一種化學(xué)拋光方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種化學(xué)拋光方法，該方法先將銅或銅合金置于氧化液中進(jìn)行氧化，再將氧化后的銅或氧化后的銅合金置于出光液中進(jìn)行處理。與現(xiàn)有技術(shù)“三酸”工藝及采用過(guò)氧化氫系列拋光液相比，本發(fā)明將化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步，先在銅或銅合金的表面形成氧化層，再進(jìn)行出光處理。首先，氧化液及出光液中不含硝酸，不會(huì)產(chǎn)生大量的黃煙污染環(huán)境，也降低了對(duì)操作人員健康的危害；其次，將拋光過(guò)程分為氧化和出光兩步，氧化物更易溶解于硫酸中，同時(shí)增加了出光操作平臺(tái)的時(shí)間，可避免拋光過(guò)程中發(fā)生爆沸，降低了反應(yīng)的危險(xiǎn)性；再次，氧化液中添加了醇類(lèi)化合物為穩(wěn)定劑，增強(qiáng)了過(guò)氧化物的穩(wěn)定性，使氧化液使用壽命延長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種化學(xué)拋光方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種化學(xué)拋光方法。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。
[0003]機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
[0004]化學(xué)拋光是金屬材料或制件在配比合理的腐蝕劑、氧化劑、添加劑組成的拋光液中浸蝕，發(fā)生一系列反應(yīng)后，使表面變得潔凈光亮的拋光方法。這是由于金屬表面不均勻的膜或表面在拋光液中形成的粘稠性液膜，使金屬微觀(guān)表面溶解的速度不均勻，微觀(guān)凸出部分的溶解速度大于凹處的溶解速度，從而降低了表面的微觀(guān)粗糙度，使金屬表面顯得平整而光売。
[0005]電化學(xué)拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶解金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。
[0006]與機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光相比，化學(xué)拋光具有以下優(yōu)點(diǎn):不需要電源，可對(duì)形狀復(fù)雜、材質(zhì)不同的制品進(jìn)行工藝處理，且特別適合幾何形狀復(fù)雜的小零部件，拋光均勻性好；設(shè)備及操作簡(jiǎn)單，投資少，順應(yīng)性強(qiáng)；可同時(shí)拋光多件工件，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高等。傳統(tǒng)的化學(xué)拋光方法一般采用磷酸、硫酸、硝酸配合的“三酸”工藝，具有拋光質(zhì)量好，亮度高等優(yōu)點(diǎn)，但是由于硝酸的使用，在拋光過(guò)程中產(chǎn)生大量黃煙即氮氧化物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)也對(duì)操作人員的健康產(chǎn)生危害。而過(guò)氧化氫系列化學(xué)拋光液，包括H2O2-H3PO4-HCl, H2O2-H3PO4-H3BO3, H2O2-H2C2O4-添加劑，在拋光過(guò)程中易發(fā)生爆沸，存在危險(xiǎn)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種化學(xué)拋光方法，該方法拋光過(guò)程中無(wú)黃煙的產(chǎn)生。
[0008]本發(fā)明提供了一種化學(xué)拋光方法，包括以下步驟:
[0009]A)將銅或銅合金置于氧化液中進(jìn)行氧化；
[0010]所述氧化液包含過(guò)氧化物、過(guò)硫酸鹽、明膠、尿素、醇類(lèi)化合物與濃硫酸或濃磷酸；
[0011]B)將氧化后的銅或氧化后的銅合金置于出光液中進(jìn)行處理；
[0012]所述出光液包含過(guò)氧化物、椰油酸二乙醇酰胺、苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑、硝酸鹽、水與濃硫酸或濃磷酸。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟A)還包括:[0014]將銅或銅合金在氧化前進(jìn)行洗滌。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟B)還包括:
