專(zhuān)利名稱(chēng)：提高電弧爐收得率的冶煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電弧爐冶煉的特點(diǎn)在于理論上能夠無(wú)限量的使用廢鋼等冷料，在沒(méi)有熱裝鐵水的條件下可以使用全廢鋼冶煉，在設(shè)備條件允許的情況下可以使用廢鋼預(yù)熱技術(shù)。目前一些小型鋼廠的電弧爐在沒(méi)有廢鋼預(yù)熱技術(shù)的條件下使用全廢鋼冶煉，電弧爐冶煉的方法多數(shù)使用泡沫渣冶煉法，但在不堵渣口的情況下，泡沫渣層薄，渣鋼乳濁程度較此方法小，相同設(shè)備能力條件下反應(yīng)速度慢，冶煉過(guò)程中碳含量低等問(wèn)題，廢鋼收得率不高，且沒(méi)有最大程度的發(fā)掘生產(chǎn)潛能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高電弧爐收得率的冶煉工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)泡沫渣較薄，廢鋼收得率低等問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是增加分次堵渣口、開(kāi)渣口及噴碳工序，其具體工藝步驟如下: A、堵渣口:將生鐵量分批加入，總的配碳量在2%-10%，在第二次料加入后，當(dāng)有熔池中的鋼水從渣口溢出跡象時(shí)，開(kāi)始用粉狀廢料堵渣口，在高溫?zé)Y(jié)作用下形成渣殼堵住渣口，這個(gè)階段無(wú)需完全堵死，保證水冷氧槍仍能夠在爐口操作為準(zhǔn)。B、全堵渣口:在第三次料加入后由于熔池有限，鋼水較多會(huì)從渣口大量淌出，此時(shí)應(yīng)抬高堵渣口的高度直至完全堵死。C、開(kāi)渣口:在冶煉后期，在碳元素將要反應(yīng)完全，，泡沫渣開(kāi)始減弱，爐料全部熔清且溫度亦接近出鋼溫度，溫度升高到1550-1600°C時(shí)，用自耗式氧槍燒開(kāi)渣口，吹開(kāi)渣口時(shí)同時(shí)搖爐，以防渣鋼溢出。D、噴碳:燒開(kāi)渣口后，及時(shí)將碳槍插入爐口開(kāi)始噴碳操作，用于還原渣中的FeO，同時(shí)也向鋼液中配碳和倒掉部分氧化渣，防止鋼水的過(guò)氧化，達(dá)到合適的出鋼碳含量，噴碳量根據(jù)鋼水的剩余碳含量而定。E、出鋼:大電流提溫直到出鋼。其中電流為30KA-35KA，溫度彡1650°C。采用本發(fā)明的積極效果是堵渣口操作工藝，能夠在全廢鋼冶煉的情況下，將收得率提高到平均每爐92.5%及以上。在冶煉后期用自耗式氧槍吹開(kāi)渣口進(jìn)行放渣，放渣的同時(shí)用碳槍向渣口噴碳，還原渣中氧化鐵來(lái)提高收得率。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明增加分次堵渣口、開(kāi)渣口及及時(shí)噴碳工序，其具體工藝步驟如下:
