專利名稱：一種空分設(shè)備用釬焊板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釬焊板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種空分設(shè)備用釬焊板，及其制備方法。
背景技術(shù)：
釬焊板主要用于大型換熱器及空分設(shè)備上。近年來，由于世界范圍內(nèi)制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移，釬焊板的使用量呈逐年增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。
釬焊板由基材和至少包覆在基材一面的包鋁板組成?；陌粗亓堪俜直群?O. 5-1. 5的錳；0. 5-2. O的銅；0. 3-1. 5的硅；小于O. 05的鎂；小于O. 4的鐵；小于O. 15的鈦；小于O. 35的鉻；總量小于O. 3的鋯和/或釩；小于O. 25的鋅，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。
受基材化學(xué)成分的影響，其生產(chǎn)工藝主要包括以下的步驟鑄錠銑面一包鋁板制備一基體和包鋁板包覆一加熱一熱軋焊合一冷軋壓毛料一中間退火一冷軋壓成品一橫切 —片材成品退火一包裝。由于在橫切工序后又進(jìn)行了片材成品退火的操作，導(dǎo)致釬焊板成品的外觀質(zhì)量差。
由以上所述，如何提供一種釬焊板，以改善其成品的外觀質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種釬焊板，以改善釬焊板成品的外觀質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
一種釬焊板，包括基材和至少包覆在所述基材一面的包鋁板，所述基材按重量百分比計(jì)包括以下成分
硅O. 2%-O. 3%;
鐵O. 55%-O. 7%;
銅O. 1% -O. 2% ；
錳1. 0% -1. 2% ；
O. 01% -O. 03% ；
釩O. 005%-O. 015% ;
余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，在上述的釬焊板中，所述包鋁板按重量百分比計(jì)包括以下成分
硅9. 0% -10. 5%
鐵O. 5% ；
銅O. 2% ；
錳O. 1% ；
鎂1. 2% -1. 6%
鋅O. 15% ;
余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種釬焊板，包括基材和至少包覆在基材一面的包鋁板，其中，基材含有以下成分(重量％) =0. 2-0. 3的硅；0. 55-0. 7的鐵；0. 1-0. 2的銅；1. 0-1. 2的錳； O. 01-0. 03的鈦；0. 005-0. 015的釩，余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明所提供的釬焊板具有良好的機(jī)械性能，并且與現(xiàn)有的釬焊板相比，由于其化學(xué)成分的變化，在橫切之后不再需要進(jìn)行片材成品退火的處理，從而改善了成品的外觀質(zhì)量。
一種釬焊板的制備方法，用于生產(chǎn)上述的釬焊板，包括以下步驟
步驟S2)將所述第一次冷軋后的軋坯依次進(jìn)行中間退火、第二次冷軋、拉矯切邊和橫切在線包裝。
優(yōu)選地，在上述的制備方法中，在步驟SI)中，鑄錠銑面時(shí)鑄錠加熱溫度為 430-450°C，加熱時(shí)間為5-10小時(shí)。
優(yōu)選地，在上述的制備方法中，在步驟SI)中，熱軋焊合時(shí)現(xiàn)在中間施加一定的靜壓后在分別向兩端軋制。
優(yōu)選地，在上述的制備方法中，在步驟SI)中，熱軋焊合時(shí)道次壓下分配為 18mm-ll. 5mm-7. 5mm-5. Omm0
優(yōu)選地，在上述的制備方法中，在步驟S2)中，冷乳道次壓下分配為 5. Omm-4. Omm-3. lmm-1. 6mm-1. 2mm。
優(yōu)選地，在上述的制備方法中，在步驟S2)中，冷軋預(yù)留25%冷變形量；
中間退火溫度350_380°C，保溫2小時(shí)。
本發(fā)明還提供了一種針焊板的制備方法。包括如下步驟
步驟SI)依次進(jìn)行鑄錠銑面、包鋁板制備、基體和包鋁板包覆、加熱、熱軋焊合、第一次冷軋；
步驟S2' )將所述第一次冷軋后得到的軋坯進(jìn)行氣墊爐退火和橫切在線包裝。
優(yōu)選地，在上述的制備方法中，在步驟S2')中，氣墊爐退火時(shí)的退火溫度為 220。。。
