專利名稱：重力擠出式鉛帶鑄造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重力擠出式鉛帶鑄造機，具體涉及一種利用鉛液的自重，采用擠壓方式驅(qū)使鉛帶成型的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，市場上生產(chǎn)鉛帶的成型設(shè)備所采用的主要技術(shù)為鑄造模具采用外圓帶有凹槽的滾子，凹槽由外覆鋼帶包裹，鋼帶一直處于循環(huán)運動狀態(tài)，將鉛錠熔化后的鉛液澆鑄在凹槽內(nèi)，同時對鑄造模具實施冷卻，冷卻系統(tǒng)包括內(nèi)噴淋裝置與外噴淋裝置，對包覆住的鉛液進行噴淋冷卻，使鉛帶在這一過程中凝實、固化后再由導(dǎo)引機構(gòu)帶出進行后續(xù)加工。其中外噴淋裝置直接對包裹鋼帶實施噴淋。此類設(shè)備可以加工的鉛帶規(guī)格為寬度150_以內(nèi)，厚度12mm以內(nèi)。如果生產(chǎn)寬度超過200mm的鉛帶，由于鋼帶循環(huán)的行程較短，而且噴淋采用直接內(nèi)外層噴淋，故鋼帶會一直處于回火狀態(tài)，時間一長，鋼帶會產(chǎn)生熱變形，無法保持平整狀態(tài)，對成型鉛帶造成影響，嚴(yán)重的情況下，會造成無法連鑄，需要使用較短時間后如一周以內(nèi)就對鋼帶進行更換，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常使用，增加了設(shè)備維護費用，降低了生產(chǎn)制造效率。采用該類型設(shè)備成型的鉛帶寬度由成型輥子的凹槽寬度決定，故一旦安裝上固定的輥子，只能生產(chǎn)一種規(guī)格的鉛帶，生產(chǎn)不同規(guī)格的粗鉛帶時必須更換不同的輥筒，生產(chǎn)靈活性大大降低。此外，外部噴淋冷卻液，無法得到有效控制回收，由于直接與外界接觸，冷卻液容易污染，會有塵土、油污等雜物落入冷卻液中，降低了冷卻液質(zhì)量，故會對后續(xù)噴淋造成影響。為了滿足市場需求，現(xiàn)在需要開發(fā)寬度為400mm、厚度為12mm的粗鉛帶，因此，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)無法滿足此需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種重力擠出式鉛帶鑄造機，該鑄造機采用成型通道鑄造鉛帶，成型通道方便更換，可以生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格的鉛帶，生產(chǎn)靈活性高；成型通道的四壁設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有支撐隔板，隔板將空心夾層分隔成S型冷卻管路，內(nèi)部流通有冷卻液，隔板同時還可以有效保持成型通道的形狀。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種重力擠出式鉛帶鑄造機，設(shè)置有儲存鉛液的澆鑄斗，澆鑄斗下部連通有豎直方向的澆鑄通道，澆鑄通道的出口端連接有水平方向的鉛帶成型通道，所述成型通道包裹有冷卻裝置，對流經(jīng)成型通道的鉛液進行冷卻使其形成固體鉛帶，所述成型通道的出口端設(shè)置有將固體鉛帶牽拉引出的牽引裝置；所述澆鑄通道出口端設(shè)置有鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器。進一步，所述鑄造機整體設(shè)置在水平的基座上，基座空心將鑄造機與地面間隔開。進一步，所述牽引裝置設(shè)置有成對的壓輥，壓輥通過相對的旋轉(zhuǎn)牽拉鉛帶。進一步，所述冷卻裝置采用冷卻液對成型通道進行冷卻，在冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有圍繞成型通道的S型冷卻管路。進一步，所述成型通道由若干段單元通道以可拆卸方式連接構(gòu)成，每段單元通道的四壁均設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將空心夾層分隔成S型冷卻管路，空心夾層設(shè)置有冷卻液進、出管道。進一步，所述鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器深入鉛液內(nèi)，鉛液溫度感應(yīng)器向外界提供鉛液溫度信號，鉛液加熱裝置使得鉛液保持流體狀態(tài)。進一步，所述成型通道可更換不同尺寸型號。進一步，所述澆鑄通道的出口端或成型通道的入口端設(shè)置有控制鉛液流動的閘閥。進一步，所述鑄造機設(shè)置有支撐支架，該支撐支架圍繞澆鑄斗和澆鑄通道設(shè)置。進一步，所述鑄造機設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有冷卻液循環(huán)動力裝置，所述冷卻液輸入管道和冷卻液排出管道均連通至冷卻液循環(huán)槽。本發(fā)明一種重力擠出式鉛帶鑄造機，具有以下優(yōu)點
