專利名稱：一種機械式噴嘴研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械式噴嘴研磨裝置，尤其是一種適合于不同閥體連接口 口徑的機械式噴嘴研磨裝置。
背景技術(shù)：
閥芯抵住噴嘴的噴嘴頂面，由于閥門在使用過程中，兩者之間的磨損和閥體管道中腐蝕性氣體對噴嘴的影響，會導(dǎo)致噴嘴頂面出現(xiàn)細微凹坑結(jié)構(gòu)，而凹坑結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致閥體中氣體泄漏，為此傳統(tǒng)的方法是通過研磨盤手動研磨的方式對噴嘴頂面研磨，從而去除噴嘴頂面上的凹坑結(jié)構(gòu)，便于與閥芯裝配，但采用手動的方式勞動強度高，效率也不高。為提高效率減輕勞動強度，現(xiàn)提出一種機械式研磨裝置，但由于不同閥體連接口直徑不同的問題，從而需要針對不同口徑的閥門攜帶不同的研磨裝置，因此攜帶不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題的提供一種機械式噴嘴研磨裝置，利用回轉(zhuǎn)電機帶動研磨盤對噴嘴頂面進行研磨，采用可更替的與連接口口徑一致的導(dǎo)向套筒與殼體連接，從而檢修不同規(guī)格的閥門時，只需額外攜帶若干不同規(guī)格的導(dǎo)向套筒和少許的研磨盤即可。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種機械式噴嘴研磨裝置，其創(chuàng)新點在于；所述機械式噴嘴研磨裝置主要為垂直設(shè)置的回轉(zhuǎn)電機以及通過連接桿與回轉(zhuǎn)電機傳動軸連接的研磨盤，所述研磨盤與連接桿下端焊接或栓接；所述回轉(zhuǎn)電機置于殼體中，所述殼體下方設(shè)置有一個可更替的導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒頂面與殼體螺栓連接，所述導(dǎo)向套筒上端部設(shè)置有凸肩結(jié)構(gòu)，所述凸肩結(jié)構(gòu)嵌在閥體連接口中；所述殼體可栓接與閥體連接口直徑相等的若干導(dǎo)向套筒。進一步的，所述殼體頂面設(shè)置有封頭，所述封頭與殼體螺栓連接。進一步的，所述殼體上部側(cè)面設(shè)置有操作手柄，所述操作手柄與殼體為一體澆鑄結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過將殼體與所需規(guī)格的導(dǎo)向套筒栓接，利用導(dǎo)向套筒抵住閥體連接口，起到一個很好的導(dǎo)向定位的作用，從而便于后續(xù)的利用回轉(zhuǎn)電機帶動的研磨盤對噴嘴頂面進行研磨，去除噴嘴頂面的凹坑結(jié)構(gòu)。針對不同規(guī)格的閥體，只需選擇合適的導(dǎo)向套筒與殼體栓接，減少了攜帶量。殼體頂面螺栓連接封頭，從而防止灰塵進入殼體內(nèi)部，且便于回轉(zhuǎn)電機等的安裝。另外在殼體上部側(cè)面一體澆鑄一個操作手柄，從而便于使用者實際使用。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的描述。圖1是本發(fā)明一種機械式噴嘴研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種機械式噴嘴研磨裝置工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1所示的一種機械式噴嘴研磨裝置包括回轉(zhuǎn)電機1、研磨盤2、連接桿3、殼體4、傳動軸5、導(dǎo)向套筒6、凸肩結(jié)構(gòu)7、封頭11、操作手柄12。圖2所示本發(fā)明工作狀態(tài)時的閥體包括閥體8、連接口 9、噴嘴10。本發(fā)明的機械式噴嘴研磨裝置主要為垂直設(shè)置的回轉(zhuǎn)電機I以及通過連接桿2與回轉(zhuǎn)電機傳動軸5連接的研磨盤2，研磨盤2與連接桿下3端焊接或栓接?；剞D(zhuǎn)電機I置于殼體4中，殼體4下方設(shè)置有一個可更替的導(dǎo)向套筒6，導(dǎo)向套筒6頂面與殼體4螺栓連接，導(dǎo)向套筒6上端部設(shè)置有凸肩結(jié)構(gòu)7，凸肩結(jié)構(gòu)7嵌在閥體連接口 9中，殼體4可栓接與閥體8連接口直徑相等的若干導(dǎo)向套筒6。殼體4頂面設(shè)置有封11頭，且該封頭與殼體螺栓連接，從而便于回轉(zhuǎn)電機等的安裝，以及起到防止灰塵進入殼體內(nèi)部的目的。另殼體上部側(cè)面設(shè)置有操作手柄12，且操作手柄與殼體為一體澆鑄結(jié)構(gòu)，從而便于使用者實際使用。具體工作時，根據(jù)閥體連接口 9 口徑的不同，選擇與之口徑相同的導(dǎo)向套筒6與殼體4栓接，接著將裝配好的研磨盤2伸入閥體連接口 9中，使之與噴嘴10接觸，利用導(dǎo)向套筒6嵌在閥體連接口 9中的導(dǎo)向定位作用，接著開啟回轉(zhuǎn)電機1，帶動研磨盤2轉(zhuǎn)動對噴嘴10頂面研磨。
權(quán)利要求
1.一種機械式噴嘴研磨裝置，其特征在于；所述機械式噴嘴研磨裝置主要為垂直設(shè)置的回轉(zhuǎn)電機以及通過連接桿與回轉(zhuǎn)電機傳動軸連接的研磨盤，所述研磨盤與連接桿下端焊接或栓接；所述回轉(zhuǎn)電機置于殼體中，所述殼體下方設(shè)置有一個可更替的導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒頂面與殼體螺栓連接，所述導(dǎo)向套筒上端部設(shè)置有凸肩結(jié)構(gòu)，所述凸肩結(jié)構(gòu)嵌在閥體連接口中；所述殼體可栓接與閥體連接口直徑相等的若干導(dǎo)向套筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式噴嘴研磨裝置，其特征在于:所述殼體頂面設(shè)置有封頭，所述封頭與殼體螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式噴嘴研磨裝置，其特征在于:所述殼體上部側(cè)面設(shè)置有操作手柄，所述操作手柄與殼體為一體澆鑄結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機械式噴嘴研磨裝置，其特征在于；所述機械式噴嘴研磨裝置主要為垂直設(shè)置的回轉(zhuǎn)電機以及通過連接桿與回轉(zhuǎn)電機傳動軸連接的研磨盤，研磨盤與連接桿下端焊接或栓接；回轉(zhuǎn)電機置于殼體中，殼體下方設(shè)置有一個可更替的導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒頂面與殼體螺栓連接，導(dǎo)向套筒上端部設(shè)置有凸肩結(jié)構(gòu)，凸肩結(jié)構(gòu)嵌在閥體連接口中；殼體可栓接與閥體連接口直徑相等的若干導(dǎo)向套筒。通過將殼體與所需規(guī)格的導(dǎo)向套筒栓接，利用導(dǎo)向套筒抵住閥體連接口，起到一個很好的導(dǎo)向定位的作用，便于后續(xù)的利用回轉(zhuǎn)電機帶動的研磨盤對噴嘴頂面進行研磨，去除噴嘴頂面的凹坑結(jié)構(gòu)。針對不同規(guī)格的閥體，只需選擇合適的導(dǎo)向套筒與殼體栓接，減少了攜帶量。
文檔編號B24B55/06GK103100961SQ20121059044
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者曹永兵, 周權(quán) 申請人:蘇州維賽克閥門檢測技術(shù)有限公司