[0016]將出光處理后的銅或銅合金置于鈍化液中進(jìn)行鈍化處理。
[0017]優(yōu)選的，所述氧化液包含:
[0018]濃硫酸或濃磷酸l(Tl5wt%;
[0019]過(guò)氧化物75~80wt%;
[0020]過(guò)硫酸鹽I~5wt% ；
[0021]明膠0.1~0.5wt%;
[0022]尿素I~5wt% ；
[0023]醇類(lèi)化合物0.1~0.5wt%。
[0024]優(yōu)選的，所述氧化液與出光液中的過(guò)氧化物各自獨(dú)立的選自雙氧水、過(guò)碳酸鈉和過(guò)氧化碳酰胺中的一種。
[0025]優(yōu)選的，所述過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸鈉。
[0026]優(yōu)選的，所述醇類(lèi)化 合物為甲醇、乙醇、乙二醇、一縮二乙二醇或二縮三乙二醇。
[0027]優(yōu)選的，所述出光液包含:
[0028]濃硫酸或濃磷酸20~30wt% ；
[0029]過(guò)氧化物5~10wt% ；
[0030]椰油酸二乙醇酰胺0.2~0.5wt%;
[0031]苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑 0.2~0.5wt%;
[0032]硝酸鹽5~10wt% ；
[0033]余量的水。
[0034]優(yōu)選的，所述苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑為苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑或巰基苯并三氮唑。
[0035]優(yōu)選的，所述硝酸鹽為硝酸鈉或硝酸鉀。
[0036]本發(fā)明提供了一種化學(xué)拋光方法，該方法先將銅或銅合金置于氧化液中進(jìn)行氧化，再將氧化后的銅或氧化后的銅合金置于出光液中進(jìn)行處理，其中，所述氧化液包含過(guò)氧化物、過(guò)硫酸鹽、明膠、尿素、醇類(lèi)化合物與濃硫酸或濃磷酸，所述出光液包含過(guò)氧化物、椰油酸二乙醇酰胺、苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑、硝酸鹽、水與濃硫酸或磷酸。與現(xiàn)有技術(shù)“三酸”工藝及采用過(guò)氧化氫系列拋光液相比，本發(fā)明將化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步，先在銅或銅合金的表面形成氧化層，再進(jìn)行出光處理。首先，氧化液及出光液中不含硝酸，不會(huì)產(chǎn)生大量的黃煙污染環(huán)境，也降低了對(duì)操作人員健康的危害；其次，將拋光過(guò)程分為氧化和出光兩步，氧化物更易溶解于硫酸中，同時(shí)增加了出光操作平臺(tái)的時(shí)間，可避免拋光過(guò)程中發(fā)生爆沸，降低了反應(yīng)的危險(xiǎn)性；再次，氧化液中添加了醇類(lèi)化合物為穩(wěn)定劑，增強(qiáng)了過(guò)氧化物的穩(wěn)定性，尿素也有協(xié)同穩(wěn)定的作用，使氧化液使用壽命延長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0037]本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)拋光方法，包括以下步驟:A)將銅或銅合金置于氧化液中進(jìn)行氧化；所述氧化液包含過(guò)氧化物、過(guò)硫酸鹽、明膠、尿素、醇類(lèi)化合物與濃硫酸或濃磷酸；B)將氧化后的銅或氧化后的銅合金置于出光液中進(jìn)行處理；所述出光液包含過(guò)氧化物、椰油酸二乙醇酰胺、苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑、硝酸鹽、水與濃硫酸或濃磷酸。
[0038]其中，所述銅合金為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的銅合金即可，并無(wú)特殊的限制。本發(fā)明中所述銅合金優(yōu)選為黃銅或白銅，更優(yōu)選為黃銅。
