專利名稱：全自動石材荔枝面打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石材加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種全自動石材荔枝面打磨裝置。
背景技術(shù)：
石材荔枝面是利用形如荔枝皮的花錘在石材表面敲擊而成，從而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多見于雕刻品表面或廣場石等的表面。利用傳統(tǒng)的手工氣錘加工石材荔枝面時，需要人工扶住氣錘加工，而氣錘的反作用力則直接作用在人體手臂上，經(jīng)常造成手臂發(fā)麻，更有甚者會造成身體受傷，同時也大大增加了人工勞動強度；而且在對石材進行打磨時，飛濺的石屑也極易致使人們受傷，現(xiàn)有的打磨裝置均存在這種安全性問題，同時其對打磨后的石材清理也不到位，需要人工多次清理，增加了勞動強度，也極不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動石材荔枝面打磨裝置，它能夠全自動完成對石材的荔枝面打磨、飛濺石屑的處理、打磨后石材的清潔等操作，既加大了工作效率、減小了用工成本，而且還大大增加了生產(chǎn)加工的安全性和環(huán)保性，值得廣泛推廣使用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種全自動石材荔枝面打磨裝置，包括石材打磨機構(gòu)以及石材承載平臺，所述石材打磨機構(gòu)由設(shè)置于石材承載平臺側(cè)向上的升降式立柱以及位于所述石材承載平臺上方的打磨頭構(gòu)成，所述升降式立柱的頂端通過伸縮桿與所述打磨頭固定連接，所述打磨頭位于所述伸縮桿下方，所述打磨頭包括通過第一緩沖彈簧和該第一緩沖彈簧內(nèi)部的內(nèi)軸與伸縮桿相接的固定軸以及連接在該固定軸下端的平衡機座，該平衡機座的底面設(shè)置數(shù)個氣動錘。作為優(yōu)選，所述平衡機座下方設(shè)有包覆在所述氣動錘四周的軟質(zhì)擋條，該軟質(zhì)擋條的最下端突出所述氣動錘的最下端。作為優(yōu)選，所述軟質(zhì)擋條的下端面為鋸齒狀。作為優(yōu)選，所述氣動錘包括通過軟管與空壓機輸出端相接的動力活塞，和該動力活塞下端通過第二緩沖彈簧和該第二緩沖彈簧內(nèi)部的內(nèi)軸連接的合金磨頭。作為優(yōu)選，所述合金磨頭的工作面上分布有若干合金刀粒。作為優(yōu)選，所述升降式立柱上設(shè)有控制其升降的升降電機，所述伸縮桿上設(shè)有控制其伸縮的伸縮電機，所述升降電機和伸縮電機均由電控箱控制。作為優(yōu)選，所述石材承載平臺包括下方的軌道以及該軌道上方的移動式車床。作為優(yōu)選，所述車床兩側(cè)設(shè)有沿其長度方向延伸的廢屑收集槽。作為優(yōu)選，所述廢屑收集槽的橫截面上大下小的梯形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果在于由于本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，其可由系統(tǒng)自動控制完成對石材進行荔枝面打磨工作，無需工人持手動氣動錘進行操作，其既增加了工作效率，又可避免打磨時的反作用力使工人受傷的情況發(fā)生，高效安全，是石材表面處理中不可或缺的加工設(shè)備；同時，又在氣動錘四周增設(shè)軟質(zhì)擋條，其可將飛濺的石屑擋住，防止其對人體造成傷害，擋住的石屑則在鋸齒狀軟質(zhì)擋條的清掃下被掃入廢屑收集槽中，實現(xiàn)了飛濺石屑以及廢屑的自動處理，增加了本打磨裝置的安全性以及環(huán)保性，值得廣泛推廣應用。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為氣動錘結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、升降式立柱；2、伸縮桿；3、第一緩沖彈簧；4、固定軸；5、平衡機座；6、氣動錘；7、軟質(zhì)擋條；8、軟管；9、空壓機；10、升降電機；11、伸縮電機；12、電控箱；13、軌道；14、車床；15、廢屑收集槽；16、車輪；17、動力活塞；18、第二緩沖彈簧；19、合金磨頭；20、合金刀粒。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例如圖I所示，一種全自動石材荔枝面打磨裝置，包括石材打磨機構(gòu)以及石材承載平臺，所述石材打磨機構(gòu)由設(shè)置于石材承載平臺側(cè)向上的升降式立柱I以及位于所述石材承載平臺上方的打磨頭構(gòu)成，所述升降式立柱I的頂端通過伸縮桿2與所述打磨頭固定連接，所述打磨頭位于所述伸縮桿2下方，所述打磨頭包括通過第一緩沖彈簧3和該第一緩沖彈簧3內(nèi)部的內(nèi)軸與伸縮桿2相接的固定軸4以及連接在該固定軸4下端的平衡機座5，該平衡機座5的底面設(shè)置數(shù)個氣動錘6。如圖2所示，所述氣動錘6包括通過軟管8與空壓機9輸出端相接的動力活塞17，和該動力活塞17下端通過第二緩沖彈簧18和該第二緩沖彈簧18內(nèi)部的內(nèi)軸連接的合金磨頭19。所述空壓機9由所述電控箱12控制，所述合金磨頭19的工作面上分布有若干合金刀粒20。參見圖I,所述平衡機座5下方設(shè)有包覆在所述氣動錘6四周的軟質(zhì)擋條7,該軟質(zhì)擋條7的最下端突出所述氣動錘6的最下端，該軟質(zhì)擋條7可以是與平衡機座5相連接，也可以是與氣動錘6四周相連接，只要其能將氣動錘6包圍在所述軟質(zhì)擋條7形成的空間內(nèi)部，其作用是在加工石材時，可避免石屑飛濺而出，不會造成人體傷害以及四周廢屑難以清理的狀況。