專利名稱：將轉(zhuǎn)爐?；鼰Y(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的涉及一種高爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種將轉(zhuǎn)爐?；鼰Y(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐?；F品位在18%左右，含GaO (45%_48%)、MgO (8%-13%)等，其綜合成分見附圖1。目前國(guó)內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)爐?；幚硪驘o法解決配用中?；黅Fe低、含GaO、MgO及有害雜質(zhì)S、P偏高對(duì)燒結(jié)過程的影響，采用的常用辦法是作為廢棄物鋪路面或外賣給私營(yíng)企業(yè)做水泥加工原料。這些方法不僅造成資源的浪費(fèi)，且處理費(fèi)用高、水資源浪費(fèi)大，使用效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種利用轉(zhuǎn)爐?；梢越档丸F礦粉消耗的同時(shí)，由于含GaO、MgO較高可取代部分熔劑使用，達(dá)到變廢為寶目的的將轉(zhuǎn)爐?；鼰Y(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的解決方案是這樣的
本發(fā)明包括步驟 (1)、將轉(zhuǎn)爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5mm?；?，磁選后堆放；
(2)、將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進(jìn)行混勻配料，得到含鐵品位在50% 67%水分4% 8%的A配料；
(3)、將粒化渣占質(zhì)量比1%-2%與A配料進(jìn)行混勻成含鐵品位達(dá)58% 64%的中和混勻
料；
(4)、將中和混勻料送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)出轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度大于60%、粒度組成在5_ 40mm和化學(xué)成分中含鐵品位和有害雜質(zhì)均滿足高爐冶煉的燒結(jié)礦。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是1、 該技術(shù)解決了轉(zhuǎn)爐?；沫h(huán)境污染和鋼渣二次轉(zhuǎn)運(yùn)污染和進(jìn)行優(yōu)化配礦來解決粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害雜質(zhì)S、P偏高對(duì)燒結(jié)過程的影響；該系統(tǒng)的運(yùn)用每年節(jié)約成本100萬元左右。2、 使用后降低了鐵礦粉及熔劑消耗成本柳鋼轉(zhuǎn)爐?；磕暧?2萬噸X 150元/噸=1800萬元。3、 利用粒化渣的粒度小于5 mm均勻性，提高了燒結(jié)混合料的透氣性，可以增產(chǎn)約 O. 5%ο


附圖1是柳鋼?；饕瘜W(xué)成分表。
附圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)方法框圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例是采用柳鋼轉(zhuǎn)爐?；@結(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦為例說明本發(fā)明。柳鋼冶煉燒結(jié)礦主要化學(xué)成分如附圖1，
(1)、建立水渣化池,將轉(zhuǎn)爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5mm?；?，磁選后通過螺旋機(jī)收集成堆后用皮帶或汽車運(yùn)至鐵礦粉料場(chǎng)堆放；
(2)、將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進(jìn)行混勻配料，得到含鐵品位在50% 67%水分4% 8%的A配料；
(3)、將?；假|(zhì)量比1%-2%與A配料進(jìn)行混勻成含鐵品位達(dá)58% 64%的中和混勻
料；
(4)、將中和混勻料送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)出轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度大于60%、粒度組成在5_ 40mm和化學(xué)成分中含鐵品位和有害雜質(zhì)均滿足高爐冶煉的燒結(jié)礦。配用中需要通過進(jìn)行優(yōu)化配礦來解決粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害雜質(zhì)S、P偏高對(duì)燒結(jié)過程的影響。本發(fā)明的具體實(shí)施例如下
權(quán)利要求
1.一種將轉(zhuǎn)爐?；鼰Y(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟(1)、將轉(zhuǎn)爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5mm?；胚x后堆放；(2)、將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進(jìn)行混勻配料，得到含鐵品位在50% 67%水分4% 8%的A配料；(3)、將?；假|(zhì)量比1%-2%與A配料進(jìn)行混勻成含鐵品位達(dá)58% 64%的中和混勻料；(4)、將中和混勻料送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)出轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度大于60%、粒度組成在5_ 40mm和化學(xué)成分中含鐵品位和有害雜質(zhì)均滿足高爐冶煉的燒結(jié)礦。
全文摘要
一種將轉(zhuǎn)爐粒化渣燒結(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。其特點(diǎn)是將轉(zhuǎn)爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5㎜?；胚x后堆放；將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進(jìn)行混勻配料，得到含鐵品位在50%～67%水分4%～8%的A配料；將粒化渣占質(zhì)量比1%-2%與A配料進(jìn)行混勻成含鐵品位達(dá)58%～64%的中和混勻料；將中和混勻料送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是解決了轉(zhuǎn)爐?；沫h(huán)境污染和鋼渣二次轉(zhuǎn)運(yùn)污染和進(jìn)行優(yōu)化配礦來解決?；黅Fe低、含GaO、MgO及有害雜質(zhì)S、P偏高對(duì)燒結(jié)過程的影響；該系統(tǒng)的運(yùn)用每年節(jié)約成本，降低了鐵礦粉及熔劑消耗成本，利用粒化渣的粒度小于5㎜均勻性，提高了燒結(jié)混合料的透氣性，可以增產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21B3/06GK103045857SQ20121057965
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者阮志勇, 羅秀傳, 唐志宏, 王子宏, 陳有升, 農(nóng)之建, 韓正軒, 楊美玲, 向小平, 黃鴻, 張中中 申請(qǐng)人:柳州鋼鐵股份有限公司