[0039]所述氧化液包含10~15wt%的濃硫酸或濃磷酸、75~80wt%的過(guò)氧化物、I~5wt%的過(guò)硫酸鹽、0.1~0.5wt%的明膠、I~5wt%的尿素與0.1~0.5wt%的醇類(lèi)化合物。
[0040]所述氧化液中濃硫酸或濃磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為12~15%，所述濃硫酸及濃磷酸的濃度為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的濃度即可，并無(wú)特殊的限制。本發(fā)明中所述濃硫酸優(yōu)選為質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，所述濃磷酸為質(zhì)量濃度為85%的濃磷酸。
[0041]所述過(guò)氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為75~78%。所述過(guò)氧化物優(yōu)選為雙氧水、過(guò)碳酸鈉或過(guò)氧化碳酰胺。其中所述雙氧水的濃度為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的濃度即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中所述雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為27.5%。所述過(guò)碳酸鈉為碳酸鈉和過(guò)氧化氫的加成復(fù)合物，所述過(guò)氧化碳酰胺為碳酸銨與過(guò)氧化氫的復(fù)合物，兩者皆可分解產(chǎn)生過(guò)氧化氫。
[0042]所述過(guò)硫酸鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為3~5%。所述過(guò)硫酸鹽優(yōu)選為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸鈉，更優(yōu)選為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀。
[0043]所述濃硫酸或濃磷酸、過(guò)氧化物與過(guò)硫酸鹽均具有強(qiáng)氧化性，三者共同作用完成氧化液的氧化作用。
[0044]所述明膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.3^0.5%。所述濃硫酸或濃硫酸與明膠均可提高氧化液的密度和粘度，與其他氧化劑配合，形成粘附于銅或銅合金表面的泡沫液膜，從而使銅或銅合金表面形成均勻的氧化層。
[0045]所述尿素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)先為3~5%。所述尿素具有增溶作用，加入后避免了大量氣泡的逸出，使氧化反應(yīng)能夠穩(wěn)定進(jìn)行。
[0046]所述醇類(lèi)化合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.3^0.5%。所述醇類(lèi)化合物為甲醇、乙醇、乙二
醇、一縮二乙二醇或二縮三乙二醇等系列縮合物，優(yōu)選為甲醇、乙醇、乙二醇、一縮二乙二醇或二縮三乙二醇，更優(yōu)選為乙二醇。醇類(lèi)化合物易于過(guò)氧化氫發(fā)生締合反應(yīng)，可降低過(guò)氧化氫的分解率，從而提高氧化液的穩(wěn)定性。
[0047]按照本發(fā)明，所述銅或銅合金優(yōu)選先進(jìn)行洗滌再進(jìn)行氧化，以除去表面油污。所述洗滌的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選采用熱堿液浸泡洗滌，更優(yōu)選采用磷酸鈉、碳酸鈉、硅酸鈉與0P-10乳化劑的混合液進(jìn)行洗滌，所述洗滌的溫度優(yōu)選為70°c~80°C，更優(yōu)選為75°C~80°C，所述洗滌的時(shí)間優(yōu)選為3~5min。所述洗滌的過(guò)程優(yōu)選在超聲波清洗器中進(jìn)行。
[0048]本發(fā)明將上述經(jīng)過(guò)洗滌后的銅或銅合金置于所述氧化液中進(jìn)行氧化處理，使銅或銅合金表面形成氧化層。本發(fā)明中所述氧化處理的溫度為25°C~40°C，優(yōu)選為30°C~40°C，所述氧化處理的時(shí)間為銅或銅合金在表面生成均勻的氧化層即可，并無(wú)特殊的限制，優(yōu)選為I~2min。
[0049]按照本發(fā)明，優(yōu)選在進(jìn)行氧化處理后將氧化后的銅或氧化后的銅合金進(jìn)行水洗，更優(yōu)選為用蒸餾水進(jìn)行水洗，除去表面粘附的氧化液。
