專(zhuān)利名稱(chēng)：鑄型及鑄型工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)，尤其涉及一種鑄型及鑄型工裝。
背景技術(shù)：
鑄造過(guò)程包括制造鑄型、下芯、合箱、澆注和清理。鑄型是由砂子或其它造型材料組成的空腔，其輪廓相當(dāng)于所制鑄件的外形，制造鑄型是將砂箱(構(gòu)成鑄型的一部分，容納和支撐砂型的剛性框)套到模樣上，放入含粘結(jié)劑、固化劑的砂子，砂子固化后取出模樣形成的空腔。下芯是將形成鑄件內(nèi)腔或鑄件局部的砂芯放入鑄型。合箱通常指將上、下兩半鑄型組合成一完整鑄型的過(guò)程。上、下兩部分鑄型錯(cuò)位的程度為合箱精度，是影響鑄件精度的主要因素。澆注是將熔化的金屬液澆入鑄型的型腔，冷卻后形成鑄件。清理是鑄件水、冒 口及砂子清除的過(guò)程。現(xiàn)有鑄型包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔(型腔)的上鑄型和下鑄型，上鑄型和下鑄型的扣合面平整，所述上鑄型或下鑄型設(shè)置有能使空腔與鑄型外部連通的通道，該通道用于向空腔內(nèi)澆入熔化的金屬液。因現(xiàn)有鑄型中的上鑄型和下鑄型的扣合面平整，直接將兩者合箱(扣合)易發(fā)生縱向偏差，合箱精度差。為了提高合箱精度，現(xiàn)有鑄型的合箱通常采用合箱機(jī)完成，合箱機(jī)合箱的方法為首先合箱機(jī)夾起下芯后的下砂箱定位部位并放置在合箱位置，此過(guò)程為下砂箱(鑄型)預(yù)定位；然后夾起上砂箱(鑄型)的定位部位翻轉(zhuǎn)，移至下砂箱上方后落下與下砂箱合對(duì)完成合箱。現(xiàn)有鑄型合箱的過(guò)程中相對(duì)定位步驟較多，包括1、砂箱和模板定位(確定鑄件輪廓相對(duì)于砂箱位置，包括上、下鑄型)；2、合箱機(jī)與下鑄型預(yù)定位；3、合箱機(jī)與上鑄型定位；4、上、下鑄型合箱。因定位步驟較多，導(dǎo)致最終累計(jì)誤差大，使上鑄型和下鑄型間出現(xiàn)相對(duì)位移，鑄件的尺寸和壁厚將產(chǎn)生變化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鑄件無(wú)法使用。綜上，現(xiàn)有大鑄件生產(chǎn)線鑄型的合箱精度差，采用特定的合箱機(jī)合箱在增加生產(chǎn)成本的同時(shí)，仍無(wú)法滿足生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述鑄型合箱精度差問(wèn)題，提出一種鑄型，以實(shí)現(xiàn)高精度合箱的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鑄型，包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔的上鑄型和下鑄型，所述上鑄型或下鑄型設(shè)置有使空腔與鑄型外部連通的通道，所述上鑄型和下鑄型扣合面上設(shè)置有相互配合的凸起和凹槽。進(jìn)一步地，所述凸起為兩個(gè)以上。進(jìn)一步地，所述凸起均布在上鑄型扣合面上。進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)與凹槽的接觸面上或凹槽與凸臺(tái)的接觸面上設(shè)置有集砂箱。本發(fā)明的另一個(gè)目的是還提供了一種上述鑄型工裝，包括相互扣合的上模板和下模板，所述上模板和下模板扣合面上設(shè)置有相匹配的凸起和凹槽。
進(jìn)一步地，所述凸起為兩個(gè)以上。本發(fā)明鑄型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，與現(xiàn)有鑄型相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明鑄型利用上鑄型和下鑄型形成的相互配合的凸起和凹槽一次定位合箱，能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)鑄件輪廓的銜接。避免了現(xiàn)有鑄件合箱過(guò)程中的三次累計(jì)誤差。即本發(fā)明的上鑄型、下鑄型上凹凸配合的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了聞精度和穩(wěn)定的合箱，解決大件鑄造生廣線合箱精度差的問(wèn)題，能大幅度的提聞鑄件合箱質(zhì)量。此外本發(fā)明鑄型既可用于大件鑄造生產(chǎn)線，也可用于任何鑄件的手工生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明上鑄型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明下鑄型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明上、下鑄型合箱示意圖；圖4為本發(fā)明上鑄型生產(chǎn)方法；圖5為本發(fā)明下鑄型生產(chǎn)方法。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1圖1為本發(fā)明上鑄型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明下鑄型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明上、下鑄型合箱示意圖。本實(shí)施例公開(kāi)了一種鑄型，如圖1和圖2所示，包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔的上鑄型I和下鑄型2，所述上鑄型I或下鑄型2設(shè)置有使空腔與鑄型外部連通的通道，其中，所述上鑄型I中還設(shè)置有使空腔與鑄型外部相通的通道，用于向空腔內(nèi)澆入熔化的金屬液。