專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，還涉及鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁-鋅-鎂-銅合金性能優(yōu)異，應(yīng)用 廣泛。其典型特征是結(jié)晶范圍窄，高低溫塑性很差。從而在實(shí)際生產(chǎn)中，裂紋現(xiàn)象一直很?chē)?yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材及其制備方法。具有很好的塑性，較少了經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、
0.2-0.25份的Mn,0.2-0.25份的Cr,0.08-0.1份的T1、以及適量的Fe和Si，其余是鋁。一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質(zhì)量份分別取1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、
0.2-0.25份的Mn,0.2-0.25份的Cr,0.08-0.1份的T1、適量的Fe和S i，以及適量的鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為740-750°C，熔煉時(shí)間為2h，其中每隔半小時(shí)用永磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌IOmin ；(2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；(3)再將上述合金中間產(chǎn)物進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為700-710°C，鑄造速度33_36mm/min，得到鑄錠；(4)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度445_455°C，時(shí)間12_18h ；(5)最后進(jìn)行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。進(jìn)一步，在所述鑄造過(guò)程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。進(jìn)一步，所述時(shí)效為110_120°C，保溫3-llh。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)嚴(yán)格控制鋁-鋅-鎂-銅合金成分，及熔煉、鑄造、擠壓、淬火和時(shí)效等生產(chǎn)工藝，得到裂紋小的制品，提高了成品率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
具體實(shí)施方式
一，一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:
1.2份的Cu、2.8份的Mg、5.9份的Ζη、0.25份的Μη、0.2份的Cr、0.08份的T1、以及適量的Fe和S i，其余是鋁。
一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質(zhì)量份分別取1.2份的Cu,2.8份的Mg、5.9份的Zn,0.25份的Mn,0.2份的Cr、0.08份的T1、以及適量的Fe和S i，其余是鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為750°C，熔煉時(shí)間為2h,其中每隔半小時(shí)用永磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌IOmin ；(2)在爐前取樣分析、調(diào)整 后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；(3)再將上述合金中間產(chǎn)物進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為710°C，得到鑄錠；(4)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度455°C，時(shí)間18h ；(5)最后進(jìn)行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。進(jìn)一步，在所述鑄造過(guò)程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。進(jìn)一步，所述時(shí)效為110°C，保溫8h。
具體實(shí)施方式
二，一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:
1.25份的Cu、2.9份的Mg、6.1份的Ζη、0.25份的Μη、0.2份的Cr、0.09份的T1、以及適量的Fe和S i，其余是鋁。一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質(zhì)量份分別取1.25份的Cu,2.9份的Mg、6.1份的Zn,0.25份的Mn,0.2份的Cr、0.09份的T1、以及適量的Fe和S i，其余是鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為750°C，熔煉時(shí)間為2h,其中每隔半小時(shí)用永磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌IOmin ；(2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；(3)再將上述合金中間產(chǎn)物進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為710°C，得到鑄錠；(4)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度455°C，時(shí)間13h ；(5)最后進(jìn)行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。 進(jìn)一步，在所述鑄造過(guò)程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。進(jìn)一步，所述時(shí)效為120°C，保溫3h。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:1.2-1.25 份的 Cu,2.8-2.9 份的 Mg,5.9-6.1 份的 Zn,0.2-0.25 份的 Mn,0.2-0.25 份的 Cr、0.08-0.1份的T1、以及適量的Fe和Si，其余是鋁。
2.—種鋁-鋅-鎂-銅合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)按照質(zhì)量份分別取1.2-1.25份的Cu,2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn,0.2-0.25份的Μη、0.2-0.25份的Cr、0.08-0.1份的T1、適量的Fe和S i，以及適量的鋁，進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為740-750°C，熔煉時(shí)間為2-3h，其中每隔半小時(shí)用永磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌10_15min ； (2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物； (3)再將上述合金中間產(chǎn)物進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為700-710°C，鑄造速度33-36mm/min，得到鑄錠； (4)將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，溫度445-455°C，時(shí)間12_18h； (5)最后進(jìn)行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁-鋅-鎂-銅合金的制備方法，其特征在于，在所述鑄造過(guò)程中，采用除氣機(jī)進(jìn)行除氣除渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁-鋅-鎂合金的制備方法，其特征在于，所述時(shí)效為110-120°C，保溫 3-llh。`
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁-鋅-鎂-銅合金型材。所述合金組成為1.2-1.25份的Cu、2.8-2.9份的Mg、5.9-6.1份的Zn、0.2-0.25份的Mn、0.2-0.25份的Cr、0.08-0.1份的Ti、以及適量的Fe和S i，其余是鋁。其制備方法包括如下步驟按照上述原料份數(shù)進(jìn)行熔煉，其中每隔半小時(shí)用永磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌10min；在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；再將上述合金中間產(chǎn)物進(jìn)行鑄造；將鑄錠進(jìn)行均勻化處理；最后進(jìn)行擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時(shí)效，即得到鋁-鋅-鎂-銅合金型材。本發(fā)明的有益效果是得到裂紋小的制品，提高了成品率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C22C21/10GK103103422SQ20121053305
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張培良, 蘇振佳, 王剛, 高安江 申請(qǐng)人:龍口市叢林鋁材有限公司