[0050]所述銅或銅合金經(jīng)過(guò)氧化后需經(jīng)過(guò)出光處理才能完成化學(xué)拋光的目的。所述出光液包含2(T30wt%的濃硫酸或濃磷酸、5~10wt%的過(guò)氧化物、0.2~0.5wt%的椰油酸二乙醇酰胺、0.2^0.5wt%的苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑、5~10%wt%的硝酸鹽與余量的水。
[0051]其中所述出光液中濃硫酸或濃磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為20-25%。所述濃硫酸或濃磷酸的濃度同上所述，在此不再贅述。其作用是溶解銅及銅合金表面的氧化層。
[0052]所述出光液中過(guò)氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為5~8%。所述過(guò)氧化物的種類(lèi)同上所述相同，在此不再贅述。
[0053]所述椰油酸二乙醇酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.3^0.5%。其作用是作為乳化劑，可降低氧化后的銅或氧化后的銅合金與出光液間的表面張力，阻止工件凹處化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，從而起到整平作用。
[0054]所述苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.3^0.5%。所述苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的含有苯并三氮唑結(jié)構(gòu)的緩蝕劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑或巰基苯并三氮唑。所述苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑可減緩金屬在腐蝕性介質(zhì)中腐蝕的速度，可防止發(fā)生過(guò)腐蝕，消除麻點(diǎn)，并有整平的作用。
[0055]所述硝酸鹽優(yōu)選為硝酸鈉或硝酸鉀，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為5~8%。所述硝酸鹽可與濃硫酸或濃磷酸發(fā)生反應(yīng)，生成硝酸，加速金屬的溶解。
[0056]所述出光液余量用水補(bǔ)足，且所述水優(yōu)選為去離子水，可避免引入其他的電解質(zhì)。
[0057]按照本發(fā)明，將氧化后的銅或氧化后的銅合金置于上述出光液中進(jìn)行處理。所述處理的條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理?xiàng)l件即可，并無(wú)特殊的限制。本發(fā)明中所述處理的溫度優(yōu)選為25°C~40°C，更優(yōu)選為30°C~40°C，所述處理的時(shí)間為除去表面的氧化層，出現(xiàn)金屬的光澤，優(yōu)選為l~2min。
[0058]本發(fā)明中優(yōu)選在出光液中處理結(jié)束之后，將銅或銅合金進(jìn)行水洗，更優(yōu)選為用蒸餾水進(jìn)行水洗，出去表面粘附的出光液。
[0059]將銅或銅合金進(jìn)行氧化之后再進(jìn)行出光處理，可增加出光操作平臺(tái)的時(shí)間，使出光處理便于操作。
[0060]為了使出光后的金屬保持其光澤，以免使用過(guò)程中被氧化變暗，本發(fā)明還優(yōu)選將出光處理后的銅或銅合金置于鈍化液中進(jìn)行鈍化處理。所述鈍化處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鈍化方法即可，并無(wú)特殊的限制。本發(fā)明中優(yōu)選在常溫條件下置于鈍化液中進(jìn)行處理。
[0061 ] 所述鈍化液優(yōu)選包含f 2wt%的乙烯基三乙酰氧基硅烷，1-2--%的鑰酸鈉，0.2^0.5wt%的椰油酸二乙醇酰胺，0.5~lwt9UI酸鈉與余量的水。
[0062]本發(fā)明中氧化液及出光液中不含硝酸，不會(huì)產(chǎn)生大量的黃煙污染環(huán)境，也降低了對(duì)操作人員健康的危害；將拋光過(guò)程分為氧化和出光兩步，氧化物更易溶解于硫酸中，可避免拋光過(guò)程中發(fā)生爆沸，降低了反應(yīng)的危險(xiǎn)性。
