專利名稱：一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種退火設(shè)備，尤其涉及一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備。
背景技術(shù)：
退火是一種金屬的熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。在鋼管的加工過(guò)程中，需要對(duì)鋼管的一端進(jìn)行退火處理，以降低硬度，滿足后續(xù)加工的需要。目前，由于現(xiàn)有的自動(dòng)退·火設(shè)備不是針對(duì)鋼管的退火工藝設(shè)計(jì)制造的，不能滿足鋼管退火工藝的需要。因此，目前在鋼管的退火處理中，往往依靠人工操作，一方面自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；另一方面也增加了危險(xiǎn)系數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量與工人的技能水平有很大的關(guān)系，難以保證產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有將鋼管退火工藝中所存在的問(wèn)題，提供了一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，這種退火設(shè)備實(shí)現(xiàn)了鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，包括機(jī)座和設(shè)于機(jī)座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有加熱裝置、試樣運(yùn)送裝置和電控裝置，所述電控裝置用于控制加熱裝置和試樣運(yùn)送裝置的運(yùn)行；所述試樣運(yùn)送裝置包括進(jìn)料盤(pán)、接料盤(pán)和設(shè)置于二者之間的加熱架，所述加熱架位于加熱裝置的正前方，所述加熱架為邊緣處設(shè)有圓形凹槽的圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述加熱架的主軸通過(guò)同步帶與帶輪相連，所述帶輪在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的是，試樣運(yùn)送裝置還包括推拉氣缸，所述推拉氣缸設(shè)于加熱架遠(yuǎn)離加熱裝置的一端，所述推拉氣缸的高度與加熱架上的圓形凹槽一致；所述推拉氣缸靠近加熱架的一端設(shè)有拉回裝置，所述拉回裝置為強(qiáng)力永磁鐵。優(yōu)選的是，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述電控裝置通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制伺服電機(jī)的運(yùn)行；所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在加熱架的正上方，并與推拉氣缸位于同一平面上。優(yōu)選的是，所述進(jìn)料盤(pán)的下方設(shè)有頂料氣缸，所述進(jìn)料盤(pán)與頂料氣缸的相接處設(shè)有匹配的開(kāi)口。優(yōu)選的是，所述圓形凹槽的直徑不小于鋼管的直徑。優(yōu)選的是，所述加熱裝置為高頻加熱裝置，所述高頻加熱裝置靠近加熱架的一端設(shè)有高頻感應(yīng)器，所述高頻加熱裝置的加熱溫度為600°C -700°C。優(yōu)選的是，所述電控裝置包括PLD控制器和設(shè)于電控裝置面板上的控制按鈕。本發(fā)明的工作原理①將鋼管放置在試樣運(yùn)送裝置的進(jìn)料盤(pán)中，設(shè)定高頻加熱設(shè)備的溫度，鋼管依次進(jìn)入加熱架的圓形凹槽中，等待處理；②通過(guò)控制按鈕啟動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)同步帶使加熱架開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)鋼管隨加熱架轉(zhuǎn)動(dòng)至感應(yīng)開(kāi)關(guān)正下方時(shí)，鋼管與感應(yīng)開(kāi)關(guān)中的電磁鐵之間產(chǎn)生吸引作用，感應(yīng)開(kāi)關(guān)中的線圈斷開(kāi)，從而關(guān)閉伺服電機(jī)，加熱架停止轉(zhuǎn)動(dòng)；(D PLD控制器啟動(dòng)推拉氣缸，將加熱架中的鋼管推進(jìn)至高頻加熱設(shè)備中加熱；加熱完畢后，PLD控制器啟動(dòng)推拉氣缸，利用強(qiáng)力永磁鐵將鋼管從加熱裝置中拉回；④伺服電機(jī)再次啟動(dòng)，加熱架轉(zhuǎn)動(dòng)并將加熱好的鋼管運(yùn)送至接料盤(pán)中，同時(shí)將待加熱的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)至感應(yīng)開(kāi)關(guān)的正下方，伺服電機(jī)關(guān)閉，依次進(jìn)行鋼管的加熱過(guò)程。本發(fā)明的有益效果在于(1)本發(fā)明設(shè)置了與鋼管的管徑和形狀相匹配的加熱架，并將加熱架通過(guò)同步帶與帶輪相連，使加熱架在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了鋼管的自動(dòng)進(jìn)料和出料；(2)本發(fā)明在加熱架的正上方設(shè)置了感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)用于控制伺服電機(jī)的啟動(dòng)和關(guān)閉，并且在推拉氣缸的前端設(shè)置了強(qiáng)力永磁鐵，實(shí)現(xiàn)了鋼管的自動(dòng)推進(jìn)和拉回，從而保證了每根鋼管的處理時(shí)間，保證了產(chǎn)品的合格率；(3)本發(fā)明在進(jìn)料盤(pán)的下方設(shè)有頂料氣缸，避免了鋼管因堆積數(shù)量過(guò)多造成的不滾動(dòng)。


