專利名稱：一種可調(diào)角度位置的砂帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砂磨板材的機(jī)器設(shè)備領(lǐng)域，進(jìn)一步涉及一種可調(diào)節(jié)砂帶打磨位置的可調(diào)角度位置的砂帶裝置。
背景技術(shù)：
板材的加工離不開砂帶的打磨，砂帶能使板材從粗糙的表面轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)滑的面材，把板角的直角位變?yōu)閳A角工藝，現(xiàn)時的砂磨板材機(jī)器主要是把砂帶安裝到海棉輪上，通過海棉輪的軟性特征，使套在海棉輪上的砂帶能跟隨海棉輪對板材的邊角或者表面能夠完好的接觸，最終實現(xiàn)板材的均勻打磨效果。然而，砂帶的打磨難以避免的是損耗問題，現(xiàn)時市面上的砂光機(jī)更多的只考慮把砂帶固定，對板材進(jìn)行砂光，卻忽略了砂帶的每一寸位置都可以物盡其用，如若不對砂帶進(jìn)行位置的變換，則導(dǎo)致砂帶經(jīng)常與板材接觸面單薄甚至斷裂，而另外的地方則沒有磨損，尤如新的一樣，這后果有兩種，要么是把該砂帶拆下，更換新的，要么則用人手操作，把海棉輪拆下，下拉砂帶到需要打磨的位置后，再安裝海棉輪，這一程序煩瑣而特別容易使機(jī)件磨損，選擇前者，則造成砂帶的不必要浪費，并不符合國策提倡的節(jié)能環(huán)保需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可調(diào)角度位置的砂帶裝置，其主要目的在于充分使用砂帶的每一處位置，操作避免浪費，而且不需人手調(diào)整變換砂帶位置，即可輕松完成砂帶的變換位置以及打磨角度。本發(fā)明包括安裝于基座上的底板，底板上設(shè)有連接棘輪的鉸接輪和固定電機(jī)裝置的移動滑塊，電機(jī)裝置轉(zhuǎn)軸連接一砂磨輪，所述棘輪上安裝轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪透過鉸接一推臂而與所述移動滑塊連接，所述推臂鉸接于轉(zhuǎn)輪的偏心一點位置上，所述棘輪延伸出一支臂，該支臂的末端支點鉸接推桿氣缸。所述推臂鉸接于所述轉(zhuǎn)輪周沿位置的其中一個鉸接點。優(yōu)選地，所述底板可滑動安裝一滑塊盤，該滑塊盤用于容置所述移動滑塊，滑塊盤內(nèi)設(shè)有讓所述移動滑塊按照桿體移動行程的導(dǎo)桿和讓所述推臂穿過并連接所述移動滑塊的導(dǎo)孔。優(yōu)選地，所述滑塊盤內(nèi)更設(shè)有引導(dǎo)該滑塊盤移動滑行的導(dǎo)位滑桿。優(yōu)選地，所述滑塊盤的外側(cè)設(shè)有推動滑塊盤上下位移的推壓氣缸。所述電機(jī)裝置可設(shè)置兩個，并位于所述基座的左右各一邊。優(yōu)選地，所述棘輪內(nèi)的內(nèi)齒牙與卡位塊相互嚙合，所述卡位塊是繞一中軸左或右轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的有益效果在于底板上設(shè)有連接棘輪的鉸接輪和固定電機(jī)裝置的移動滑塊，棘輪上安裝轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪透過鉸接一推臂而與所述移動滑塊連接，所述推臂鉸接于轉(zhuǎn)輪的偏心一點位置上，所述棘輪延伸出一支臂，該支臂的末端支點鉸接推桿氣缸，通過推桿氣缸推動支臂，使棘輪帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使推臂作偏心旋轉(zhuǎn)，帶動移動滑塊按導(dǎo)桿滑動，直接帶動電機(jī)裝置作上下滑動動作，實現(xiàn)砂帶的砂磨位置的變換效果。


圖1為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為隱藏移動滑塊和電機(jī)裝置的立體圖。圖3是本發(fā)明安裝完成的整體立體圖。圖4為棘輪的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，如圖1所示，本發(fā)明包括安裝于基座I上的底板2，底板2上設(shè)有連接棘輪3的鉸接輪21和固定電機(jī)裝置4的移動滑塊5，電機(jī)裝置4轉(zhuǎn)軸連接一砂磨輪41，所述棘輪3上安裝轉(zhuǎn)輪31，轉(zhuǎn)輪31透過鉸接一推臂6而與所述移動滑塊5連接，所述推臂6鉸接于轉(zhuǎn)輪31的偏心一點位置上，進(jìn)一步如圖2所示，推臂6鉸接于所述轉(zhuǎn)輪31周沿位置的其中一個鉸接點，所述棘輪3延伸出一支臂32，該支臂32的末端支點鉸接推桿氣缸7，如圖4所示出棘輪3內(nèi)的具體結(jié)構(gòu)示意，由棘輪3內(nèi)的內(nèi)齒牙33與卡位塊34相互嚙合，所述卡位塊34是繞一中軸35左或右轉(zhuǎn)動，完成且內(nèi)齒牙的離合動作。