專利名稱：鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置及應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置及應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外鋁及鋁合金大規(guī)格扁錠鑄造主要采用半連鑄鑄造方式生產(chǎn)，鑄錠成型用的主要鑄造工具組成有兩種一是由結(jié)晶器、引錠頭、冷卻水套組成，二是由結(jié)晶器、引錠頭組成，將冷卻水套與結(jié)晶器整合為一體?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋁鋰合金大扁錠成型鑄造工具組成為結(jié)晶器、引錠頭、冷卻水套，其冷卻水套采用不銹鋼材質(zhì)焊接而成，水套使用時(shí)二次冷卻水主要通過(guò)不銹鋼擋水板將一次冷卻水?dāng)r下后形成。在以上現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼擋水板變形后極易造成二次冷卻水出水量分布不均，導(dǎo)致鑄錠橫截面冷卻不均產(chǎn)生裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了 一種鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置及應(yīng)用方法，用于提高鑄造時(shí)冷卻水套出水量的均勻性，提高鋁鋰合金大規(guī)模鑄錠一次成型率。本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置，包括冷卻水套本體,冷卻水套水封板及冷確水套均水板；所述冷卻水套本體的腔體內(nèi)注冷卻水，所述冷卻水套本體包括成對(duì)的大面腔體和成對(duì)的小面腔體；所述冷卻水套本體的腔體底部由所述冷卻水套水封板密封；所述冷卻水套本體的腔體的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面之間置有所述冷卻水套均水板，所述冷卻水套均水板用于將所述冷卻水套本體內(nèi)的冷卻水平均隔離為兩部分；所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口均位于冷卻水套本體上。本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的應(yīng)用方法，包括將鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置安裝在結(jié)晶器外側(cè)，所述結(jié)晶器中為需要冷卻的液態(tài)招鋰合金扁錠，所述冷卻裝置包括冷卻水套本體；向所述冷卻水套本體的腔體內(nèi)注入冷卻水；通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口分兩次將冷卻水排出，用于降低液態(tài)鑄錠的溫度，其中，第一次冷卻水排出是噴射在所述結(jié)晶器上，第二次冷卻水排出是噴射在拉出所述結(jié)晶器的表面已形成固態(tài)薄殼的鑄錠上。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置包括冷卻水套本體，冷卻水套水封板及冷確水套均水板，其中，所述冷卻水套本體的腔體內(nèi)注冷卻水，所述冷卻水套本體按照腔體大小劃分為兩個(gè)相同的大面腔體和兩個(gè)相同的小面腔體，所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口均位于冷卻水套本體上，相比第二次冷卻水排水是通過(guò)擋板擋下第一次冷卻用水，冷卻水套二次冷卻水出水量穩(wěn)定性更好，提高鑄造鋁鋰合金扁錠的一次成型率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例中鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的冷卻水排水位置示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的應(yīng)用方法的一個(gè)實(shí)施例示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的應(yīng)用方法的另一個(gè)實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置，用于提高鑄造時(shí)冷卻水套出水量的均勻性，提高鋁鋰合金大規(guī)模鑄錠一次成型率。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的一個(gè)實(shí)施例包括本發(fā)明實(shí)施例中的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的一個(gè)實(shí)施例包括冷卻水套本體101,冷卻水套水封板102及冷確水套均水板103 ；其中，所述冷卻水套本體101的腔體內(nèi)注冷卻水，所述冷卻水套本體101按照腔體大小分為所述冷卻水套本體的大面腔體104和所述冷卻水套本體的小面腔體105，所述大面腔體的容積大于所述小面腔體的容積，其中，大面腔體是指位于結(jié)晶器大面外側(cè)的腔體部分，小面腔體是指位于結(jié)晶器小面外側(cè)的腔體部分；所述冷卻水套本體101的底部由所述冷卻水套水封板102密封，防止冷卻水漏出；所述冷卻水套本體101的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面之間置有所述冷卻水套均水板103，所述冷卻水套均水板103用于將所述冷卻水套本體101內(nèi)的冷卻水平均隔離為兩部分，每部分的水量相同。