專利名稱：一種鋅合金的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鋅合金的冶煉方法。
背景技術(shù)：
在利用鋅礦冶煉鋅合金時(shí)，在入 爐冶煉前需要對(duì)碳酸鋅礦進(jìn)行焙燒以除去二氧化碳，然后才能使用，而二氧化碳?xì)怏w會(huì)降低鋅合金質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)出率較低，給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)一些不便并且浪費(fèi)了原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋅合金的冶煉方法，本方法步驟簡(jiǎn)單，環(huán)保高效。采用的技術(shù)方案是:
一種鋅合金的冶煉方法，包括下列步驟:
第一步、將鋅礦和外加料均勻混合。所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量不大于30%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為5cm_10cmo所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為20:1。焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度為3cm-7cm。第二步、將第一步得到的混合物放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體。第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。所述電爐為感應(yīng)爐。所述的分離鋅合金的方法為已知方法，故不重復(fù)敘述。其優(yōu)點(diǎn)在于:
本冶煉方法可以大大地降低錳合金冶煉的成本、大大地減少對(duì)環(huán)境的污染，并且產(chǎn)出率高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種鋅合金的冶煉方法，包括下列步驟:
第一步、將鋅礦和外加料均勻混合。所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量為25%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為5cm。所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為20:1。焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度為3cm。第二步、將第一步得到的混合物放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體。第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。所述電爐為感應(yīng)爐。
實(shí)施例2
一種鋅合金的冶煉方法，包括下列步驟:
第一步、將鋅礦和外加料均勻混合。所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量為15%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為10cm。所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為20:1。焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度為7cm。第二步、將第一步得到的混合物 放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體。第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。所述電爐為感應(yīng)爐。實(shí)施例3
一種鋅合金的冶煉方法，包括下列步驟:
第一步、將鋅礦和外加料均勻混合。所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量為10%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為7cm。所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為20:1。焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度為5cm。第二步、將第一步得到的混合物放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體。第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。所述電爐為感應(yīng)爐。使用本方法產(chǎn)出的鋅合金比傳統(tǒng)方法取得的鋅合金增產(chǎn)20%。
權(quán)利要求
1.一種鋅合金的冶煉方法，其特征在于包括下列步驟: 第一步、將鋅礦和外加料均勻混合； 所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量不大于30%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為5cm-10cm ；所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為20:1 ;焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度為3cm-7cm ； 第二步、將第一步得到的混合物放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體； 第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。
全文摘要
一種鋅合金的冶煉方法，包括下列步驟第一步、將鋅礦和外加料均勻混合。所述鋅礦包括氧化鋅和質(zhì)量含量不大于30%的碳酸鋅礦，鋅礦的粒度為5cm-10cm。所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的質(zhì)量比為201。焦炭和云母石的總質(zhì)量與鋅礦的質(zhì)量比為12.5，所述焦炭和云母石的粒度為3cm-7cm。第二步、將第一步得到的混合物放入電爐內(nèi)冶煉，得到含有鋅合金的金屬液體，并從其中分離出鋅合金液體。第三步、將上步驟得到的金屬液體分離得到鋅合金。所述電爐為感應(yīng)爐。本冶煉方法可以大大地降低錳合金冶煉的成本、大大地減少對(duì)環(huán)境的污染，并且產(chǎn)出率高。
文檔編號(hào)C22B19/20GK103103365SQ201210534288
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者王恒傲 申請(qǐng)人:王恒傲