專利名稱：油底殼內(nèi)腔雙面斜抽鐵芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種油底殼內(nèi)腔雙面斜抽鐵芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對與一些大型鑄件中的空心結(jié)構(gòu)，在鑄造過程中一般是通過砂芯工藝實現(xiàn)空心結(jié)構(gòu)的鑄造。但是這種方式在實際操作過程中普遍存在定位困難等缺陷，尤其是對與一些體積較大的結(jié)構(gòu)，砂芯本身就很大，在型腔內(nèi)定位就更加困難，而且，大型砂芯的在澆注過程中發(fā)氣量大，散熱慢，易造成鑄件氣縮松缺陷，另外，砂芯不能回收利用，相對成本加大，砂芯在澆注時發(fā)氣造成車間環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種有利于降低成本、提高生產(chǎn)效率且有利于改善生產(chǎn)環(huán)境的油底殼內(nèi)腔雙面斜抽鐵芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的油底殼內(nèi)腔雙面斜抽鐵芯結(jié)構(gòu)，下模體、上模體以及上頂板，下模體內(nèi)設(shè)有側(cè)模塊，上頂板位于上模體的上方且通過連接柱連接，其特征在于它還包括斜抽芯；斜抽芯的一端伸到下模體內(nèi)與側(cè)模塊配合，另一端穿過上模體伸到上頂板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，斜抽芯與上模體上的斜孔滑配合。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點和有益效果
首先不需要使用砂芯，可以有效的降低污染，生產(chǎn)環(huán)境得以改善，其次，斜抽芯可以重復(fù)多次使用，有利于降低成本，通過斜孔和導(dǎo)向孔的共同作用，保證斜抽芯的動作完全自動化，整個操作更為規(guī)范，也簡單，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明油底殼內(nèi)腔雙面斜抽鐵芯結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明一種油底殼內(nèi)腔雙面斜抽鐵芯結(jié)構(gòu)，下模體1、上模體2以及上頂板3，下模體I內(nèi)設(shè)有側(cè)模塊4，上頂板3位于上模體2的上方且通過連接柱5連接。它還包括斜抽芯6，所述的斜抽芯6為兩塊。斜抽芯6的下端伸到下模體I內(nèi)與側(cè)模塊4配合，斜抽芯的上端穿過上模體2伸到上頂板3上的導(dǎo)向孔7內(nèi)，斜抽芯6與上模體2上的斜孔8滑配合。依靠上模體2上的斜孔8對斜抽芯6的位置起到引導(dǎo)和驅(qū)動作用，以開模為例，首先，上模體2和上頂板3上移，斜抽芯6不上移，而是在斜孔8的作用下水平移動，與側(cè)模塊4脫離，斜抽芯6的上端在上頂板3上的導(dǎo)向孔7橫移，當(dāng)斜抽芯6與側(cè)模塊4完全脫離后，斜抽芯6的上端移動到上頂板3上導(dǎo)向孔7的另一端并一直相抵，這樣，在上模體2和上頂板3的共同作用下將斜抽芯6提起。
權(quán)利要求
1. 一種油底殼內(nèi)腔雙面斜抽鐵芯結(jié)構(gòu)，下模體(I)、上模體(2 )以及上頂板(3 )，下模體(I)內(nèi)設(shè)有側(cè)模塊(4)，上頂板(3)位于上模體(2)的上方且通過連接柱(5)連接，其特征在于它還包括斜抽芯(6);斜抽芯(6)的一端伸到下模體(I)內(nèi)與側(cè)模塊(4)配合，另一端穿過上模體(2)伸到上頂板(3)上的導(dǎo)向孔(7)內(nèi)，斜抽芯(6)與上模體(2)上的斜孔(8)滑配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼內(nèi)腔雙面斜抽鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜抽芯(6)為兩塊。
全文摘要
本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的油底殼內(nèi)腔雙面斜抽鐵芯結(jié)構(gòu)，下模體、上模體以及上頂板，下模體內(nèi)設(shè)有側(cè)模塊，上頂板位于上模體的上方且通過連接柱連接，其特征在于它還包括斜抽芯；斜抽芯的一端伸到下模體內(nèi)與側(cè)模塊配合，另一端穿過上模體伸到上頂板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，斜抽芯與上模體上的斜孔滑配合。
文檔編號B22D29/00GK103056348SQ20121055840
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者王坤 申請人:寧波凱利機(jī)械模具有限公司