一種中轉(zhuǎn)包內(nèi)新型鋁合金溶液精煉凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種新型中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁合金溶液精煉凈化裝置，包括擋渣板、石墨轉(zhuǎn)子、塑料軟管、石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達、支撐桿、升降系統(tǒng)導(dǎo)柱、升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達、氣體流量表、儲氣瓶、精煉劑儲存瓶、精煉劑過濾篩、電源導(dǎo)線、控制柜。使用時將占鋁液0.2-0.3％的精煉劑加入精煉劑儲存瓶內(nèi)并旋緊，中轉(zhuǎn)包鋁液上均勻撒上一層占鋁液0.12-0.15％的覆蓋劑，石墨轉(zhuǎn)子移到距中轉(zhuǎn)包底50～80mm處，精煉時間8.0～15.0min，石墨轉(zhuǎn)子正逆旋轉(zhuǎn)時間間隔1.5～2.5min，氣體流量0.8～1.5m2/h，石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速650～800轉(zhuǎn)/分，精煉結(jié)束后關(guān)閉氣體進行扒渣。該裝置和傳統(tǒng)設(shè)備相比有更好的除氣凈化效果。
【專利說明】一種中轉(zhuǎn)包內(nèi)新型鋁合金溶液精煉凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金溶液的精煉凈化裝備，具體地說，涉及一種中轉(zhuǎn)包內(nèi)新型鋁合金溶液精煉凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來我國以及全球汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展帶動了汽車零部件制造業(yè)的發(fā)展，作為汽車關(guān)鍵性零部件的鋁合金車輪也隨之得到快速發(fā)展。據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計，2012年中國鋁合金車輪出口達8000萬件，已成為世界鋁車輪第一制造大國。
[0003]鋁車輪制造涉及到鋁液熔化、鑄造、熱處理、機械加工、表面處理等多個環(huán)節(jié)，而鋁液熔化中的精煉凈化又是制造的第一個環(huán)節(jié)，是后道工序質(zhì)量管控的基礎(chǔ)。目前，在鋁液精煉凈化過程中，行業(yè)內(nèi)一般采用保溫爐內(nèi)精煉除渣，一般在鋁合金溶液表面同時撒入精煉劑、覆蓋劑，然后使用鐘罩將精煉劑與覆蓋劑壓入鋁溶液中攪拌后再將石墨轉(zhuǎn)子伸入鋁液進行噴氣精煉凈化。該方法雖可以消除鋁液中的部分氣體與氧化物夾渣物，但精煉凈化效果并不理想，因為精煉劑撒入、壓入、攪拌過程易將表面的氧化物夾渣卷入到鋁液中造成二次污染，該方法處理過的鋁溶液經(jīng)測氫試驗一般密度為2.55~2.62g/cm2,該鋁液密度只能生產(chǎn)普通轎車車輪，無法滿足高檔轎車車輪機械性能和外觀性能的要求，因此鋁車輪行業(yè)需求研制更好的鋁液精煉凈化裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有精煉凈化過程所存在的不足，提供一種高效的鋁合金溶液精煉凈化裝置。
[0005]實現(xiàn)以上的技術(shù)方案是:一種新型中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁合金溶液精煉凈化裝置，包括擋渣板、石墨轉(zhuǎn)子、塑料軟管、石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達、支撐桿、升降系統(tǒng)導(dǎo)柱、升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達、氣體流量表、儲氣瓶、精煉劑儲存瓶、精煉劑過濾篩、電源導(dǎo)線、控制柜。支撐桿與升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達相連接，升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達裝配在升降系統(tǒng)導(dǎo)柱上，石墨轉(zhuǎn)子裝配在支撐桿的左側(cè)，距石墨轉(zhuǎn)子150~200mm處各有I根擋洛板裝配在支撐桿上，擋洛板起到將石墨轉(zhuǎn)子噴出的大氣泡在上升過程撞擊成較小的氣泡以達到有更好的精煉凈化效果的目的，石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達裝配在支撐桿的左側(cè)，石墨轉(zhuǎn)子與石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達之間通過皮帶傳遞使其轉(zhuǎn)動，石墨轉(zhuǎn)子與塑料軟