[0063]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種化學(xué)拋光方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0064]以下實(shí)施例中所用的試劑均為市售。
[0065]實(shí)施例1
[0066]1.1實(shí)驗(yàn)材料:標(biāo)準(zhǔn)黃銅5號(hào)拉鏈，長(zhǎng)度為IOm ;黃銅主要化學(xué)成分:62.8wt%的Cu，34.6wt%的Zn，2.5wt%的Al與余量的雜質(zhì)。將黃銅拉鏈在超聲波清洗器中用75°C熱堿液進(jìn)行清洗 4min。所述熱堿液為 15g/LNa3P04.12H20、15g/L Na2CO3'15g/L Na2SiO3.9H20 與2g/L0P-10乳化劑的水溶液。
[0067]1.2將1.1中得到的清洗的黃銅拉鏈置于氧化液中氧化生成紅棕色氧化皮，水洗。氧化液包含75wt%的雙氧水、15wt%的濃硫酸、5wt%的過(guò)硫酸銨、0.5wt%的明膠、4wt%的尿素與0.5wt%的乙二醇。所述雙氧水的濃度為27.5%，所述濃硫酸的濃度為98%。
[0068]1.3將1.2中得到的氧化后的黃銅拉鏈置于出光液中進(jìn)行處理1.5min,使表面平滑光亮。出光液包含5wt%的雙氧水、20wt%的濃硫酸、0.5wt%的椰油酸二乙醇酰胺、5wt%的硝酸鈉、0.5wt%的苯并三氮唑與余量的去離子水。所述雙氧水的濃度為27.5%，所述濃硫酸的濃度為98%。
[0069]1.4將1.3中得到的黃銅拉鏈置于鈍化液中進(jìn)行鈍化處理1.5min。鈍化液包含lwt%的乙烯基三乙酰氧基硅烷、lwt%的鑰酸鈉、0.5wt%的椰油酸二乙醇酰胺、0.5wt%的硼酸鈉與余量的去尚子水。
[0070]將1.4中得到的鈍化后的黃銅拉鏈烘干，結(jié)果顯示所得黃銅拉鏈表面光亮，呈黃銅本色。
[0071]對(duì)1.4中得到的鈍化后的黃銅拉鏈進(jìn)行硝酸點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)，得到結(jié)果見(jiàn)表1。
[0072]實(shí)施例2
[0073]2.1實(shí)驗(yàn)材料:標(biāo)準(zhǔn)黃銅5號(hào)拉鏈，長(zhǎng)度為IOm ;黃銅主要化學(xué)成分:62.8wt%的Cu，34.6wt%的Zn，2.5wt%的Al與余量的雜質(zhì)。將黃銅拉鏈在超聲波清洗器中用75°C熱堿液進(jìn)行清洗 4min。所述熱堿液為 15g/LNa3P04.12H20、15g/L Na2CO3'15g/L Na2SiO3.9H20 與2g/L0P-10乳化劑的水溶液。
[0074]2.2將2.1中得到的清洗的黃銅拉鏈`置于氧化液中氧化生成紅棕色氧化皮，水洗。氧化液包含75wt%的雙氧水、15wt%的濃硫酸、5wt%的過(guò)硫酸銨、0.5wt%的明膠、4wt%的尿素與0.5wt%的乙二醇。所述雙氧水的濃度為27.5%，所述濃硫酸的濃度為98%。
[0075]2.3將2.2中得到的氧化后的黃銅拉鏈置于出光液中進(jìn)行處理1.5min,使表面平滑光亮。出光液包含5wt%的雙氧水、20wt%的濃硫酸、0.5wt%的椰油酸二乙醇酰胺、5wt%的硝酸鈉、0.5wt%的苯并三氮唑與余量的去離子水。所述雙氧水的濃度為27.5%，所述濃硫酸的濃度為98%。
[0076]2.4將2.3中得到的黃銅拉鏈置于鈍化液中進(jìn)行鈍化處理1.5min。鈍化液包含
0.5wt%的乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.5wt%的鑰酸鈉、0.5wt%的椰油酸二乙醇酰胺、lwt%的硼酸鈉與余量的去離子水。
[0077]將2.4中得到的鈍化后的黃銅拉鏈烘干，結(jié)果顯示所得黃銅拉鏈表面光亮，呈黃銅本色。
[0078]對(duì)2.4中得到的鈍化后的黃銅拉鏈進(jìn)行硝酸點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)，得到結(jié)果見(jiàn)表1。
[0079]實(shí)施例3
[0080]3.1實(shí)驗(yàn)材料:標(biāo)準(zhǔn)黃銅5號(hào)拉鏈，長(zhǎng)度為IOm ;黃銅主要化學(xué)成分:62.8wt%的Cu，34.6wt%的Zn，2.5wt%的Al與余量的雜質(zhì)。將黃銅拉鏈在超聲波清洗器中用75°C熱堿液進(jìn)行清洗 4min。所述熱堿液為 15g/LNa3P04.12H20、15g/L Na2CO3'15g/L Na2SiO3.9H20 與2g/L0P-10乳化劑的水溶液。[0081]3.2將3.1中得到的清洗的黃銅拉鏈置于氧化液中氧化生成紅棕色氧化皮，水洗。氧化液包含75wt%的雙氧水、15wt%的濃硫酸、5wt%的過(guò)硫酸銨、0.5wt%的明膠、4wt%的尿素與0.5wt%的乙二醇。所述雙氧水的濃度為27.5%，所述濃硫酸的濃度為98%。