本發(fā)明還提供了一種釬焊板的制備方法，具體包括以下的步驟首先，依次進(jìn)行鑄錠銑面、包鋁板制備、基體和包鋁板包覆、加熱、熱軋焊合、冷軋；然后，依次進(jìn)行中間退火、 冷軋、拉矯切邊和橫切在線包裝，或進(jìn)行氣墊爐退火和橫切在線包裝。·
與現(xiàn)有的釬焊板制備方法相比，本發(fā)明所提供的制備方法在完成一系列的熱處理之后，再進(jìn)行橫切在線包裝，從而保證了成品的外觀質(zhì)量。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明所提供的釬焊板的制備方法的示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種釬焊板，以改善釬焊板成品的外觀質(zhì)量。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明要提供一種針焊板用于空分設(shè)備散熱器，通過調(diào)整針焊板基體和包鋁板中的元素含量從而改善所述針焊板的性能。
在實(shí)施例所提供的釬焊板中，包括基材和至少包覆在基材一面的包鋁板，其中，基材含有以下成分(重量％) 0. 2-0. 3的硅；0. 55-0. 7的鐵；0. 1-0. 2的銅；1. 0-1. 2的錳； O. 01-0. 03的鈦；0. 005-0. 015的釩，余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明所提供的釬焊板具有良好的機(jī)械性能，并且與現(xiàn)有的釬焊板相比，由于其化學(xué)成分的變化，在橫切之后不再需要進(jìn)行片材成品退火的處理，從而改善了成品的外觀質(zhì)量。
釬焊是利用熔點(diǎn)比基材低的金屬，經(jīng)加熱熔化后，填充接頭間隙并與基材相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。鋁合金釬焊板是一種復(fù)合板，包覆方式有單面或者雙面包覆，基材優(yōu)選采用3003或者3004牌號(hào)的高熔點(diǎn)含Mn元素為主的鋁合金，包覆材料采用4004等低熔點(diǎn)含Si元素為主鋁合金。釬焊后才來能夠滿足用戶要求的強(qiáng)度指標(biāo)，鋁合金釬焊板均采用此類合金。
優(yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的釬焊板中，包鋁板含有以下成分(重量％)9.0-10. 5的硅；0. 5的鐵；0. 2的銅；0.1的錳；1. 2-1. 6的鎂；0. 15的鋅，余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種釬焊板的制備方法，用于生產(chǎn)制備上述實(shí)施例所提供的釬焊板，如圖1所示，包括以下的步驟
步驟SI)依次進(jìn)行鑄錠銑面、包鋁板制備、基體和包鋁板包覆、加熱、熱軋焊合、冷軋；
步驟S2)依次進(jìn)行中間退火、冷軋、拉矯切邊和橫切在線包裝。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 理解的是，在上述實(shí)施例所提供的釬焊板的制備方法中，步驟SI)與步驟S2)結(jié)合和步驟SI)與步驟S2' )結(jié)合都能夠?qū)崿F(xiàn)改善釬焊板的外觀質(zhì)量的目的，但是由于步驟S2)和步驟S2')的不同，兩種結(jié)合所生產(chǎn)出的釬焊板具有不同的硬度。
具體的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，通過實(shí)踐獲得了以下的優(yōu)選實(shí)施方案
在步驟SI)中鑄錠銑面時(shí)的鑄錠加熱溫度為430_450°C，加熱時(shí)間為5_10小時(shí)； 熱軋焊合時(shí)現(xiàn)在中間施加一定的靜壓后在分別向兩端軋制；熱軋焊合時(shí)道次壓下分配為 18mm-ll. 5mm-7. 5mm-5. Omm0
在步驟S2)中，冷乳道次壓下分配為5. Omm-4. Omm-3. lmm-1. 6mm-1. 2mm ;冷乳預(yù)留 25%冷變形量，中間退火溫度350-380°C，保溫2小時(shí)；拉矯切邊時(shí)，滾邊厚度范圍為350mm 至200mm，每次滾邊量為5mm。
步驟S2)還可以替換為步驟S2' )將所述第一次冷乳后得到的乳坯進(jìn)行氣墊爐退火和橫切在線包裝。
在步驟S2' )中，氣墊爐退火時(shí)的退火溫度為220°C。
通過第一種方法步驟SI)+S2)結(jié)合，其相比較現(xiàn)有技術(shù)中不用成品退火，直接冷軋至成品；第二種方法步驟SI)+S2')中，采用氣墊爐連續(xù)式卷材成品退火，非片材成品退火；與現(xiàn)有的釬焊板制備方法相比，本發(fā)明所提供的制備方法在完成一系列的熱處理之后， 再進(jìn)行橫切在線包裝，從而改善了成品的外觀質(zhì)量。