管的一端連接，塑料軟管的另一端通過三通連接閥分成兩端，其中一端連接儲氣瓶，一端連接精煉劑儲存瓶內(nèi)的過濾篩，過濾篩上均勻分布著直徑2.5mm的圓孔，精煉劑儲存瓶是密封的，精煉劑以氣體為載體在精煉過程持續(xù)加入鋁液，儲氣瓶流出的氣體由氣體流量表控制，電源導(dǎo)線與控制柜相連接，可控制石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達間歇式正逆方向旋轉(zhuǎn)，通過石墨轉(zhuǎn)子間歇式正逆方向旋轉(zhuǎn)可促進鋁液全方位均勻的得到精煉凈化，電源導(dǎo)線可控制升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達的工作。使用時依據(jù)熔煉工藝要求，將所占鋁液0.2-0.3%干燥的精煉劑加入精煉劑儲存瓶內(nèi)，將密封蓋旋緊，將中轉(zhuǎn)包內(nèi)的鋁液表面上均勻的撒上一層所占鋁液0.12-0.15%干燥的覆蓋劑，將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達向下移動到距中轉(zhuǎn)包底50~80mm處，在控制柜上設(shè)定精煉凈化時間8.0~15.0min，石墨轉(zhuǎn)子正逆旋轉(zhuǎn)時間間隔1.5~2.5min,設(shè)定氣體流量0.8~1.5m2/h,石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速650~800轉(zhuǎn)/分,精煉結(jié)束后將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)上移到一定高度，關(guān)閉氣體，進行扒渣，整個中轉(zhuǎn)包內(nèi)精煉凈化結(jié)束。該裝置更有利凈化鋁液中的氣體與夾渣，避免傳統(tǒng)工藝撒入精煉劑、用鐘罩壓入、攪拌過程中夾渣物卷入鋁液的問題，經(jīng)測氫試驗該裝置處理的鋁液密度可達到2.66m/cm2,和傳統(tǒng)的精煉凈化裝置相比，有更好的除氣凈化的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，一種新型中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁合金溶液精煉凈化裝置，包括擋渣板1、石墨轉(zhuǎn)子2、塑料軟管3、石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達4、支撐桿5、升降系統(tǒng)導(dǎo)柱6、升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達7、氣體流量表8、儲氣瓶9、精煉劑儲存瓶10、精煉劑過濾篩11、電源導(dǎo)線12、控制柜13。支撐桿5與升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達7相連接，升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達7裝配在升降系統(tǒng)導(dǎo)柱6上，石墨轉(zhuǎn)子2裝配在支撐桿5的左側(cè),在石墨轉(zhuǎn)子2的左右兩側(cè)距石墨轉(zhuǎn)子180mm各有I根擋洛板裝配在支撐桿5上，擋渣板起到將石墨轉(zhuǎn)子噴出的大氣泡在上升過程撞擊成較小的氣泡，以達到有更好的精煉凈化效果，石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達4裝配支撐桿5的左側(cè)，石墨轉(zhuǎn)子2與石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達4之間通過皮帶傳遞使其轉(zhuǎn)動，石墨轉(zhuǎn)子2與塑料軟管3的一端連接，塑料軟管3的另一端通過三通連接閥分成兩端，其中一端連接儲氣瓶9，一端連接精煉劑儲存瓶10內(nèi)的過濾篩11，過濾篩11上均勻分布著直徑2.5mm的圓孔，精煉劑儲存瓶10是密封的，精煉劑以氣體為載體在精煉過程持續(xù)加入鋁液，儲氣瓶9流出的氣體由氣體流量表8控制，電源導(dǎo)線12與控制柜13相連接，可控制石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達4間歇式正逆方向旋轉(zhuǎn)，通過石墨轉(zhuǎn)子2間歇式正逆方向旋轉(zhuǎn)可促進鋁液全方位均勻的得到精煉凈化，電源導(dǎo)線12可控制升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達7的工作。