專利名稱：中薄板坯連鑄機結(jié)晶器低液位快速變更換中間包的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于煉鋼領域，具體涉及一種中薄板坯連鑄機結(jié)晶器低液位快速更換中間包技術(shù)。
背景技術(shù)：
連鑄生產(chǎn)過程中，為了通過提高連續(xù)澆注爐數(shù)實現(xiàn)提高連鑄機作業(yè)率，通常均采用結(jié)晶器高液位快速更換中間包工藝，以避免發(fā)生接痕部位拉脫漏鋼事故。因中薄板坯連鑄機結(jié)晶器厚度尺寸一般在80mm 150mm范圍內(nèi)，而較厚板坯連鑄機結(jié)晶器厚度彡200mm,即中薄板坯連鑄機結(jié)晶器厚度小于較厚板坯連鑄機結(jié)晶器厚度，采用高液位快速更換中間包工藝時，浸入式水口插入結(jié)晶器內(nèi)鋼水過程中，滯留在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水形成的坯殼易與其發(fā)生碰撞或因坯殼收縮無法插入，導致?lián)Q包失敗，更換中間包的成功率低?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種中薄板坯連鑄機結(jié)晶器低液位快速更換中間包的方法，通過結(jié)晶器低液位實現(xiàn)中薄板坯連鑄機快速更換中間包，目的是避免浸入式水口與滯留在結(jié)晶器內(nèi)的坯殼發(fā)生碰撞，提高快速更換中間包成功率。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的中薄板坯連鑄機結(jié)晶器低液位快速更換中間的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的
(1)將舊中間包內(nèi)鋼水噸位降低至20噸，減低至20噸后停止并升起新中間包烘烤器，進行新中間包檢查，同時降連鑄機拉速；
(2)將舊中間包噸位降低至8 10噸，拉速降至I.20m/min左右；舊中間包噸位為7 9t時，拉速降至O. 80 m/min，將結(jié)晶器液面控制方式由自動控制模式切換為手動控制模式，將水口升至鋼液面附近；60秒后，將拉速快速降至O. 40m/min，關閉塞棒，并打入盲板停澆；
(3)停澆后迅速按下舊中間包車“預熱位”按鈕，將舊中間包升至高位移出澆注位置，同時啟動新中間包車向燒注位置開啟；
(4)將結(jié)晶器內(nèi)液面拉至距結(jié)晶器銅板上沿550mm處，停止拉矯；
(5)將新中間包移動至澆注位置，并調(diào)整侵入式水口底部至距離結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面50mm處,鋼包開始燒注，開燒起步拉速設定為O. 70m/min ；
(6)澆注至中間包噸位達4噸，打開塞棒，進行大流量澆注，澆注至結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面高于侵入式水口測孔上沿，加入保護渣，并且同時啟動拉矯，起步拉速為O. 70m/min ；
(7)啟動拉矯30秒后，將拉速升至I.00 m/min,隨后以每30秒增加O. 10m/min的速度將拉速升至I. 30m/min,并將結(jié)晶器液面由手動控制模式改為自動控制模式；
(8)以每60秒增加O.2m/min的速度將拉速升至目標澆注速度，完成中間包的更換。由上述的技術(shù)特征克可知，本方案的由于可以實現(xiàn)低液位快速更換中間包，從而避免了因結(jié)晶器內(nèi)坯殼與侵入式水口碰撞造成的更換中間包失敗的生產(chǎn)事故，提高了更換中間包的成功率。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進行闡述。在該實施例中，中間包公稱容量32噸、結(jié)晶器斷面厚度尺寸135mm、結(jié)晶器長度1100mm、連鑄機目標拉速2. 00m/min，結(jié)晶器低液位快速更換中間包時，鋼液面距離結(jié)晶器銅板上沿550mm，并且此時結(jié)晶器內(nèi)實際液面高度為550mm。具體實施步驟如下
(1)將舊中間包內(nèi)鋼水噸位降低至20噸，減低至20噸后停止并升起新中間包烘烤器，進行新中間包檢查，同時降連鑄機拉速；
(2)將舊中間包噸位降低至8 10噸，拉速降至I.20m/min左右；舊中間包噸位為7 9t時，拉速降至O. 80 m/min，將結(jié)晶器液面控制方式由自動控制模式切換為手動控制模式，將水口升至鋼液面附近；60秒后，將拉速快速降至O. 40m/min，關閉塞棒，并打入盲板停澆； (3)停澆后迅速按下舊中間包車“預熱位”按鈕，將舊中間包升至高位移出澆注位置，同時啟動新中間包車向燒注位置開啟；
