壓鑄用脫模劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄用脫模劑的制備方法，所述脫模劑的制備，其原料組份及各組份的重量份為：石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蠟1-2份、硼酸2-4份、工業(yè)酒精10-20份、去離子水40-60份；按脫模劑各組分重量分?jǐn)?shù)稱量出每種原料，首先將石墨提純粉碎成石墨粉，然后將破碎好的石磨粉與所稱量好的其它原料倒入干凈的容器內(nèi)，攪拌均勻，再高速分解制成脫模劑。使用時，根據(jù)所壓鑄的鑄件情況，水稀釋，然后使用噴槍噴涂。脫模劑制備簡單，生產(chǎn)成本低，脫模效果好，對鑄件無腐蝕作用，有效提高了壓鑄零件表面致密性和光潔度，延長模具的使用壽命。
【專利說明】壓鑄用脫模劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓鑄用脫模劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]脫模劑是壓鑄生產(chǎn)中的重要輔料，與零件表面光潔度及模具壽命等密切相關(guān)，直接影響壓鑄零件表面成形情況。目前，市場上使用的鑄造用脫模劑存在著價格較高，脫模劑呈酸性或堿性，對鑄件表面有一定的腐蝕作用，鑄件存放一段時間后，表面出現(xiàn)霉斑或發(fā)生輕微腐蝕現(xiàn)象等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種壓鑄用脫模劑的制備方法，提高壓鑄零件表面致密性和光潔度，無毒、無腐蝕，延長模具使用壽命O
[0004]本發(fā)明提供的壓鑄用脫模劑的制備方法，所述脫模劑的制備，其原料組份及各組份的重量份為:石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蠟1-2份、硼酸2-4份、工業(yè)酒精10-20份、去離子水40-60份；按脫模劑各組分重量分?jǐn)?shù)稱量出每種原料，首先將石墨提純粉碎成石墨粉，然后將破碎好的石磨粉與所稱量好的其它原料倒入干凈的容器內(nèi)，攪拌均勻，再高速分解制成脫模劑。
[0005]所制備的脫模劑的使用方法，將脫模劑倒入容器中，根據(jù)所壓鑄的鑄件情況，加入脫模劑重量15-60倍的水稀釋，然后使用噴槍噴涂。
[0006]本發(fā)明提供的壓鑄用脫模劑的制備方法，其有益效果在于，脫模劑制備簡單，生產(chǎn)成本低，脫模效果好，對鑄件無腐蝕作用，有效提高了壓鑄零件表面致密性和光潔度，延長模具的使用壽命。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的壓鑄用脫模劑的制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0008]實施例
[0009]本實施例的壓鑄用脫模劑的制備方法，所述脫模劑的制備，其原料組份及各組份的重量份為:石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蠟1-2份、硼酸2-4份、工業(yè)酒精10-20份、去尚子水40-60份。
[0010]按脫模劑各組分重量分?jǐn)?shù)稱量出每種原料，首先稱取石墨40份，提純粉碎成石墨粉，之后稱取滑石粉8份，聚乙烯蠟I份，硼酸2份，工業(yè)酒精10份，去離子水40份，與破碎好的石墨粉一塊倒入干凈的容器內(nèi)，攪拌均勻，再高速分解制成脫模劑。
[0011 ] 使用時，將所制備好的脫模劑倒入容器中，根據(jù)所壓鑄的鑄件情況，加入脫模劑重量30倍的水稀釋，然后使用噴槍均勻噴涂。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄用脫模劑的制備方法，其特征在于:所述脫模劑的制備，其原料組份及各組份的重量份為:石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蠟1-2份、硼酸2-4份、工業(yè)酒精10-20份、去離子水40-60份；按脫模劑各組分重量分?jǐn)?shù)稱量出每種原料，首先將石墨提純粉碎成石墨粉，然后將破碎好的石磨粉與所稱量好的其它原料倒入干凈的容器內(nèi)，攪拌均勻，再高速分解制成脫模劑。
【文檔編號】B22D17/22GK103878298SQ201210556489
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
【發(fā)明者】溫學(xué)敏, 孫祥林 申請人:溫學(xué)敏