其中，所述底板2可滑動安裝一滑塊盤22，該滑塊盤22用于容置所述移動滑塊5，滑塊盤22內(nèi)設(shè)有讓所述移動滑塊5按照桿體移動行程的導(dǎo)桿221和讓所述推臂6穿過并連接所述移動滑塊5的導(dǎo)孔222，所述滑塊盤22內(nèi)更設(shè)有引導(dǎo)該滑塊盤22移動滑行的導(dǎo)位滑桿223，所述滑塊盤22的外側(cè)設(shè)有推動滑塊盤22上下位移的推壓氣缸8，另外，為避免砂磨輪41在運作時產(chǎn)生大量的粉塵，可在砂磨輪41的旁側(cè)設(shè)置吸塵器，讓粉塵引導(dǎo)至其他裝置處理，避免空間的粉塵污染。因此，推桿氣缸7在工作進(jìn)，把推桿伸出，由支臂32帶動棘輪3作單向轉(zhuǎn)動，亦即帶動轉(zhuǎn)輪31作圓心旋轉(zhuǎn)，由于推臂6是鉸接在輪輪31的偏心位置的一支點上，轉(zhuǎn)輪雖然作圓心旋轉(zhuǎn)，但仍會讓推臂6產(chǎn)生最高點與最低點的偏心現(xiàn)象，由此而帶動移動滑塊5按照導(dǎo)桿221作行程的移動，也亦使電機(jī)裝置4跟隨移動滑塊5調(diào)整位置，此時，砂磨輪41即可變換砂帶的打磨位置，另外，在滑塊盤22的外側(cè)處設(shè)置推壓氣缸8，該推壓氣缸8螺接于底板2上，用于推動滑塊盤22的位移，也即直接變動電機(jī)裝置4的位移變動，如圖3所示，電機(jī)裝置4可設(shè)置兩個，并位于所述基座I的左右各一邊，具體視乎生產(chǎn)的需要。上述具體實施例僅為本發(fā)明效果較好的具體實施方式
，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的可調(diào)角度位置的砂帶裝置，均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)角度位置的砂帶裝置，包括安裝于基座(I)上的底板(2)，其特征在于底板(2)上設(shè)有連接棘輪(3)的鉸接輪(21)和固定電機(jī)裝置(4)的移動滑塊(5)，電機(jī)裝置(4 )轉(zhuǎn)軸連接一砂磨輪(41)，所述棘輪(3 )上安裝轉(zhuǎn)輪(31)，轉(zhuǎn)輪(31)透過鉸接一推臂(6 )而與所述移動滑塊(5)連接，所述推臂(6)鉸接于轉(zhuǎn)輪(31)的偏心一點位置上，所述棘輪(3 )延伸出一支臂(32 )，該支臂(32 )的末端支點鉸接推桿氣缸(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)角度位置的砂帶裝置，其特征在于所述推臂(6)鉸接于所述轉(zhuǎn)輪(31)周沿位置的其中一個鉸接點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)角度位置的砂帶裝置，其特征在于所述底板(2)可滑動安裝一滑塊盤(22)，該滑塊盤(22)用于容置所述移動滑塊(5)，滑塊盤(22)內(nèi)設(shè)有讓所述移動滑塊(5)按照桿體移動行程的導(dǎo)桿(221)和讓所述推臂(6)穿過并連接所述移動滑塊(5)的導(dǎo)孔(222)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)角度位置的砂帶裝置，其特征在于所述滑塊盤(22)內(nèi)更設(shè)有引導(dǎo)該滑塊盤(22)移動滑行的導(dǎo)位滑桿(223)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)角度位置的砂帶裝置，其特征在于所述滑塊盤(22)的外側(cè)設(shè)有推動滑塊盤(22 )上下位移的推壓氣缸(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)角度位置的砂帶裝置，其特征在于所述電機(jī)裝置(4)可設(shè)置兩個，并位于所述基座(I)的左右各一邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)角度位置的砂帶裝置，其特征在于所述棘輪(3)內(nèi)的內(nèi)齒牙(33)與卡位塊(34)相互嚙合，所述卡位塊(34)是繞一中軸(35)左或右轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可調(diào)角度位置的砂帶裝置，其包括安裝于基座上的底板，底板上設(shè)有連接棘輪的鉸接輪和固定電機(jī)裝置的移動滑塊，電機(jī)裝置轉(zhuǎn)軸連接一砂磨輪，所述棘輪上安裝轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪透過鉸接一推臂而與所述移動滑塊連接，所述推臂鉸接于轉(zhuǎn)輪的偏心一點位置上，所述棘輪延伸出一支臂，該支臂的末端支點鉸接推桿氣缸，通過推桿氣缸推動支臂，使棘輪帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使推臂作偏心旋轉(zhuǎn)，帶動移動滑塊按導(dǎo)桿滑動，直接帶動電機(jī)裝置作上下滑動動作，實現(xiàn)砂帶的砂磨位置的變換效果。
文檔編號B24B21/18GK103056747SQ20121056129
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者魯倫權(quán) 申請人:魯倫權(quán)