一種噴丸工藝的制作方法
【專利摘要】一種噴丸工藝，包括以下步驟：a、丸種類的選擇，鑄鋼丸硬度為HRC40～50。b、噴丸大小的選擇，噴丸粒度一般選用在10～50目之間。c、噴丸硬度的選用，噴丸的硬度大于零件的硬度。d、噴射速度的選用，e、噴射角度的調(diào)整；f、噴丸的破碎量；g、噴丸時(shí)間，35分鐘。本發(fā)明的噴丸工藝，通過對(duì)于硬度、噴射速度、噴射角度和噴丸時(shí)間的嚴(yán)格把控，使得噴完之后的鋼鐵部件韌性好不易破碎，延長(zhǎng)了鋼鐵零部件的使用壽命，降低了使用成本。
【專利說明】一種噴丸工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種噴丸工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]噴丸能使零件避免表面殘留高的張應(yīng)力，產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度。傳統(tǒng)的噴丸工藝，由于對(duì)于鋼鐵硬度和噴射時(shí)間、速度、角度、破碎量等不能很好的把我，造成噴丸效果差，使鋼鐵零部件韌性差、易碎，縮短了使用壽命，增加了使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服傳統(tǒng)噴丸工藝存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種使鋼鐵部件韌性好不易破碎的噴丸工藝。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種噴丸工藝，包括以下步驟:
a、丸種類的選擇，鑄鋼丸硬度為HRC40?50；
b、噴丸大小的選擇,噴丸粒度一般選用在10?50目之間；
C、噴丸硬度的選用，噴丸的硬度大于零件的硬度；
d、噴射速度的選用；
e、噴射角度的調(diào)整；
f、噴丸的破碎量；
g、噴丸時(shí)間，35分鐘。
[0005]所述步驟a中鑄鐵丸硬度一般為HRC58?65。
[0006]本發(fā)明的噴丸工藝，通過對(duì)于硬度、噴射速度、噴射角度和噴丸時(shí)間的嚴(yán)格把控，使得噴完之后的鋼鐵部件韌性好不易破碎，延長(zhǎng)了鋼鐵零部件的使用壽命，降低了使用成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明的噴丸工藝，包括以下步驟:1.丸種類的選擇:(I)鑄鋼丸硬度一般為HRC40?50，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到HRC57?62。鑄鋼丸韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。(2)鑄鐵丸硬度一般為HRC58?65，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用廣泛，主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。2.噴丸大小的選擇:(1)噴丸粒度一般選用在10?50目之間，噴丸強(qiáng)度要求越高，噴丸粒度相對(duì)加大。(2)噴丸尺寸的選擇還受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓徑的一半。一般噴丸越大，沖擊能量較大，則噴丸強(qiáng)度地越大，但噴丸的覆蓋率降低。因此，在能產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸是有利的。3.噴丸硬度的選用一般噴丸的硬度要大于零件的硬度。當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí)，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度。反之，噴丸硬度值降低，將使噴丸強(qiáng)度降低。4.噴射速度的選用。噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會(huì)使噴丸破碎量增多。噴丸消耗增加。5.噴射角度的調(diào)整，呈垂直狀態(tài)時(shí)，噴丸強(qiáng)度最高，因此一般均以此狀態(tài)地行噴丸處理。若受零件形狀的限制，必須以小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸噴丸速度。6.噴丸的破碎量，破碎噴丸的噴丸強(qiáng)度低，因此就經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整率不低于85%。7.噴丸時(shí)間，噴丸時(shí)間多少要因工件在噴丸過程中所產(chǎn)生的噴丸效果而定，原則是達(dá)到所需的噴丸強(qiáng)度即可，，一般35分鐘左右。Almen弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的70號(hào)碳素鋼，其硬度為HRC44?50，將此試樣固定在專用夾具上，對(duì)其一面進(jìn)行噴丸處理，然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可得出噴丸強(qiáng)度。
[0008]本發(fā)明是通過實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種噴丸工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、丸種類的選擇，鑄鋼丸硬度為HRC40?50； b、噴丸大小的選擇,噴丸粒度一般選用在10?50目之間； C、噴丸硬度的選用，噴丸的硬度大于零件的硬度； d、噴射速度的選用； e、噴射角度的調(diào)整； f、噴丸的破碎量； g、噴丸時(shí)間，35分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴丸工藝，其特征在于:所述步驟a中鑄鐵丸硬度一般為 HRC58 ?65。
【文檔編號(hào)】B24C1/00GK103846804SQ201210522868
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月8日
【發(fā)明者】信巖 申請(qǐng)人:大連優(yōu)力特?fù)Q熱設(shè)備制造有限公司