本實(shí)施例中鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的俯視圖如圖2所示，冷卻水套本體101包括成對(duì)的兩個(gè)相同的大面腔體104和成對(duì)的兩個(gè)相同的小面腔體105，所述大面腔體的體積大于所述小面腔體的體積。如圖2所示，冷卻水套本體101的腔體的截面兩端弧形部分為小面腔體105的截面，中間直線形部分為大面腔體104的截面。冷卻水套本體101的腔體的截面各部分的夾角如圖2所示。本實(shí)施例中，用于第一次冷卻水排水的排水口與用于第二次冷卻水排水的排水口均位于冷卻水套本體上,其中第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口可以是所述冷卻水套本體上的排水孔，均為數(shù)控加工而成，其數(shù)控加工精度較高，冷卻水排水口大小均一性，排水角度一致性好。本發(fā)明實(shí)施例中，鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置包括冷卻水套本體，冷卻水套水封板及冷確水套均水板，其中，所述冷卻水套本體的腔體內(nèi)注冷卻水，所述冷卻水套本體包括成對(duì)的大面腔體和成對(duì)的小面腔體，所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口均位于冷卻水套本體上，相比第二次冷卻水排水 是通過(guò)擋板擋下第一次冷卻用水，冷卻水套二次冷卻水出水量穩(wěn)定性更好，提高鑄造鋁鋰合金扁錠的一次成型率。本發(fā)明實(shí)施例中的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的另一個(gè)實(shí)施例包括冷卻水套本體101,冷卻水套水封板102及冷確水套均水板103 ；從冷卻水套本地101的注水入口向所述冷卻水套本體101的腔體內(nèi)注冷卻水，所述冷卻水套本體101包括成對(duì)的大面腔體104和成對(duì)的小面腔體105 ；所述冷卻水套本體的腔體底部由所述冷卻水套水封板102密封；所述冷卻水套本體的腔體的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面之間置有所述冷卻水套均水板103，所述冷卻水套均水板103用于將所述冷卻水套本體內(nèi)的冷卻水平均隔離為兩部分；所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口均位于冷卻水套本體上，本發(fā)明實(shí)施例中的排水口可以是所述冷卻水套本體上的排水孔，沿冷卻水套本體內(nèi)側(cè)設(shè)有均勻排列的多個(gè)排水孔，均為數(shù)控加工而成，其數(shù)控加工精度較高，冷卻水排水口大小均一性，排水角度一致性好。具體地，請(qǐng)參閱圖3，所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口包括所述小面腔體的第一排水口，所述大面腔體的第一排水口和第二排水口。所述冷卻水套本體的第二次冷卻水排水口包括所述小面腔體的第二排水口，所述大面腔體的第三排水口。其中，所述小面腔體的第一排水口以與結(jié)晶器夾角為九十度的角度進(jìn)行排水，所述小面腔體的第二排水口以與結(jié)晶器夾角為四十五度的角度進(jìn)行排水。本實(shí)施例中的結(jié)晶器中為需要冷卻的液態(tài)鑄錠，在結(jié)晶器外安裝鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻水裝置可冷卻結(jié)晶器中的液態(tài)鑄錠。通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口分兩次將冷卻水排出，用于降低液態(tài)鑄錠的溫度，其中，第一次冷卻水排出是噴射在所述結(jié)晶器上，第二次冷卻水排出是噴射在拉出所述結(jié)晶器的表面已形成固態(tài)薄殼的鑄錠上。所述冷卻水套為招質(zhì),所述冷卻水套水封板為招質(zhì),易于加工且不會(huì)生銹。所述冷確水套均水板為不銹鋼質(zhì)，避免生銹。優(yōu)選地，本實(shí)施例中鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的冷卻水套本體的長(zhǎng)度為1586毫米，寬度為680毫米，高度為203毫米?，F(xiàn)有技術(shù)中的冷卻水套的高度通常為12(Γ180毫米，本實(shí)施例增加的冷卻裝置的高度，使得冷卻效果更好。
本發(fā)明實(shí)施例中，鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置包括冷卻水套本體，冷卻水套水封板及冷確水套均水板，其中，所述冷卻水套本體的腔體內(nèi)注冷卻水，所述冷卻水套本體包括成對(duì)的大面腔體和成對(duì)的小面腔體，所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口均位于冷卻水套本體上，共用同一鋁質(zhì)冷卻水套，相比第二次冷卻水排水是通過(guò)擋板擋下第一次冷卻用水，冷卻水套二次冷卻水出水量穩(wěn)定性更好，提高鑄造鋁鋰合金扁錠的一次成型率。且排水口均為數(shù)控加工而成，其數(shù)控加工精度較高，冷卻水排水口大小均一性，排水角度一致性好。下面介紹本發(fā)明實(shí)施例中的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的應(yīng)用方法，請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明實(shí)施例中的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的應(yīng)用方法的一個(gè)實(shí)施例包括401、將鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置安裝在結(jié)晶器外側(cè)；將鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置安裝在結(jié)晶器外側(cè)，可以通過(guò)多個(gè)螺釘固定，所述結(jié)晶器中為需要冷卻的液態(tài)鋁鋰合金扁錠，所述冷卻裝置包括冷卻水套本體，還包括密封冷卻水套本體的腔體底部的冷卻水套水封板，以及,冷卻水套均水板。