所述上鑄型I和下鑄型2扣合面上設(shè)置有上相互配合的凸起和凹槽，相互配合的凸起和凹槽可實(shí)現(xiàn)上鑄型I和下鑄型2橫向上的鎖緊。所述上鑄型I上的凸起為梯臺(tái)，凸起個(gè)數(shù)為兩個(gè)，則下鑄型2上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有兩個(gè)凹槽。此外，所述凸起上還設(shè)置有集砂子箱，用于容置合箱過(guò)程中因摩擦掉落的沙子，以保證合箱的準(zhǔn)確性。如圖3所示，上鑄型I和下鑄型2扣合后形成與鑄件外形大小相同空腔。該上鑄型I和下鑄型2可實(shí)現(xiàn)高精度合箱，以制備高精度鑄件，適合大件鑄件的鑄造。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種鑄型，與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例中所述凸起為四個(gè)，且均布在上鑄型扣合面上，本實(shí)施例中凸起為半球形?？梢岳斫馑鐾蛊鸪菪魏桶雸A形外還可以是其他形狀或多種形狀的組合。實(shí)施例3圖4為本發(fā)明上鑄型生產(chǎn)方法；圖5為本發(fā)明下鑄型生產(chǎn)方法。本實(shí)施例公開(kāi)了一種實(shí)施例1所述鑄型的鑄型工裝，如圖4和圖5所示，包括相互扣合的上模板5和下模板7，所述上模板5和下模板7扣合面上設(shè)置有相匹配的凸起和凹槽。與實(shí)施例1鑄型對(duì)應(yīng)的該鑄型工裝的凸起為兩個(gè)。采用上述鑄型工裝生產(chǎn)鑄型的方法包括以下步驟(I)將鑄件上模樣6固定在具有凹槽的上模板5上；
(2)將上砂箱套在上模板上5，填入砂子，起模后形成凸出砂箱的砂胎和模樣輪廓的上鑄型I ;(3)將鑄件下模樣8固定在具有凸起的下模板7上，(4)將下砂箱套在下模板7上，填入砂子，起模后形成凹進(jìn)砂箱的砂胎和模樣輪廓的下鑄型2 ；(5)通過(guò)合箱機(jī)合箱，上鑄型I和下鑄型2相對(duì)鑄件模樣輪廓形成準(zhǔn)確的凹凸砂胎，在合箱機(jī)精度不能保證的情況下，也能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的合箱，避免鑄件形成錯(cuò)箱缺陷。實(shí)施例4本實(shí)施例公開(kāi)了一種實(shí)施例2所述鑄型的鑄型工裝，與實(shí)施例3不同的是本實(shí)施例中鑄型工裝的凸起為四個(gè)。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所描述的鑄型和鑄型工裝，上、下鑄型上配合的凹凸結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)的改變，或上下鑄型外形的改變均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑄型，包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔的上鑄型和下鑄型，所述上鑄型或下鑄型設(shè)置有能使空腔與鑄型外部連通的通道，其特征在于，所述上鑄型和下鑄型扣合面上設(shè)置有相互配合的凸起和凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄型，其特征在于，所述凸起為兩個(gè)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鑄型，其特征在于，所述凸起均布在上鑄型扣合面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄型，其特征在于，所述凸臺(tái)與凹槽的接觸面上或凹槽與凸臺(tái)的接觸面上設(shè)置有集砂箱。
5.一種權(quán)利要求1-4任一所述鑄型工裝，其特征在于，包括相互扣合的上模板和下模板，所述上模板和下模板扣合面上設(shè)置有相匹配的凸起和凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鑄型工裝，其特征在于，所述凸起為兩個(gè)以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑄型及鑄型工裝。本發(fā)明鑄型包括相互扣合后能形成與鑄件外形大小相同空腔的上鑄型和下鑄型，所述上鑄型或下鑄型設(shè)置有能使空腔與鑄型外部連通的通道，所述上鑄型和下鑄型扣合面上設(shè)置有相互配合的凸起和凹槽。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述鑄型工裝，包括相互扣合的上模板和下模板，所述上模板和下模板扣合面上設(shè)置有相匹配的凸起和凹槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的諸多問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高精度合箱，可用于生產(chǎn)大型精密鑄件。
文檔編號(hào)B22C9/02GK103008540SQ20121055592
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者凌云飛, 張復(fù)興, 宋玉強(qiáng), 劉敬豪, 林棟 , 劉峻嶺, 王哲 申請(qǐng)人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司