專利名稱：鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造工藝，具體涉及一種鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)，為了得到含有細(xì)小晶粒的連鑄坯，通過添加形核劑，比如鋼水中添加碳化鈦、氮化鈦等具有強(qiáng)烈形核作用的化合物，增加鋼液中非均質(zhì)形核的核心，此工藝添加形核劑存在著添加不均勻，容易造成鑄鋼件化學(xué)成分偏差，鑄鋼件加工質(zhì)量低，不能滿足生產(chǎn)需求的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法，解決現(xiàn)有的鋼水添加形核劑的工藝，添加不均勻，導(dǎo)致的鑄鋼件加工質(zhì)量低的問題。本發(fā)明提供的鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法，將金屬微粉作為形核劑，在鋼水澆鑄之前或者凝固之前加入鋼水中，得到具有細(xì)小晶粒的連鑄胚，所述金屬微粉的平均粒徑小于20um,金屬微粉的加入量為燒鑄鋼水量的0. 05%-5%，上述金屬微粉為與鋼水同鋼種的微粉和電解純鐵微粉的混合物。與鋼水同鋼種材料的微粉通過合金溜槽直接加入到爐外精練的鋼包爐中。與鋼水同鋼種材料的微粉包覆在包芯線內(nèi)，包芯線通過喂絲機(jī)加入到鋼包爐中。本發(fā)明提供的鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法，其有益效果在于，該方法操作簡單，金屬微粉與澆鑄鋼水具有相同的化學(xué)成分，具有細(xì)小晶粒的金屬微粉加入到鋼水中，經(jīng)過形核和凝固，得到具有細(xì)小晶粒的連鑄胚，改善了連鑄胚的組織結(jié)構(gòu)，降低了晶粒尺寸，增加了晶粒數(shù)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明提供的鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法，進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例

本實(shí)施例的鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法，將金屬微粉作為形核劑，在鋼水澆鑄之前或者凝固之前加入鋼水中，得到具有細(xì)小晶粒的連鑄胚，所述金屬微粉的平均粒徑小于20um,金屬微粉的加入量為燒鑄鋼水量的0. 05%-5%,上述金屬微粉為與鋼水同鋼種的微粉和電解純鐵微粉的混合物。與鋼水同鋼種材料的微粉通過合金溜槽直接加入到爐外精練的鋼包爐中。與鋼水同鋼種材料的微粉包覆在包芯線內(nèi)，包芯線通過喂絲機(jī)加入到鋼包爐中。與鋼水同鋼種材料的微粉和電解純鐵微粉通過快速凝固方式生產(chǎn)具有細(xì)小晶粒的生物微粉形核劑，主要方法為超聲氣體霧化法。超聲氣體霧化法是高速氣流以80-100KHZ的頻率和2-2. 5馬赫的高速度沖擊液態(tài)金屬流，使其霧化成小液滴，隨后凝固成粉末。
權(quán)利要求
1.一種鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法，其特征在于將金屬微粉作為形核劑，在鋼水澆鑄之前或者凝固之前加入鋼水中，得到具有細(xì)小晶粒的連鑄胚，所述金屬微粉的平均粒徑小于20um,金屬微粉的加入量為燒鑄鋼水量的0. 05%-5%，上述金屬微粉為與鋼水同鋼種的微粉和電解純鐵微粉的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法，其特征在于與鋼水同鋼種材料的微粉通過合金溜槽直接加入到爐外精練的鋼包爐中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件鋼水中加入微粉的方法，其特征在于與鋼水同鋼種材料的微粉包覆在包芯線內(nèi)，包芯線通過喂絲機(jī)加入到鋼包爐中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將金屬微粉作為形核劑，在鋼水澆鑄之前或者凝固之前加入鋼水中，得到具有細(xì)小晶粒的連鑄胚，所述金屬微粉的平均粒徑小于20um，金屬微粉的加入量為澆鑄鋼水量的0.05%-5%，上述金屬微粉為與鋼水同鋼種的微粉和電解純鐵微粉的混合物。該方法操作簡單，金屬微粉與澆鑄鋼水具有相同的化學(xué)成分，具有細(xì)小晶粒的金屬微粉加入到鋼水中，經(jīng)過形核和凝固，得到具有細(xì)小晶粒的連鑄胚，改善了連鑄胚的組織結(jié)構(gòu)，降低了晶粒尺寸，增加了晶粒數(shù)量。
文檔編號B22D11/11GK103056321SQ20121051792
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者昌月軍 申請人:青島美璞精工機(jī)械有限公司