①該鉛帶鑄造機設(shè)置有豎直方向的澆鑄通道，與澆鑄通道相連通的成型通道水平方向設(shè)置，利用鉛液的自重，采用擠壓方式驅(qū)使鉛液進入成型通道，成型通道四壁圍繞冷卻裝置，將進入的鉛液冷卻凝固成鉛帶，該鑄造機適合生產(chǎn)厚度較厚的鉛帶，且結(jié)構(gòu)簡單，控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)也容易實現(xiàn)，安裝便利。②該鉛帶鑄造機充分利用鉛自重較重的特點，只要計算正確，將鉛液穩(wěn)定在一定高度內(nèi)，完全可以滿足可持續(xù)性生產(chǎn)，故生產(chǎn)過程中，控制行程縮短，電控部分結(jié)構(gòu)簡化，設(shè)備成本和維護成本降低。③該鉛帶鑄造機的成型通道采用雙層壁，中間夾層內(nèi)設(shè)置支撐隔板，使內(nèi)部冷卻液保持S型回路狀態(tài)冷卻，對成型通道的冷卻效果較溫和，并且隔板還起到加強筋的作用，不使內(nèi)層壁造成較大的變形量，不會對設(shè)備的長期使用造成較大的影響，鑄造機的連鑄作業(yè)和成型鉛帶的外觀質(zhì)量得到了有效保證。④該鉛帶鑄造機生產(chǎn)的鉛帶寬度和厚度，是由成型通道的寬度和高度來決定的，如果要生產(chǎn)不同規(guī)格的粗鉛帶，只需將冷凝成型管道進行更換，更換通過法蘭結(jié)構(gòu)拆裝螺栓即可實現(xiàn)，故可適用于不同規(guī)格的鉛帶生產(chǎn)，因此，生產(chǎn)靈活性大大提高。⑤該鉛帶鑄造機的成型通道采用內(nèi)部封閉式冷卻裝置，冷卻液在成型通道外部通過循環(huán)槽進行必要的降溫和過濾，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量，節(jié)約使用量。


圖1為本發(fā)明的立體視 圖2為本發(fā)明的主視 圖3為圖2中沿A-A的剖視圖； 圖4為本發(fā)明的左視 圖5為本發(fā)明所使用冷凝管的立體視 圖6為冷凝管內(nèi)隔板的結(jié)構(gòu)視 圖7為冷凝管內(nèi)隔板的結(jié)構(gòu)視 圖中1.基座、2.支架、3.澆鑄斗、4.加熱器、5.牽引裝置、5-1.壓輥、6.冷凝管、6-1.成型通道、6-2.法蘭、6-3.隔條、6-4.進水管、6-5.出水管、7.澆鑄通道、8.溫度計。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細說明如后。如圖1、圖2、圖3、圖4所示為本發(fā)明實施例之一，在該實施例中，重力擠出式鉛帶鑄造機設(shè)置有儲存鉛液的澆鑄斗3，澆鑄斗3下部連通有豎直方向的澆鑄通道7，澆鑄通道7的出口端連接有水平方向的鉛液冷凝管6，冷凝管6包裹有冷卻裝置，對流經(jīng)冷凝管6的鉛液進行冷卻使其形成固體鉛帶，冷凝管6的出口端設(shè)置有將固體鉛帶牽拉引出的牽引裝置5。因為澆鑄斗3的位置高于鉛液冷凝管6，而且鉛液的比重較重，所以在鉛液進入冷凝管6內(nèi)時，雖然冷卻后會受到阻力，但是仍然能夠獲得足夠的前進動力。而且在冷凝管6出口端設(shè)置有牽弓丨裝置5，所以能夠保證鉛帶的連續(xù)生產(chǎn)。為了保持鉛液在澆鑄過程中的溫度，在澆鑄通道7出口端設(shè)置有鉛液加熱器4和鉛液溫度計8。如圖1、圖2所示，鑄造機整體設(shè)置在水平的基座I上，基座I空心將鑄造機與地面間隔開，防止鑄造機內(nèi)的鉛液受到地面溫度的影響，以及防止高溫狀態(tài)下鑄造機破壞地面。如圖1、圖3所示，牽引裝置5設(shè)置有成對的壓輥5-1，壓輥5-1通過相對的旋轉(zhuǎn)牽拉鉛帶。在本實施例中，冷卻裝置采用冷卻液對冷凝管6進行冷卻，在冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有圍繞冷凝管6的S型冷卻管路。如圖4、圖5所示，冷凝管6由若干段成型通道6-1組成，成型通道6_1的數(shù)量依據(jù)生產(chǎn)鉛帶的型號而定，例如生產(chǎn)較寬較厚的鉛帶，成型通道6-1需要設(shè)置較多數(shù)量，以提供足夠的冷卻時間，生產(chǎn)較窄較薄的鉛帶，可以酌情減少成型通道6-1的用量，這需要根據(jù)實際制造情況而定。成型通道6-1的兩端設(shè)置有法蘭6-2，方便彼此連接和更換，每段成型通道6-1的四壁均設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有隔條6-3，隔條6-3將空心夾層分隔成S型冷卻管路，并設(shè)置有冷卻液進、出管道，分別為進水管6-4、出水管6-5。為了生產(chǎn)不同厚度、寬度的鉛帶，成型通道6-1可更換不同尺寸型號。如圖3所示，鉛液加熱器4和鉛液溫度計8深入鉛液內(nèi)，鉛液溫度計8向外界提供鉛液溫度信號，可以連接至加熱源，加熱器4使得鉛液保持流體狀態(tài)。為了控制鑄造機的作業(yè)進程，澆鑄通道7的出口端或成型通道6-1的入口端設(shè)置有控制鉛液流動的閘閥，控制鉛液的流入。
