專利名稱：磨床及其軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨床的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一 種具有上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)的磨床。
背景技術(shù)：
磨床利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工，具體加工時,可采用磨具高速旋轉(zhuǎn)，工件 固定的方式，也可采用磨具固定，工件高速旋轉(zhuǎn)的方式。針對工件高速旋轉(zhuǎn)的方式，通常工 件兩端支撐于磨床的支撐座上，支撐座上設(shè)置有軸瓦，該軸瓦包括側(cè)瓦和底瓦，將工件放置 于側(cè)瓦和底瓦上，使得側(cè)瓦和底瓦位于工件的軸線兩側(cè)，實現(xiàn)工件的支撐。
可以理解的，工件的支撐端位置對工件的磨削質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響，而高速 旋轉(zhuǎn)的工件的支撐端不可避免的會受到磨損，而為了盡量降低這一現(xiàn)象對磨削質(zhì)量的影 響，一般會對工件的支撐端進(jìn)行潤滑，以避免工件在旋轉(zhuǎn)過程中過度磨損而影響整個工件 的位置。目前普遍使用的磨床軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)為設(shè)置于底座上的油杯，該油杯內(nèi)儲存的潤滑 油可通過設(shè)置于側(cè)瓦上的流道流動至側(cè)瓦與工件的作用面上，從而在側(cè)瓦與工件之間形成 油膜，以緩解工件受到的磨損。
然而，為了避免在側(cè)瓦上開設(shè)流道時對側(cè)瓦的強(qiáng)度產(chǎn)生削弱，通常流道不宜開設(shè) 太大，因此自流道中流出的潤滑油量也是有限的，導(dǎo)致潤滑油流動至側(cè)瓦和工件的作用面 上無法及時形成較好的油膜，致使工件的潤滑效果較差，造成工件和軸瓦之間仍然存在干 摩擦，工件的支撐端的磨損量依舊較大，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致軋輥的轉(zhuǎn)動出現(xiàn)異常，對工件的 磨削質(zhì)量仍具有不良影響。
另一方面，為了避免潤滑油的浪費，上述油杯的容積通常較小，操作人員在磨削過 程中需要頻繁地向油杯中加油，這不但加大了操作人員的工作量，還會分散操作人員的注 意力，不利于磨削過程的控制。
綜上所述，如何在工件旋轉(zhuǎn)的方式下提高工件的磨削質(zhì)量，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人 員亟待解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磨床的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，該裝置在工件旋轉(zhuǎn)的方式下能夠 提高工件的磨削質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)的磨床。
為了實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
一種磨床的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，用于軸瓦和工件之間的潤滑，包括油杯，還包括一端固 定于所述油杯上，另一端為自由端的油管，所述油管的所述自由端具有出油口，所述出油口 沿著所述工件的軸線方向的長度大于或等于所述軸瓦與所述工件的作用面沿所述工件的 軸線方向的長度。
優(yōu)選地，在上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)中，所述油管上設(shè)置有流量控制閥。
優(yōu)選地，在上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)中，所述油管的出油口為長方形出口。
優(yōu)選地，在上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)中，所述油管為長方體油管。
優(yōu)選地，在上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)中，所述油管位于所述軸瓦的側(cè)瓦上方，且所述油管 的末端沿豎直方向的投影位于所述側(cè)瓦末端和所述工件之間。
優(yōu)選地，在上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)中，所述油杯的底部面積大于所述油杯與磨床的支 撐座的接觸面積。
在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)用于軸瓦和工件之間的潤滑，其 包括油杯和油管，油管的一端固定于油杯上，另一端為自由端，油管的自由端具有出油口， 該出油口沿著工件的軸線方向的長度大于或等于軸瓦與工件的作用面沿工件的軸線方向 的長度。油杯中的潤滑油通過油管流出，最終流至軸瓦與工件的接觸面上，實現(xiàn)軸瓦和工件 之間的潤滑。
通過上述描述可知，本發(fā)明提供的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)采用油管將油杯中的潤滑油導(dǎo)至 軸瓦和工件的接觸面上，此時油管的出油口沿著工件的軸線方向的長度大于或等于軸瓦與 工件的作用面沿工件的軸線方向的長度，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，這一設(shè)置方式 增大了潤滑油在工件和軸瓦之間形成的面積，從而快速形成較好的油膜，提高了工件的潤 滑效果，繼而有效緩解了工件的磨損，提高了工件的磨削質(zhì)量。
為了實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種磨床，包括支撐座以及與所述支 撐座連接的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，所述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)為上述任一項所述的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)。由于 上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有該軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)的磨床也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果O


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施 例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅 僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I為本發(fā)明實施例提供的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
上圖I中支撐座11、底瓦12、流量控制閥13、油管14、側(cè)瓦15、油杯16、工件21。
具體實施方式
本發(fā)明的核心是提供一種磨床的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，該裝置在工件旋轉(zhuǎn)的方式下能夠 提高工件的磨削質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)的磨床。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和 具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖I所示，本發(fā)明實施例提供的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)用于軸瓦和工件21之間的潤滑， 其包括油杯16和油管14。油杯16內(nèi)部儲存有潤滑油，其固定于磨床的支撐座11上設(shè)置底 瓦12的一側(cè)；油管14的一端采用插接、焊接等方式固定于油杯16上，另一端為自由端，且 油管14的自由端具有出油口，該出油口沿著工件21的軸線方向的長度大于或等于軸瓦與 工件21的作用面沿工件21的軸線方向的長度。油杯16中的潤滑油通過油管14流出，最 終流至軸瓦與工件21的接觸面上，實現(xiàn)軸瓦和工件21之間的潤滑。