另外，所述軟質(zhì)擋條7的下端面設(shè)計為鋸齒狀，其目的是當車床14移動時，鋸齒狀的軟質(zhì)擋條7具有普通掃帚的功能，將石材表面的石屑清理掉，而且在所述車床14兩側(cè)設(shè)有沿其長度方向延伸的廢屑收集槽15，被清掃的石屑即被掃入該廢屑收集槽15內(nèi)收集起來，便于集中處理，不會有石屑漫天的情形出現(xiàn)，增加了石材加工中的安全性和環(huán)保性。同時將所述廢屑收集槽15的橫截面設(shè)計為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，便于石屑的進入以及廢屑收集槽15的廢屑清理。所述升降式立柱I上設(shè)有控制其升降的升降電機10，所述伸縮桿2上設(shè)有控制其伸縮的伸縮電機11，所述升降電機10和伸縮電機11均由電控箱12控制。由于本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，其可由系統(tǒng)自動控制完成對石材進行荔枝面打磨工作，無需工人持手動氣動錘6進行操作，其既增加了工作效率，又可避免打磨時的反作用力使工人受傷的情況發(fā)生，高效安全，是石材表面處理中不可或缺的加工設(shè)備；同時，又在氣動錘6四周增設(shè)軟質(zhì)擋條7，其可將飛濺的石屑擋住，防止其對人體造成傷害，擋住的石屑則在鋸齒狀軟質(zhì)擋條7的清掃下被掃入廢屑收集槽15中，實現(xiàn)了飛濺石屑以及廢屑的自動處理，增加了本打磨裝置的安全性以及環(huán)保性，值得廣泛推廣應用。所述石材承載平臺包括下方的軌道13以及該軌道13上方的移動式車床14，所述車床14可通過車輪16在所述軌道13上移動，也可以通過其它滑動機構(gòu)在所述軌道13上滑動。本發(fā)明采用車床14移動而打磨頭不動的機構(gòu)，所述打磨頭至始至終都在同一位置進行空壓打磨，可有效保證打磨的精度，而車床14的移動可便于打磨石材的不同位置。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動石材荔枝面打磨裝置，其特征在于包括石材打磨機構(gòu)以及石材承載平臺，所述石材打磨機構(gòu)由設(shè)置于石材承載平臺側(cè)向上的升降式立柱(I)以及位于所述石材承載平臺上方的打磨頭構(gòu)成，所述升降式立柱(I)的頂端通過伸縮桿(2)與所述打磨頭固定連接，所述打磨頭位于所述伸縮桿(2)下方，所述打磨頭包括通過第一緩沖彈簧(3)和該第一緩沖彈簧(3)內(nèi)部的內(nèi)軸與伸縮桿(2)相接的固定軸(4)以及連接在該固定軸(4)下端的平衡機座(5)，該平衡機座(5)的底面設(shè)置數(shù)個氣動錘(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動石材荔枝面打磨裝置，其特征在于所述平衡機座(5)下方設(shè)有包覆在所述氣動錘(6 )四周的軟質(zhì)擋條(7 )，該軟質(zhì)擋條(7 )的最下端突出所述氣動錘(6)的最下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動石材荔枝面打磨裝置，其特征在于所述軟質(zhì)擋條(7)的下端面為鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動石材荔枝面打磨裝置，其特征在于所述氣動錘(6)包括通過軟管(8)與空壓機(9)輸出端相接的動力活塞(17)，和該動力活塞(17)下端通過第二緩沖彈簧(18 )和該第二緩沖彈簧(18 )內(nèi)部的內(nèi)軸連接的合金磨頭(19 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動石材荔枝面打磨裝置，其特征在于所述合金磨頭(19)的工作面上分布有若干合金刀粒(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動石材荔枝面打磨裝置，其特征在于所述升降式立柱(I)上設(shè)有控制其升降的升降電機(10)，所述伸縮桿(2)上設(shè)有控制其伸縮的伸縮電機(11)，所述升降電機(10)和伸縮電機(11)均由電控箱(12)控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動石材荔枝面打磨裝置，其特征在于所述石材承載平臺包括下方的軌道(13)以及該軌道(13)上方的移動式車床(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動石材荔枝面打磨裝置，其特征在于所述車床(14)兩側(cè)設(shè)有沿其長度方向延伸的廢屑收集槽(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動石材荔枝面打磨裝置，其特征在于所述廢屑收集槽(15)的橫截面上大下小的梯形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種全自動石材荔枝面打磨裝置，包括石材打磨機構(gòu)以及石材承載平臺，所述石材打磨機構(gòu)由設(shè)置于石材承載平臺側(cè)向上的升降式立柱以及位于所述石材承載平臺上方的打磨頭構(gòu)成，所述升降式立柱的頂端通過伸縮桿與所述打磨頭固定連接，所述打磨頭位于所述伸縮桿下方，所述打磨頭包括通過第一緩沖彈簧和該第一緩沖彈簧內(nèi)部的內(nèi)軸與伸縮桿相接的固定軸以及連接在該固定軸下端的平衡機座，該平衡機座的底面設(shè)置數(shù)個氣動錘。由于本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，其可由系統(tǒng)自動控制完成對石材進行荔枝面打磨工作，無需工人持手動氣動錘進行操作，其既增加了工作效率，又可避免打磨時的反作用力使工人受傷的情況發(fā)生，高效安全。
文檔編號B24B19/22GK102975103SQ20121057822
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者呂麗玲 申請人:呂麗玲