使 用時依據(jù)熔煉工藝要求將所占鋁液0.2%干燥的精煉劑加入精煉劑儲存瓶內(nèi)，將密封蓋旋緊，將中轉(zhuǎn)包內(nèi)的鋁液表面上均勻的撒上一層所占鋁液0.15%干燥的覆蓋劑，將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達向下移動到石墨轉(zhuǎn)子距中轉(zhuǎn)包底60_，在控制柜上設(shè)定精煉凈化時間為10.0min,石墨轉(zhuǎn)子正逆旋轉(zhuǎn)時間間隔2.0min,設(shè)定氣體流量1.2m2/h，石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分，精煉結(jié)束后將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)上移到一定高度，關(guān)閉氣體，進行扒渣，整個中轉(zhuǎn)包內(nèi)精煉凈化結(jié)束。該裝置更有利凈化鋁液中的氣體與夾渣，避免傳統(tǒng)工藝撒入精煉劑用鐘罩壓入并攪拌過程中夾渣物卷入鋁液的問題，經(jīng)測氫試驗該裝置處理的鋁液密度可達到2.66m/cm2，和傳統(tǒng)的精煉凈化裝置相比，有更好的除氣凈化的效果備。
【權(quán)利要求】
1.一種新型中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁合金溶液精煉凈化裝置，其特征是:該裝置包括擋渣板(I)、石墨轉(zhuǎn)子(2)、塑料軟管(3)、石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達(4)、支撐桿(5)、升降系統(tǒng)導(dǎo)柱(6)、升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達(7)、氣體流量表(8)、儲氣瓶(9)、精煉劑儲存瓶(10)、精煉劑過濾篩(11)、電源導(dǎo)線(12)、控制柜(13);支撐桿(5)與升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達(7)相連接，升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達(7)裝配在升降系統(tǒng)導(dǎo)柱(6)上，石墨轉(zhuǎn)子(2)裝配在支撐桿(5)的左側(cè)；石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達(4)裝配支撐桿(5)的左側(cè)，石墨轉(zhuǎn)子(2)與石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達(4)之間通過皮帶傳遞使其轉(zhuǎn)動，石墨轉(zhuǎn)子(2)與塑料軟管(3)的一端連接，塑料軟管(3)的另一端通過三通連接閥分成兩端，其中一端連接儲氣瓶(9)，一端連接精煉劑儲存瓶(10)內(nèi)的過濾篩(11)，過濾篩(11)上均勻分布著直徑2.5mm的圓孔，精煉劑儲存瓶(10)是密封的，精煉劑以氣體為載體在精煉過程持續(xù)加入鋁液，儲氣瓶(9)流出的氣體由氣體流量表(8)控制，電源導(dǎo)線(12)與控制柜(13)相連接，可控制石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動馬達(4)間歇式正逆方向旋轉(zhuǎn)，從而促進鋁液全方位均勻的得到精煉凈化；電源導(dǎo)線(12)可控制升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達(7)的工作；使用時依據(jù)熔煉工藝要求將所占鋁液一定比例的干燥的精煉劑加入精煉劑儲存瓶內(nèi)，將密封蓋旋緊，將中轉(zhuǎn)包內(nèi)的鋁液表面上均勻的撒上一層干燥的覆蓋劑，將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)驅(qū)動馬達向下移動到石墨轉(zhuǎn)子距中轉(zhuǎn)包底部，在控制柜上設(shè)定精煉凈化時間、石墨轉(zhuǎn)子正逆旋轉(zhuǎn)間隔時間、氣體流量、石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；精煉結(jié)束后將石墨轉(zhuǎn)子通過升降系統(tǒng)上移到一定高度，關(guān)閉氣體，進行扒渣，整個中轉(zhuǎn)包內(nèi)精煉凈化結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中轉(zhuǎn)包內(nèi)鋁合金溶液精煉凈化裝置，其特征是:石墨轉(zhuǎn)子距中轉(zhuǎn)包底50~80mm,在控制柜上設(shè)定的精煉凈化時間為8.0~15.0min,石墨轉(zhuǎn)子正逆旋轉(zhuǎn)時間間隔時間1.5~2.5min，氣體流量0.8~1.5m2/h，石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速650~800轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號】B22D1/00GK103484690SQ201210563122
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
【發(fā)明者】徐斌, 李萍, 胡因行, 李光宇, 孔祥建 申請人:江蘇凱特汽車部件有限公司