402、向冷卻水套本體的腔體內(nèi)注入冷卻水；從鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的注水口向所述冷卻水套本體的腔體內(nèi)注入冷卻水。403、通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口分兩次將冷卻水排出，用于降低液態(tài)鑄錠的溫度。其中，第一次冷卻水排出是噴射在所述結(jié)晶器上，第二次冷卻水排出是噴射在拉出所述結(jié)晶器的表面已形成固態(tài)薄殼的鑄錠上。本實(shí)施例中鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)圖請(qǐng)參見(jiàn)前述圖1至圖3所示實(shí)施例的具體描述。本實(shí)施例中，將鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置安裝在結(jié)晶器外側(cè)，向所述冷卻裝置中冷卻水套本體的腔體內(nèi)注入冷卻水，通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口分兩次將冷卻水排出，用于降低液態(tài)鑄錠的溫度，第一次冷卻水排出是噴射在所述結(jié)晶器上，第二次冷卻水排出是噴射在拉出所述結(jié)晶器的表面已形成固態(tài)薄殼的鑄錠上，相比第二次冷卻水排水是通過(guò)擋板擋下第一次冷卻用水，冷卻水套二次冷卻水出水量穩(wěn)定性更好，提高鑄造鋁鋰合金扁錠的一次成型率。請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明實(shí)施例中的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的應(yīng)用方法的另一個(gè)實(shí)施例包括501、將鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置安裝在結(jié)晶器外側(cè)；將鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置安裝在結(jié)晶器外側(cè)，可以通過(guò)多個(gè)螺釘固定，所述結(jié)晶器中為需要冷卻的液態(tài)鋁鋰合金扁錠，所述冷卻裝置包括冷卻水套本體，還包括密封冷卻水套本體的腔體底部的冷卻水套水封板，以及,冷卻水套均水板。502、向鋁質(zhì)冷卻水套本體的腔體內(nèi)注入冷卻水；503、通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口分兩次將冷卻水排出，用于降低液態(tài)鑄錠的溫度；其中，第一次冷卻水排出是噴射在所述結(jié)晶器上，第二次冷卻水排出是噴射在拉出所述結(jié)晶器的表面已形成固態(tài)薄殼的鑄錠上。
所述冷卻水套本體成對(duì)的大面腔體和成對(duì)的小面腔體，則所述通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第一次冷卻水排水口將冷卻水排出是通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的所述小面腔體的第一排水口，所述大面腔體的第一排水口和第二排水口，將所述冷卻水排出。所述通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第二次冷卻水排水將冷卻水排出是通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的所述小面腔體的第二排水口和所述大面腔體的第三排水口，將所述冷卻水排出。具體地，通過(guò)所述小面腔體的第一排水口以與所述結(jié)晶器夾角為九十度的角度將所述冷卻水排出。通過(guò)所述小面腔體的第二排水口以與所述結(jié)晶器夾角為四十五度的角度將所述冷卻水排出。所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口均位于冷卻水套本體上，本發(fā)明實(shí)施例中的排水口可以是所述冷卻水套本體上的排水孔，沿冷卻水套本體內(nèi)側(cè)設(shè)有均勻排列的多個(gè)排水孔，均為數(shù)控加工而成，其數(shù)控加工精度較高，冷卻水排水口大小均一性，排水角度一致性好。本實(shí)施例中鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)圖請(qǐng)參見(jiàn)前述圖1至圖3所示實(shí)施例的具體描述。本實(shí)施例中，將鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置安裝在結(jié)晶器外側(cè)，向所述冷卻裝置中鋁質(zhì)冷卻水套本體的腔體內(nèi)注入冷卻水，通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口分兩次將冷卻水排出，用于降低液態(tài)鑄錠的溫度，第一次冷卻水排出是噴射在所述結(jié)晶器上，第二次冷卻水排出是噴射在拉出所述結(jié)晶器的表面已形成固態(tài)薄殼的鑄錠上，相比第二次冷卻水排水是通過(guò)擋板擋下第一次冷卻用水，冷卻水套二次冷卻水出水量穩(wěn)定性更好，提高鑄造鋁鋰合金扁錠的一次成型率。且排水口均為數(shù)控加工而成，其數(shù)控加工精度較高，冷卻水排水口大小均一性，排水角度一致性好。