[0082]3.3將3.2中得到的氧化后的黃銅拉鏈置于出光液中進(jìn)行處理1.5min,使表面平滑光亮。出光液包含10wt%的雙氧水、30wt%的濃硫酸、0.2wt%的椰油酸二乙醇酰胺、10wt%的硝酸鈉、0.2wt%的苯并三氮唑與余量的去離子水。所述雙氧水的濃度為27.5%，所述濃硫酸的濃度為98%。
[0083]3.4將3.3中得到的黃銅拉鏈置于鈍化液中進(jìn)行鈍化處理1.5min。鈍化液包含lwt%的乙烯基三乙酰氧基硅烷、lwt%的鑰酸鈉、0.5wt%的椰油酸二乙醇酰胺、0.5wt%的硼酸鈉與余量的去尚子水。
[0084]將3.4中得到的鈍化后的黃銅拉鏈烘干，結(jié)果顯示所得黃銅拉鏈表面光亮，呈黃銅本色。
[0085]對(duì)3.4中得到的鈍化后的黃銅拉鏈進(jìn)行硝酸點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)，得到結(jié)果見(jiàn)表1。
[0086]表1黃銅拉鏈分析結(jié)果
[0087]
【權(quán)利要求】
1.一種化學(xué)拋光方法，其特征在于，包括以下步驟: A)將銅或銅合金置于氧化液中進(jìn)行氧化； 所述氧化液包含過(guò)氧化物、過(guò)硫酸鹽、明膠、尿素、醇類(lèi)化合物與濃硫酸或濃磷酸； B)將氧化后的銅或氧化后的銅合金置于出光液中進(jìn)行處理； 所述出光液包含過(guò)氧化物、椰油酸二乙醇酰胺、苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑、硝酸鹽、水與濃硫酸或濃磷酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，所述步驟A)還包括: 將銅或銅合金在氧化前進(jìn)行洗滌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，所述步驟B)還包括: 將出光處理后的銅或銅合金置于鈍化液中進(jìn)行鈍化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，所述氧化液包含: 濃硫酸或濃磷酸10~15wt% ； 過(guò)氧化物75~80wt% ； 過(guò)硫酸鹽1~5wt% ； 明膠0.1~0.5wt% ； 尿素1~5wt% ； 醇類(lèi)化合物0.1~0.5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，所述氧化液與出光液中的過(guò)氧化物各自獨(dú)立的選自雙氧水、過(guò)碳酸鈉和過(guò)氧化碳酰胺中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，所述過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，所述醇類(lèi)化合物為甲醇、乙醇、乙二醇、一縮二乙二醇或二縮三乙二醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，所述出光液包含: 濃硫酸或濃磷酸20~30wt% ； 過(guò)氧化物5~10wt% ； 椰油酸二乙醇酰胺0.2~0.5wt%; 苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑0.2~0.5wt% ； 硝酸鹽5~10wt% ； 余量的水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，所述苯并三氮唑類(lèi)緩蝕劑為苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑或巰基苯并三氮唑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法，其特征在于，所述硝酸鹽為硝酸鈉或硝酸鉀。
【文檔編號(hào)】C23F3/06GK103849876SQ201210521246
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】鄭睿, 梁利斌, 馬國(guó)杰 申請(qǐng)人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司