(4)將結(jié)晶器內(nèi)液面拉至距結(jié)晶器銅板上沿550mm處，停止拉矯；
(5)將新中間包移動至澆注位置，并調(diào)整侵入式水口底部至距離結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面50mm處,鋼包開始燒注，開燒起步拉速設定為O. 70m/min ；
(6)澆注至中間包噸位達4噸，打開塞棒，進行大流量澆注，以增加鋼水對結(jié)晶器內(nèi)鑄坯坯頭的沖擊力和提高接頭銜接安全系數(shù)；澆注至結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面高于侵入式水口測孔上沿，加入保護洛，并且同時啟動拉矯，起步拉速為O. 70m/min ；
(7)啟動拉矯30秒后，將拉速升至I.00 m/min,隨后以每30秒增加O. 10m/min的速度將拉速升至I. 30m/min,并將結(jié)晶器液面由手動控制模式改為自動控制模式；
(8)以每60秒增加O.2m/min的速度將拉速升至目標澆注速度，完成中間包的更換。換包節(jié)奏由連鑄機長控制。換包前主要為降拉速操作，采用前期降拉速幅度盡量小，以節(jié)約換包時間，防止結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫降太大。換包后主要為升拉速操作，幅度由中間包內(nèi)鋼水溫度決定，溫度高時采用慢升速，溫度低時采用快升速。從啟動舊中間包開出到新中間包開澆時間控制在3min以內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種中薄板坯連鑄機結(jié)晶器低液位快速更換中間包的方法，其特征在于所述中薄板坯連鑄機結(jié)晶器低液位快速更換中間的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的 (1)將舊中間包內(nèi)鋼水噸位降低至20噸，減低至20噸后停止并升起新中間包烘烤器，進行新中間包檢查，同時降連鑄機拉速； (2)將舊中間包噸位降低至8 10噸，拉速降至I.20m/min左右；舊中間包噸位為7 9t時，拉速降至O. 80 m/min，將結(jié)晶器液面控制方式由自動控制模式切換為手動控制模式，將水口升至鋼液面附近；60秒后，將拉速快速降至O. 40m/min，關閉塞棒，并打入盲板停澆； (3)停澆后迅速按下舊中間包車“預熱位”按鈕，將舊中間包升至高位移出澆注位置，同時啟動新中間包車向燒注位置開啟； (4)將結(jié)晶器內(nèi)液面拉至距結(jié)晶器銅板上沿550mm處，停止拉矯； (5)將新中間包移動至澆注位置，并調(diào)整侵入式水口底部至距離結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面50mm處,鋼包開始燒注，開燒起步拉速設定為O. 70m/min ； (6)澆注至中間包噸位達4噸，打開塞棒，進行大流量澆注，澆注至結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面高于侵入式水口測孔上沿，加入保護渣，并且同時啟動拉矯，起步拉速為O. 70m/min ； (7)啟動拉矯30秒后，將拉速升至I.00 m/min,隨后以每30秒增加O. 10m/min的速度將拉速升至I. 30m/min,并將結(jié)晶器液面由手動控制模式改為自動控制模式； (8)以每60秒增加O.2m/min的速度將拉速升至目標澆注速度，完成中間包的更換。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種中薄板坯連鑄機結(jié)晶器低液位快速更換中間包的方法，步驟如下(1)將舊中間包內(nèi)鋼水噸位降低至20噸，同時降拉速；(2)將舊中間包噸位降低至8～10噸，將結(jié)晶器液面控制方式由自動控制模式切換為手動控制模式，關閉塞棒；(3)將舊中間包升至高位移出澆注位置，同時啟動新中間包車向澆注位置開啟；(4)將結(jié)晶器內(nèi)液面拉至距結(jié)晶器銅板上沿550mm處，停止拉矯；(5)將新中間包移動至澆注位置；(6)澆注至中間包噸位達4噸，進行大流量澆注，隨后加入保護渣，并且同時啟動拉矯；(7)將拉速升至1.30m/min，并將手動控制模式改為自動控制模式；(8)將速度將拉速升至目標澆注速度，完成中間包的更換。
文檔編號B22D11/00GK102941323SQ20121053443
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者劉建偉, 刁承民, 馬海濤, 張海民, 劉國, 蔡起良, 葉勇, 張英杰, 崔美棠 申請人:濟鋼集團有限公司