附圖1是本發(fā)明的左視 附圖2是本發(fā)明的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，包括機(jī)座9和設(shè)于機(jī)座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有加熱裝置、試樣運(yùn)送裝置和電控裝置，所述電控裝置用于控制加熱裝置和試樣運(yùn)送裝置的運(yùn)行。所述加熱裝置為高頻加熱裝置2，所述高頻加熱裝置2靠近加熱架的一端設(shè)有高頻感應(yīng)器16，所述高頻加熱裝置2的加熱溫度為600°C -700°C。所述電控裝置包括PLD控制器10和設(shè)于電控裝置面板上的控制按鈕11。所述試樣運(yùn)送裝置包括進(jìn)料盤(pán)1、接料盤(pán)5和設(shè)置于二者之間的加熱架3，所述進(jìn)料盤(pán)I的下方設(shè)有頂料氣缸8，所述進(jìn)料盤(pán)I與頂料氣缸8的相接處設(shè)有匹配的開(kāi)口。所述加熱架3位于高頻加熱裝置2的正前方，所述加熱架3為邊緣處設(shè)有圓形凹槽4的圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述加熱架3中心的主軸通過(guò)同步帶6與帶輪7相連,所述帶輪7在伺服電機(jī)12的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。試樣運(yùn)送裝置還包括推拉氣缸13，所述推拉氣缸13設(shè)于加熱架3遠(yuǎn)離高頻加熱裝置2的一端，所述推拉氣缸13的高度與加熱架3上的圓形凹槽4 一致；所述推拉氣缸13靠近加熱架3的一端設(shè)有拉回裝置，所述拉回裝置為強(qiáng)力永磁鐵14。所述電控裝置通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)15控制伺服電機(jī)12的運(yùn)行；所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)15設(shè)置在加熱架3的正上方，并與推拉氣缸13位于同一平面上。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，包括機(jī)座(9)和設(shè)于機(jī)座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有加熱裝置、試樣運(yùn)送裝置和電控裝置，所述電控裝置用于控制加熱裝置和試樣運(yùn)送裝置的運(yùn)行；所述試樣運(yùn)送裝置包括進(jìn)料盤(pán)(I)、接料盤(pán)(5)和設(shè)置于二者之間的加熱架(3)，所述加熱架(3)位于加熱裝置的正前方，其特征在于所述加熱架(3)為邊緣處設(shè)有圓形凹槽(4)的圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述加熱架(3)的主軸通過(guò)同步帶(6)與帶輪(7)相連，所述帶輪(7)在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于試樣運(yùn)送裝置還包括推拉氣缸(13)，所述推拉氣缸(13)設(shè)于加熱架(3)遠(yuǎn)離加熱裝置的一端，所述推拉氣缸(13)的高度與加熱架(3)上的圓形凹槽(4) 一致；所述推拉氣缸(13)靠近加熱架(3)的一端設(shè)有拉回裝置，所述拉回裝置為強(qiáng)力永磁鐵(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述電機(jī)為伺服電機(jī)(12)，所述電控裝置通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)(15)控制伺服電機(jī)(12)的運(yùn)行；所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)(15)設(shè)置在加熱架(3)的正上方，并與推拉氣缸(13)位于同一平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料盤(pán)(I)的下方設(shè)有頂料氣缸(8)，所述進(jìn)料盤(pán)(I)與頂料氣缸(8)的相接處設(shè)有匹配的開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述圓形凹槽(4)的直徑不小于鋼管的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置為高頻加熱裝置(2)，所述高頻加熱裝置(2)靠近加熱架的一端設(shè)有高頻感應(yīng)器(16)，所述高頻加熱裝置(2)的加熱溫度為600°C -700°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，其特征在于所述電控裝置包括PLD控制器(10)和設(shè)于電控裝置面板上的控制按鈕(11)。
全文摘要
一種用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備，包括機(jī)座和設(shè)于機(jī)座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有加熱裝置、試樣運(yùn)送裝置和電控裝置，所述電控裝置用于控制加熱裝置和試樣運(yùn)送裝置的運(yùn)行；所述試樣運(yùn)送裝置包括進(jìn)料盤(pán)、接料盤(pán)和設(shè)置于二者之間的加熱架，所述加熱架位于加熱裝置的正前方，所述加熱架為邊緣處設(shè)有圓形凹槽的圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述加熱架的主軸通過(guò)同步帶與帶輪相連，所述帶輪在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明設(shè)置了與鋼管的管徑和形狀相匹配的加熱架，并將加熱架通過(guò)同步帶與帶輪相連，使加熱架在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了鋼管的自動(dòng)進(jìn)料和出料；實(shí)現(xiàn)了鋼管的自動(dòng)推進(jìn)和拉回，從而保證了每根鋼管的處理時(shí)間，保證了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)C21D9/08GK103014292SQ20121052325
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月9日
發(fā)明者張茂銀, 張茂財(cái) 申請(qǐng)人:青島張氏機(jī)械有限公司