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法中的全部或部分步驟是可以通過(guò)程序來(lái)指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲(chǔ)于一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，上述提到的存儲(chǔ)介質(zhì)可以是只讀存儲(chǔ)器，磁盤(pán)或光盤(pán)等。以上對(duì)本發(fā)明所提供的鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置及應(yīng)用方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置，其特征在于，包括冷卻水套本體，冷卻水套水封板及冷確水套均水板；所述冷卻水套本體的腔體內(nèi)注冷卻水，所述冷卻水套本體包括成對(duì)的大面腔體和成對(duì)的小面腔體；所述冷卻水套本體的腔體底部由所述冷卻水套水封板密封；所述冷卻水套本體的腔體的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面之間置有所述冷卻水套均水板，所述冷卻水套均水板用于將所述冷卻水套本體內(nèi)的冷卻水平均隔離為兩部分；所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口均位于冷卻水套本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口包括所述小面腔體的第一排水口，所述大面腔體的第一排水口和第二排水口；所述冷卻水套本體的第二次冷卻水排水口包括所述小面腔體的第二排水口，所述大面腔體的第三排水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于，所述小面腔體的第一排水口以與結(jié)晶器夾角為九十度的角度進(jìn)行排水；所述小面腔體的第二排水口以與結(jié)晶器夾角為四十五度的角度進(jìn)行排水；其中，所述結(jié)晶器中為需要冷卻的液態(tài)鑄錠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水套為鋁質(zhì)，所述冷卻水套水封板為鋁質(zhì)，所述冷確水套均水板為不銹鋼質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻水套本體的長(zhǎng)度為1586毫米，寬度為680毫米，高度為203毫米。
6.一種鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，包括將鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置安裝在結(jié)晶器外側(cè)，所述結(jié)晶器中為需要冷卻的液態(tài)招鋰合金扁錠，所述冷卻裝置包括冷卻水套本體；向所述冷卻水套本體的腔體內(nèi)注入冷卻水；通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口分兩次將冷卻水排出，用于降低液態(tài)鑄錠的溫度，其中，第一次冷卻水排出是噴射在所述結(jié)晶器上，第二次冷卻水排出是噴射在拉出所述結(jié)晶器的表面已形成固態(tài)薄殼的鑄錠上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述冷卻水套本體成對(duì)的大面腔體和成對(duì)的小面腔體，則所述通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口分兩次將冷卻水排出包括通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的所述小面腔體的第一排水口，所述大面腔體的第一排水口和第二排水口，將所述冷卻水排出；以及，通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的所述小面腔體的第二排水口和所述大面腔體的第三排水口，將所述冷卻水排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的所述小面腔體的第一排水口將所述冷卻水排出包括通過(guò)所述小面腔體的第一排水口以與所述結(jié)晶器夾角為九十度的角度將所述冷卻水排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述通過(guò)位于所述冷卻水套本體上的所述小面腔體的第二排水口將所述冷卻水排出包括通過(guò)所述小面腔體的第二排水口以與所述結(jié)晶器夾角為四十五度的角度將所述冷卻水排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述冷卻水套為鋁質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鑄造鋁鋰合金扁錠的冷卻裝置及應(yīng)用方法，用于提高鑄造時(shí)冷卻水套出水量的均勻性。本發(fā)明實(shí)施例的冷卻裝置包括冷卻水套本體，冷卻水套水封板及冷確水套均水板，所述冷卻水套本體包括成對(duì)的大面腔體和成對(duì)的小面腔體，所述冷卻水套本體的腔體底部由所述冷卻水套水封板密封，所述冷卻水套本體的腔體的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面之間置有所述冷卻水套均水板，所述冷卻水套均水板用于將所述冷卻水套本體內(nèi)的冷卻水平均隔離為兩部分，所述冷卻水套本體的第一次冷卻水排水口與第二次冷卻水排水口均位于冷卻水套本體上。
文檔編號(hào)B22D11/055GK103008584SQ20121057435
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者刁文武, 王劍, 陳文 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司