專利名稱：降低精煉過程中鋼水增氮量的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煉鋼領域，具體涉及一種降低精煉過程中鋼水增氮量的方法。
背景技術：
鋼材中氮、氧元素，對大部分鋼材來說是有害元素，鋼材中含氮量高容易導致鋼材時效，加劇鋼材的冷脆，降低鋼材的高溫韌性、塑性和焊接性能；鋼材中氧高容易產(chǎn)生各種非金屬夾雜物，影響鋼材的使用性能并降低鋼材疲勞壽命，因此對大部分鋼種，都要求鋼材中盡可能低的氧和氮。精煉爐作為鋼水爐外精煉的主要設備，在生產(chǎn)過程采用高功率電極加熱升溫，同時采用大氬氣攪拌脫硫、均勻溫度、均勻成分。在加熱過程中，鋼水與被電離后的空氣接觸從而造成鋼液增氮，在大氬氣攪拌過程中，鋼水也會二次氧化及增氮，因此精煉工序成了鋼水氮含量的一大重要來源。對于冶煉氮含量要求較嚴的鋼種，當前各大鋼廠在精煉工序采取的主要措施是大渣量埋弧、并盡可能減小底吹氬氣流量的方式來減小鋼水增氮，但該措施效果不穩(wěn)定，尤其是鋼水硫含量較高時，為脫硫鋼水不可避免需要大氬氣攪拌造成鋼水污染，在精煉過程中鋼水增氮情況普遍達到5-10個ppm。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種降低精煉過程中鋼水增氮量的方法，通過同時在原事故氬槍孔、原喂絲孔及新增吹氬孔插入吹氬導管，該吹氬導管距離鋼水液面的距離為200mm 1000mm，沿吹氬導管向精煉爐內(nèi)吹入氬氣，目的是在鋼水表面形成一層氬氣保護層，增加了爐蓋內(nèi)的還原性氣氛，從而減小了鋼水與空氣接觸的幾率，并且避免了加熱時的高溫電離空氣增氮，大大減少了鋼水攪拌時的二次氧化，提高了鋼水純凈度。本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:
(1)鋼水到達精煉工序后，提起精煉爐爐蓋，開動鋼包車至精煉爐爐蓋正下方；
(2)降低精煉爐爐蓋至下限位置；
(3)同時在原事故氬槍孔、原喂絲孔及新增吹氬孔插入吹氬導管，該吹氬導管距離鋼水液面的距離為200mm 1000mm ；
(4)沿吹氬導管向精煉爐內(nèi)吹入氬氣，所述氬氣的壓力范圍為0.5Mpa 1.0Mpa。由上述的技術特征可知，本方案的由于同時在原事故氬槍孔、原喂絲孔及新增吹氬孔插入吹氬導管，該吹氬導管距離鋼水液面的距離為200mm 1000mm ;沿吹氬導管向精煉爐內(nèi)吹入氬氣，在鋼水表面形成一層氬氣保護層，增加了爐蓋內(nèi)的還原性氣氛，從而減小了鋼水與空氣接觸的幾率，并且避免了加熱時的高溫電離空氣增氮，大大減少了鋼水攪拌時的二次氧化，提高了鋼水純凈度。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進行闡述。
鋼水到達精煉工序后，提起精煉爐爐蓋，開動鋼包車至爐蓋正下方，降低精煉爐爐蓋至下限位。保證外接氬氣總管壓力0.5MPa-l.0MPa，在原事故氬槍孔、原喂絲孔及新增吹氬孔同時插入吹氬導管，在管口離鋼液面200mm-1000mm地方停住，吹入氬氣。因吹氬孔靠近爐蓋邊部，不影響LF加及合金化操作，也不影響鋼水底吹效果。如果氬氣壓力及流量太大，管路口離鋼液面太近，吹出的氬氣會降低鋼水溫度，如果管路口離鋼液面太高，吹出的氬氣會被LF爐除塵風機抽走，影響吹氬效果。創(chuàng)新設計的LF爐爐蓋吹氬裝置操作簡單，安全可靠，有效減小鋼水二次氧化，提高了鋼水純凈度。
本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種降低精煉過程中鋼水增氮量的方法，其特征在于:通過以下步驟實現(xiàn): (1)鋼水到達精煉工序后，提起精煉爐爐蓋，開動鋼包車至精煉爐爐蓋正下方； (2)降低精煉爐爐蓋至下限位置； (3)同時在原事故氬槍孔、原喂絲孔及新增吹氬孔插入吹氬導管，該吹氬導管距離鋼水液面的距離為200mm 1000mm ； (4)沿吹氬導管向精煉爐內(nèi)吹入氬氣，所述氬氣的壓力范圍為0.5Mpa 1.0Mpa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種降低精煉過程中鋼水增氮量的方法，本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的(1)鋼水到達精煉工序后，提起精煉爐爐蓋，開動鋼包車至精煉爐爐蓋正下方；(2)降低精煉爐爐蓋至下限位置；(3)同時在原事故氬槍孔、原喂絲孔及新增吹氬孔插入吹氬導管，該吹氬導管距離鋼水液面的距離為200mm～1000mm；(4)沿吹氬導管向精煉爐內(nèi)吹入氬氣，所述氬氣的壓力范圍為0.5Mpa～1.0Mpa。在鋼水表面形成一層氬氣保護層，增加了爐蓋內(nèi)的還原性氣氛，從而減小了鋼水與空氣接觸的幾率，并且避免了加熱時的高溫電離空氣增氮，大大減少了鋼水攪拌時的二次氧化，提高了鋼水純凈度。
文檔編號C21C7/072GK103103314SQ201210550079
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者鄭萬任, 杜恒科, 胡勤東, 李凱玉, 牛洪波, 申志強, 朱峰 申請人:濟鋼集團有限公司