耐硫酸露點(diǎn)腐蝕熱連軋鋼的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕熱連軋鋼的制造方法，主要解決現(xiàn)有加鎳解決銅脆導(dǎo)致成本過(guò)高以及“高溫快燒”現(xiàn)場(chǎng)難以控制的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明耐硫酸露點(diǎn)腐蝕熱連軋鋼成分的質(zhì)量百分比如下：C：0.05—0.1%，Si：0.1—0.35%，Mn：0.3—0.8%，P：0—0.02%，S：0—0.01%，Cr：0.5—1.0%，Cu：0.2—0.5%，Sb：0.04—0.1%，Ti：0.01—0.06%，余量為Fe；按上述成分依次高爐煉鐵、鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉、Ar站／或LF爐精煉、連鑄、無(wú)缺陷連鑄板坯、檢驗(yàn)、加熱、初軋、精軋、冷卻、卷取、成品熱軋板卷，其特征是板坯加熱溫度到1200℃～1230℃，保證板坯在爐時(shí)間達(dá)180-260min。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐硫酸露點(diǎn)腐蝕熱連乳鋼的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕熱連軋鋼的制造方法，屬于金屬材料及其制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸露點(diǎn)腐蝕環(huán)境一般出現(xiàn)在鍋爐預(yù)熱器和省煤器設(shè)備、空氣預(yù)熱器換熱元件以及輸送管線和煙道、煙?上。大量的實(shí)例表明:硫酸露點(diǎn)腐蝕對(duì)上述行業(yè)的裝置會(huì)造成極大的破壞。解決鋼的硫酸露點(diǎn)腐蝕的有效方法可通過(guò)減少燃燒中的硫分來(lái)抑制煙氣中SO2的量和硫酸的生成。但受原料供應(yīng)狀況、操作可行性及熱效率等因素的制約，實(shí)施較困難，效果不顯著?；虿捎锰麓苫蚍墙饘偻苛峡梢栽谝欢ǔ潭壬媳苊鈽?gòu)件的硫酸露點(diǎn)腐蝕，但施工難度大，同時(shí)影響換熱效率。最理想的方案就是硫酸露點(diǎn)腐蝕環(huán)境的鋼鐵材料本身具有耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的特性。
[0003]根據(jù)文獻(xiàn)資料介紹，目前正在使用的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用鋼中，主要有日本的S-tenl，江陰興澄特鋼的ND鋼，濟(jì)鋼的JNS鋼，梅鋼的BNS440等，相關(guān)專(zhuān)利見(jiàn)表1。這些鋼種有一個(gè)共同的特點(diǎn):含有Cu元素。在鋼中加入少量銅元素能顯著提高鋼的耐腐蝕性能。銅之所以能使鋼鐵材料具有良好的耐蝕性能，是因?yàn)殇摬脑诟g過(guò)程中，銅起著活化陰極的作用促使陽(yáng)極鈍化從而減緩腐蝕。另外，銅可在鋼的腐蝕層與銅的富積層之間形成緊密的薄氧化銅中間層形成雙層結(jié)構(gòu)的銹層，緊貼鋼基體的內(nèi)層，非常致密、完整，附著性強(qiáng)，可減緩腐蝕介質(zhì)腐蝕鋼板內(nèi)部。但是含銅鋼種極易在鋼的表面產(chǎn)生類(lèi)似過(guò)燒樣龜裂狀裂紋缺陷或密集分布的麻點(diǎn)狀表面缺陷或邊部裂紋，輕則影響表面質(zhì)量，重則造成鋼材判廢。其主要原因:當(dāng)鋼坯加熱溫度高于銅的熔點(diǎn)(1083°C )，析出的富銅相處于熔融狀態(tài)，達(dá)到一定程度時(shí)，在變形過(guò)程中就會(huì)導(dǎo)致表面麻點(diǎn)和邊部裂紋。為防止耐硫酸露點(diǎn)腐蝕熱連軋鋼帶表面麻點(diǎn)和邊部裂紋缺陷產(chǎn)生，關(guān)鍵在于阻止富銅相形成，據(jù)文獻(xiàn)介紹，在含銅(Cu)鋼中配加鎳(Ni，N1:Cu=l:3~1:2)，可使鋼表面銅富集層變?yōu)槿埸c(diǎn)超過(guò)1200°C的銅鎳富集層；另外。通過(guò)降低熱加工溫度至1083°C (銅的熔點(diǎn))以下，并盡量減少不均勻的變形及采用較小的道次變形量也是有效的方法，但必須具備相應(yīng)的設(shè)備條件。目前國(guó)內(nèi)外熱連軋鋼帶生產(chǎn)耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用鋼一般都第一種方法，簡(jiǎn)單易行，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本增加；第二種方法，受設(shè)備能力限制，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有一定的損害，很少被采用。
[0004]表1 耐—酸露點(diǎn)腐q用鋼相關(guān)專(zhuān)利申請(qǐng)和化y成分 _
【權(quán)利要求】
1.一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕熱連軋鋼的制造方法，成分的質(zhì)量百分比如下:
C:0.05—0.1%，S1:0.1—0.35%, Mn:0.3—0.8%, P:0 — 0.02%, S:0 — 0.01%, Cr:0.5—1.0%, Cu:0.2—0.5%, Sb:0.04—0.1%，Ti:0.01—0.06%，余量為 Fe ;按上述成分依次高爐煉鐵、鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉、Ar站/或LF爐精煉、連鑄、無(wú)缺陷連鑄板坯、檢驗(yàn)、加熱、初軋、精軋、冷卻、卷取、成品熱軋板卷，其特征是板坯加熱溫度到1200°C~1230°C，保證板還在爐時(shí)間達(dá)180_260min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕熱連軋鋼的制造方法，其特征是在初軋階段，用初軋除鱗水在軋制 前將氧化鐵皮中“富銅相”隨氧化鐵皮一同去除。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK103882315SQ201210557618
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
【發(fā)明者】劉友榮, 穆海玲, 萬(wàn)蘭鳳, 李欣波, 王慧娟 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司