專利名稱：冷軋板工件噴涂涂裝用噴淋型綜合皮膜化成處理劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬轉(zhuǎn)化處理劑及制備方法，尤其是一種操作簡單、可提高工件表面與噴涂涂層之間的附著力、提高噴涂涂層耐腐蝕性及提高生產(chǎn)效率
的冷軋板工件噴涂涂裝用噴淋型綜合皮膜化成處理劑及制備方法。
背景技術(shù)：
金屬構(gòu)件表面因油垢、浮銹、重銹、氧化皮及焊接高溫氧化物等，因此在噴涂涂裝等工藝處理前，都要求將上述油銹皮等清除掉，且大多通過磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理，使其表面生成一層具有一定粗糙度、多孔性、吸附性的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，以增強(qiáng)工件表面耐腐性、提高工件表面與涂層間或其他有機(jī)表面處理層間的附著力。目前，對于冷軋板工件的噴涂涂裝前處理基本上是采用如下工藝槽浸脫脂皮膜化成綜合處理一水洗一鈍化一烘干一噴涂涂裝。但是，槽浸脫脂皮膜化成綜合處理并不適用于大型工件(如厚度為I. 2，直徑Φ1200的圓型冷軋板工件)，不僅操作復(fù)雜，而且效率極低，有時(shí)還會出現(xiàn)噴涂涂層脫落的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種操作簡單、可提高工件表面與噴涂涂層之間的附著力、提高噴涂涂層耐腐蝕性及提高生產(chǎn)效率的冷軋板工件噴涂涂裝用噴淋型綜合皮膜化成處理劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種冷軋板工件噴涂涂裝用噴淋型綜合皮膜化成處理劑，其特征在于由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成磷酸15 45%、氧化鋅廣2%、酒石酸廣2%、硫脲O. Γ0. 5%、常溫鋼鐵表面處理劑廣8%、乙二醇單丁醚廣2%、浸泡脫脂專用表面活性劑廣3%、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑1 3%、JFC f 2%及水余量。一種上述冷軋板工件噴涂涂裝用噴淋型綜合皮膜化成處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，然后依次將計(jì)算稱量的磷酸、氧化鋅、酒石酸、硫脲、常溫鋼鐵表面處理劑、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑、JFC徐徐加入到反應(yīng)釜中，其中氧化鋅和酒石酸加入后分別攪拌至少30分鐘，其余原料加入后需攪拌至少10分鐘，最后繼續(xù)攪拌至溶液呈淺黃色透明狀液體。本發(fā)明可在大型冷軋板工件噴涂涂裝前，只需常溫下噴淋清洗即可徹底且快速除去冷軋工件表面的灰塵、油污等，并在冷軋工件表面形成轉(zhuǎn)化膜，具有除油、除銹、鈍化等功能，操作簡單、節(jié)省電能、可降低工件加工成本，提高冷軋鋼板與噴涂涂層之間的附著力、提高噴涂涂層的耐腐蝕性能及顯著提高清洗效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :原料及質(zhì)量百分比如下磷酸15%、氧化鋅2%、酒石酸1%、硫脲O. 5%、常溫鋼鐵表面處理劑1%、乙二醇單丁醚2%、浸泡脫脂專用表面活性劑1%、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑3%、JFC 1%及水余量。制備方法是按如下步驟進(jìn)行先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，然后依次將計(jì)算稱量的磷酸、氧化鋅、酒石酸、硫脲、常溫鋼鐵表面處理齊IJ、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑、JFC徐徐加入到反應(yīng)釜中，其中氧化鋅和酒石酸加入后必須分別攪拌至少30分鐘，其余原料每加入一種原料需攪拌至少10分鐘，最后繼續(xù)攪拌至溶液呈淺黃色透明狀液體。原料中的常溫鋼鐵表面處理為大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司公開銷售的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號是SP-12，浸泡脫脂專用表面活性劑、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑為深圳市啟楊龍科技有限公司公開銷售的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號分別是QYL-10F、QYL23F。實(shí)施例2
原料及生產(chǎn)方法均同實(shí)施例1，其原料質(zhì)量百分比如下磷酸45%、氧化鋅1%、酒石酸2%、硫脲O. 1%、常溫鋼鐵表面處理劑8%、乙二醇單丁醚1%、浸泡脫脂專用表面活性劑3%、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑1%、JFC2%及水余量。實(shí)施例3:
原料及生產(chǎn)方法均同實(shí)施例1，其原料質(zhì)量百分比如下磷酸30%、氧化鋅I. 5%、酒石酸I. 5%、硫脲O. 3%、常溫鋼鐵表面處理劑5%、乙二醇單丁醚I. 5%、浸泡脫脂專用表面活性劑2%、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑2%、JFC I. 5%及水余量。使用時(shí)，將本發(fā)明實(shí)施例I、實(shí)施例2或?qū)嵤├?加水配制成質(zhì)量濃度為1(Γ30%的工作液，總酸度15 12pt (采用O. IN NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液檢測)，噴淋壓力O. 12 O. 15MPa，常噴噴淋l(Tl5min，處理后的工件滿足噴涂涂裝的工藝要求。
權(quán)利要求
1.一種冷軋板工件噴涂涂裝用噴淋型綜合皮膜化成處理劑，其特征在于由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成磷酸15 45%、氧化鋅f 2%、酒石酸f 2%、硫脲0. ro. 5%、常溫鋼鐵表面處理劑廣8%、乙二醇單丁醚廣2%、浸泡脫脂專用表面活性劑廣3%、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑1 3%、JFC f 2%及水余量。
2.一種如權(quán)利要求I所述冷軋板工件噴涂涂裝用噴淋型綜合皮膜化成處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行先將計(jì)算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，然后依次將計(jì)算稱量的磷酸、氧化鋅、酒石酸、硫脲、常溫鋼鐵表面處理齊IJ、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑、JFC徐徐加入到反應(yīng)釜中，其中氧化鋅和酒石酸加入后分別攪拌至少30分鐘，其余原料加入后需攪拌至少10分鐘，最后繼續(xù)攪拌至溶液呈淺黃色透明狀液體。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷軋板工件噴涂涂裝用噴淋型綜合皮膜化成處理劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成磷酸15~45%、氧化鋅1~2%、酒石酸1~2%、硫脲0.1~0.5%、常溫鋼鐵表面處理劑1~8%、乙二醇單丁醚1~2%、浸泡脫脂專用表面活性劑1~3%、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑1~3%、JFC1~2%及水余量。制備方法是將水加入到反應(yīng)釜中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，然后依次將磷酸、氧化鋅、酒石酸、硫脲、常溫鋼鐵表面處理劑、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑、噴淋脫脂專用低泡表面活性劑、JFC徐徐加入到反應(yīng)釜中，其中氧化鋅和酒石酸加入后需攪拌至少30分鐘，其余原料加入后需攪拌至少10分鐘，最后繼續(xù)攪拌至溶液呈淺黃色透明狀液體。
文檔編號C23C22/12GK102978597SQ20121054978
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者潘德順, 李富民, 李樹亮, 張曉琳 申請人:三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司