以下為本發(fā)明具體實(shí)施例，詳細(xì)闡述本發(fā)明技術(shù)方案
實(shí)施例1
取鑄錠，鑄錠規(guī)格為基體400 X 1360 X 3000mm ;包鋁板63 X 1350 X 2900mm。基體使用3003型鋁合金，包鋁板使用4004型鋁合金，合金的具體元素含量如下
表I實(shí)施例1使用的鑄錠中兀素含量
權(quán)利要求
1.一種釬焊板，包括基材和至少包覆在所述基材一面的包鋁板，其特征在于，所述基材按重量百分比計(jì)包括以下成分硅 O. 2% -O. 3% ；鐵 O. 55% -O. 7% ；銅 O. 1% -O. 2% ；錳1. 0% -1. 2% ；鈦 O. 01% -O. 03% ；釩 O. 005% -O. 015% ； 余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板，其特征在于，所述包鋁板按重量百分比計(jì)包括以下成分硅 9. 0% -10. 5% ；鐵 O. 5% ；銅 O. 2% ；錳 O.1 % ;鎂1. 2% -1. 6% ；鋅 O. 15% ； 余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。
3.一種釬焊板的制備方法，用于生產(chǎn)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)中所述的釬焊板，其特征在于，包括以下步驟 步驟Si)依次進(jìn)行鑄錠銑面、包鋁板制備、基體和包鋁板包覆、加熱、熱軋焊合、第一次冷軋； 步驟S2)將所述第一次冷軋后的軋坯依次進(jìn)行中間退火、第二次冷軋、拉矯切邊和橫切在線包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟SI)中，鑄錠銑面時(shí)鑄錠加熱溫度為430-450°C，加熱時(shí)間為5-10小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟SI)中，熱軋焊合時(shí)先在中間施加一定的靜壓后在分別向兩端軋制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟SI)中，熱軋焊合時(shí)道次壓下分配為 18mm-11 · 5mm~7. 5mm_5· Omnin
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2)中，所述第二次冷軋道次壓下分配為 5. Omm-4. Omm-3.1 mm-1. 6mm-1. 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2)中，第二次冷軋預(yù)留25%冷變形量； 中間退火溫度350-380°C，保溫2小時(shí)。
9.一種釬焊板的制備方法，其特征在于，用于生產(chǎn)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)中所述的釬焊板，包括以下步驟 步驟Si)依次進(jìn)行鑄錠銑面、包鋁板制備、基體和包鋁板包覆、加熱、熱軋焊合、第一次冷軋；步驟S2' )將所述第一次冷軋后得到的軋坯進(jìn)行氣墊爐退火和橫切在線包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2' )中，氣墊爐退火時(shí)的退火溫度為220°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釬焊板，包括基材和至少包覆在基材一面的包鋁板，其中，所述基材按重量百分比計(jì)包括以下成分0.2-0.3的硅；0.55-0.7的鐵；0.1-0.2的銅；1.0-1.2的錳；0.01-0.03的鈦；0.005-0.015的釩，余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有的釬焊板相比，由于其化學(xué)成分的變化，在橫切之后不再需要進(jìn)行片材成品退火的處理，從而改善了成品的外觀質(zhì)量。本發(fā)明還提供了一種釬焊板的制備方法，在完成一系列的熱處理之后，再進(jìn)行橫切在線包裝，從而保證了成品的外觀質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22F1/043GK103031472SQ201210574469
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王能均, 陳新民 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司