通過上述描述可知，本發(fā)明實施例提供的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)采用油管14將油杯16中的潤滑油導(dǎo)至底瓦12或側(cè)瓦15與工件21的接觸面上，此時油管14的出油口沿著工件21的軸線方向的長度大于或等于底瓦12或側(cè)瓦15與工件21的作用面沿工件21的軸線方向的長度，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，這一設(shè)置方式增大了潤滑油在工件21與底瓦12或側(cè)瓦15之間形成的面積，從而快速形成較好的油膜，提高了工件21的潤滑效果，繼而有效緩解了工件21的磨損，提高了工件21的磨削質(zhì)量。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，油管14上設(shè)置有流量控制閥13，操作人員通過控制該流量控制閥13的開度即可根據(jù)工件的轉(zhuǎn)速靈活調(diào)節(jié)自出油口流出的潤滑油量，從而在充分潤滑軸瓦和工件21的同時，節(jié)省潤滑油，降低潤滑成本。上述油管14的出油口的形狀可為橢圓形、矩形或其他形狀，鑒于該出油口的長度較大，為了節(jié)省油管14占據(jù)的空間，同時避免出油口過大時造成的潤滑油浪費現(xiàn)象，本發(fā)明實施例提供的油管14的出油口為長方形出口，使得出油口的長度遠(yuǎn)大于出油口的寬度，以實現(xiàn)上述目的。具體實施過程中，油管14可為錐形管，即油管14的進(jìn)油端的截面尺寸大于或小于油管14的出油端的截面尺寸，然而，如此設(shè)置將導(dǎo)致潤滑油在油管14內(nèi)的流速發(fā)生變化，潤滑油流出油管14時不可避免地會發(fā)生噴濺，為了解決這一問題，本發(fā)明實施例將油管14設(shè)置為長方體油管，即油管14的各個截面的尺寸均相等，以使?jié)櫥推椒€(wěn)地流過油管14。優(yōu)選的技術(shù)方案中，油管14位于側(cè)瓦15上方，且油管14的末端沿豎直方向的投影位于側(cè)瓦15末端和工件21之間。本方案中的油杯16位于支撐座11上設(shè)置側(cè)瓦15的一側(cè)，而側(cè)瓦15的位置相對高于底瓦12的位置，潤滑油自相對較高的位置在重力作用下流動至工件21的大部分面積上，有助于更快速地形成較好的油膜。同時，油管14的末端沿豎直方向的投影位于側(cè)瓦15末端和工件21之間時，潤滑油能夠直接流入側(cè)瓦15和工件21之間，同樣有益于快速形成油膜。由于本發(fā)明實施例提供的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)的潤滑效果有所提高，因此工件21的最大轉(zhuǎn)速隨之提高，此時所需的潤滑油量也會增大，為了保證潤滑油的供應(yīng)，本發(fā)明實施例提供的油杯16的底部面積大于油杯16與支撐座11的接觸面積，顯然，此方案中油杯16的容積顯著增加，油杯16內(nèi)的潤滑油量大幅增加，不但能夠滿足軸瓦與工件21之間的潤滑要求，還能夠避免操作人員頻繁地向油杯16中加潤滑油，進(jìn)而使得操作人員集中精神操作磨床，更進(jìn)一步地提高了磨床的加工質(zhì)量。本發(fā)明實施例提供的磨床包括支撐座11以及與支撐座11連接的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，該軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)為上述任一方案所描述的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)。由于上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有該軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)的磨床也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，此處不再作詳細(xì)介紹。以上對本發(fā)明所提供的磨床及其軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磨床的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，用于軸瓦和工件(21)之間的潤滑，包括油杯(16)，其特征在于，還包括一端固定于所述油杯(16)上，另一端為自由端的油管(14)，所述油管(14)的所述自由端具有出油口，所述出油口沿著所述工件(21)的軸線方向的長度大于或等于所述軸瓦與所述工件(21)的作用面沿所述工件(21)的軸線方向的長度。
2.按照權(quán)利要求I所述的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油管(14)上設(shè)置有流量控制閥(13)。
3.按照權(quán)利要求I所述的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油管(14)的出油口為長方形出口。
4.按照權(quán)利要求3所述的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油管(14)為長方體油管。
5.按照權(quán)利要求1-4任一項所述的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油管(14)位于所述軸瓦的側(cè)瓦(15)上方，且所述油管(14)的末端沿豎直方向的投影位于所述側(cè)瓦(15)末端和所述工件(21)之間。
6.按照權(quán)利要求1-4任一項所述的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油杯(16)的底部面積大于所述油杯(16)與磨床的支撐座(11)的接觸面積。
7.一種磨床，包括支撐座(11)以及與所述支撐座(11)連接的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)為如權(quán)利要求1-6任一項所述的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨床的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)，用于軸瓦和工件之間的潤滑，包括油杯以及一端固定于油杯上，另一端為自由端的油管，油管的自由端具有出油口，出油口沿著工件的軸線方向的長度大于或等于軸瓦與工件的作用面沿工件的軸線方向的長度。本發(fā)明提供的軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)采用油管將油杯中的潤滑油導(dǎo)至軸瓦和工件的接觸面上，此時油管的出油口沿著工件的軸線方向的長度大于或等于軸瓦與工件的作用面沿工件的軸線方向的長度，這一設(shè)置方式增大了潤滑油在工件和軸瓦之間形成的面積，從而快速形成較好的油膜，提高了工件的潤滑效果，繼而有效緩解了工件的磨損，提高了工件的磨削質(zhì)量。本發(fā)明還公開了一種具有上述軸瓦潤滑機(jī)構(gòu)的磨床。
文檔編號B24B41/06GK102975118SQ201210566459
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者周丙榮, 王柯 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司