如圖1、圖2所示，因為澆鑄斗3灌入鉛液后重量較重，出于設(shè)備結(jié)構(gòu)安全考慮，鑄造機設(shè)置有支撐支架2，該支撐支架2圍繞澆鑄斗3和澆鑄通道6-1設(shè)置。本發(fā)明中的鑄造機可以配備冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有冷卻液循環(huán)動力裝置，可以采用水泵，冷卻液進、出管道均連通至冷卻液循環(huán)槽。
上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.重力擠出式鉛帶鑄造機，其特征在于，設(shè)置有儲存鉛液的澆鑄斗，澆鑄斗下部連通有豎直方向的澆鑄通道，澆鑄通道的出口端連接有水平方向的鉛帶成型通道，所述成型通道包裹有冷卻裝置，對流經(jīng)成型通道的鉛液進行冷卻使其形成固體鉛帶，所述成型通道的出口端設(shè)置有將固體鉛帶牽拉引出的牽引裝置；所述澆鑄通道出口端設(shè)置有鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述鑄造機整體設(shè)置在水平的基座上，基座空心將鑄造機與地面間隔開。
3.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述牽引裝置設(shè)置有成對的壓輥，壓棍通過相對的旋轉(zhuǎn)牽拉鉛帶。
4.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述冷卻裝置采用冷卻液對成型通道進行冷卻，在冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有圍繞成型通道的S型冷卻管路。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述成型通道由若干段單元通道以可拆卸方式連接構(gòu)成，每段單元通道的四壁均設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將空心夾層分隔成S型冷卻管路，空心夾層設(shè)置有冷卻液進、出管道。
6.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器深入鉛液內(nèi)，鉛液溫度感應(yīng)器向外界提供鉛液溫度信號，鉛液加熱裝置使得鉛液保持流體狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述成型通道可更換不同尺寸型號。
8.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述澆鑄通道的出口端或成型通道的入口端設(shè)置有控制鉛液流動的閘閥。
9.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述鑄造機設(shè)置有支撐支架，該支撐支架圍繞澆鑄斗和澆鑄通道設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1所述的鉛帶鑄造機，其特征在于，所述鑄造機設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有冷卻液循環(huán)動力裝置，所述冷卻液輸入管道和冷卻液排出管道均連通至冷卻液循環(huán)槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重力擠出式鉛帶鑄造機，該鑄造機設(shè)置有儲存鉛液的澆鑄斗，澆鑄斗下部連通有豎直方向的澆鑄通道，澆鑄通道的出口端連接有水平方向的鉛帶成型通道，成型通道包裹有冷卻裝置，對流經(jīng)成型通道的鉛液進行冷卻使其形成固體鉛帶，成型通道的出口端設(shè)置有將固體鉛帶牽拉引出的牽引裝置；澆鑄通道出口端設(shè)置有鉛液加熱裝置和鉛液溫度感應(yīng)器。該鑄造機可以生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格的鉛帶，生產(chǎn)靈活性高；成型通道設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有支撐隔板，可以有效保持成型通道的輥體形狀；成型通道采用內(nèi)部封閉式冷卻裝置，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量。
文檔編號B22D18/02GK103056335SQ20121057603
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者汪群華, 張濤 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司