A、堵渣口:將生鐵量分批加入，配碳量5%，在第二次料加入后，當(dāng)有熔池中的鋼水從渣口溢出跡象時(shí)，開(kāi)始用粉狀廢料堵渣口，在高溫?zé)Y(jié)作用下形成渣殼堵住渣口，這個(gè)階段無(wú)需完全堵死，保證水冷氧槍仍能夠在爐口操作為準(zhǔn)。B、全堵渣口:在第三次料加入后由于熔池有限，鋼水較多會(huì)從渣口大量淌出，此時(shí)應(yīng)抬高堵渣口的高度，直至完全堵死。C、開(kāi)渣口:在冶煉后期，在碳元素將要反應(yīng)完全，泡沫渣開(kāi)始減弱，爐料全部熔清且溫度亦接近出鋼溫度，溫度升高到約1550°C以上時(shí)，用自耗式氧槍燒開(kāi)渣口，吹開(kāi)渣口時(shí)同時(shí)搖爐，以防渣鋼溢出。 D、噴碳:燒開(kāi)渣口后，及時(shí)將碳槍插入爐口開(kāi)始噴碳操作，用于還原渣中的FeO，同時(shí)向鋼液中配碳和倒掉部分氧化渣，防止鋼水的過(guò)氧化，達(dá)到合適的出鋼碳含量，噴碳量根據(jù)鋼水的剩余碳含量而定。E、出鋼:大電流提溫直到出鋼。其中電流為30KA，溫度為彡1650°C。
權(quán)利要求
1.一種提高電弧爐收得率的冶煉工藝，該冶煉工藝增加分次堵渣口、開(kāi)渣口及噴碳工序，其具體工藝步驟如下: A、堵渣口:將生鐵量分批加入，總的配碳量在2%-10%，在第二次料加入后，當(dāng)有熔池中的鋼水從渣口溢出跡象時(shí)，開(kāi)始用粉狀廢料堵渣口，在高溫?zé)Y(jié)作用下形成渣殼堵住渣口，這個(gè)階段無(wú)需完全堵死，保證水冷氧槍仍能夠在爐口操作為準(zhǔn)； B、全堵渣口:在第三次料加入后由于熔池有限，鋼水較多會(huì)從渣口大量淌出，此時(shí)應(yīng)抬高堵渣口的高度直至完全堵死； C、開(kāi)渣口:在冶煉后期，在碳元素將要反應(yīng)完全，泡沫渣開(kāi)始減弱，爐料全部熔清且溫度亦接近出鋼溫度，溫度升高到1550-1600°C時(shí)，用自耗式氧槍燒開(kāi)渣口，吹開(kāi)渣口時(shí)同時(shí)搖爐，以防渣鋼溢出； D、噴碳:燒開(kāi)渣口后，及時(shí)將碳槍插入爐口開(kāi)始噴碳操作，用于還原渣中的FeO，同時(shí)也向鋼液中配碳和倒掉部分氧化渣，防止鋼水的過(guò)氧化，達(dá)到合適的出鋼碳含量，噴碳量根據(jù)鋼水的剩余碳含量而定； E、出鋼:大電流提溫直到出鋼， 其中電流為30KA-35KA，溫度彡1650°C。
全文摘要
一種提高電弧爐收得率的冶煉工藝，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該冶煉工藝增加分次堵渣口、開(kāi)渣口及及時(shí)噴碳工序，其具體工藝步驟如下A、堵渣口將生鐵量分批加入，總的配碳量在2%-10%，當(dāng)有熔池中的鋼水從渣口溢出跡象時(shí)，開(kāi)始用粉狀廢料堵渣口，在高溫?zé)Y(jié)作用下形成渣殼堵住渣口。B、全堵渣口在第三次料加入后由于熔池有限，鋼水較多會(huì)從渣口大量淌出，此時(shí)應(yīng)抬高堵渣口的高度直至完全堵死。C、開(kāi)渣口在冶煉后期，在碳元素將要反應(yīng)完全，用自耗式氧槍燒開(kāi)渣口，吹開(kāi)渣口時(shí)同時(shí)搖爐，以防渣鋼溢出。D、噴碳燒開(kāi)渣口后，及時(shí)將碳槍插入爐口開(kāi)始噴碳操作，達(dá)到合適的出鋼碳含量，噴碳量根據(jù)鋼水的剩余碳含量而定。E、出鋼大電流提溫直到出鋼。
文檔編號(hào)C21C5/52GK103114170SQ20121051874
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者司興奎, 劉殿山, 倪洪運(yùn), 王成業(yè) 申請(qǐng)人:通裕重工股份有限公司