小于200g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝，其特征在于所述的助鍍劑包括氯化銨、氯化鋅、稀土助鍍劑、鹽酸和氯化亞鐵，所述的以上物質(zhì)的摩爾比為2 1 1 :1 1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝，其特征在于所述的脫脂及酸洗后需水洗，從而將待鍍工件上的脫脂溶劑和酸洗液去除。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種鍍鋅的工藝，尤其是一種納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝；本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種精度高、鍍鋅效果好、且具有防腐蝕效果的一種納米技術(shù)機(jī)械鍍鋅防腐工藝；本發(fā)明將待鍍工件依次經(jīng)過用脫脂、酸洗、助鍍、自然干燥、浸鍍、淬水、質(zhì)量檢測得到所需鍍件；本發(fā)明得到的鍍件鍍層更加均勻致密，鍍層防腐壽命將明顯提高。
文檔編號(hào)C23C2/06GK103031504SQ20121050437
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者沈洪衛(wèi) 申請人:桐鄉(xiāng)市鐵盛線路器材有限公司