專利名稱：一種夾具體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具磨削夾具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，刀具的刀刃磨削通常采用純手工方式，在砂輪磨削刀具的刀頭時，用手握緊刀具的刀柄來實現(xiàn)對刀具的磨削，這種方法不但加大了工作人員的勞動強度，而且磨削過程中的磨削量需要依靠工作人員的經(jīng)驗來判定，從而降低了磨削加工的精度，并降低了加
工效率。公告號為CN201645276U的中國發(fā)明專利公開了一種用于磨床上的薄片刀具磨削夾具，該夾具包括夾具體和錐形螺桿，夾具體的后端設(shè)有用于固定在機床主軸(相當于夾具座)上的尾柄桿、前端設(shè)有用于夾持待磨削刀具的截面呈環(huán)形的膨脹體，其中尾柄桿為莫氏錐柄，而膨脹體為四瓣固定在尾柄桿前端的可徑向收張的彈爪，并在膨脹體的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有用于與錐形螺桿的旋合的內(nèi)螺紋，在使用時，待磨削薄片刀具呈環(huán)形卡套、并在膨脹體的外周上，再通過將錐形螺桿旋緊在膨脹體上，以使四瓣彈爪均向外張開、以撐緊待磨削薄片刀具，對待磨削薄片刀具進行定位，從而使得該夾具的適用范圍有效，也就是主要適用于環(huán)形刀具的磨削加工，而對于普通的實心柱狀刀具，該夾具無妨進行夾緊定位，以致柱狀實心刀具仍然需要采用手工握持的方法進行磨削加工，使得柱狀實心刀具任然存在加工效率低下、加工精度低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可裝夾柱狀實心刀具的夾具體。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的刀具磨削夾具中的夾具體的技術(shù)方案如下
一種夾具體，包括前后延伸的尾柄桿、尾柄桿前端呈環(huán)形分布的至少兩瓣可徑向張合的彈爪、套設(shè)在彈爪外圍的安裝套，各彈爪的前端均具有用于在從安裝套前端露出時向外張開而處于張開狀態(tài)、在收入安裝套內(nèi)時向內(nèi)收合而處于收合狀態(tài)的夾持端，并在安裝套的孔壁或前端端口上設(shè)有用于在所述夾持端處于張開狀態(tài)時與彈爪沿前后方向擋止配合、在所述夾持端處于收合狀態(tài)時擋止在彈爪外圍的收口沿。所述彈爪的夾持端的外側(cè)面設(shè)有由后向前逐漸向外高起的楔面段。所述安裝套的前端端口為由后向前豎直逐漸變闊的錐孔段，所述收口沿處于所述錐孔段的孔壁與安裝套的前端面之間。所述安裝套的內(nèi)孔具有處于所述錐孔段之后的柱狀的導(dǎo)向段，所述尾柄桿的前端固定或一體連接有沿前后方向?qū)蜓b配在所述導(dǎo)向段內(nèi)的導(dǎo)向板，所述安裝套通過導(dǎo)向板沿前后方向?qū)蜓b配在尾柄桿前端的外周上，所述的各彈爪的后端均一體連接在所述導(dǎo)向板的前側(cè)面上。所述的各彈爪的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于所述夾持端后側(cè)的安裝擋沿。所述安裝套的后端固定或一體連接有套設(shè)在尾柄桿外周上的定位套，所述尾柄桿的后端從所述定位套的后端露出，露出部分上繞徑向轉(zhuǎn)動裝配有擋止在定位套后端上、并用于將尾柄桿向后拉伸后阻止尾柄桿向前移動的偏心輪。所述定位套的后端端口上限位裝配有套設(shè)在尾柄桿外周上的環(huán)形堵頭，在環(huán)形堵頭和膨脹體之間裝設(shè)有套設(shè)在尾柄桿的外周上、并用于向膨脹體施加向前作用力的回位彈簧。本發(fā)明中各瓣彈片的外圍有安裝套，且彈片的前端設(shè)有在從安裝套前端露出時向外張開而處于張開狀態(tài)、在收入安裝套內(nèi)時向內(nèi)收合而處于收合狀態(tài)的夾持端，安裝套的孔壁或前端端口上設(shè)有用于在所述夾持端處于張開狀態(tài)時與彈爪沿前后方向擋止配合、在所述夾持端處于收合狀態(tài)時擋止在彈爪外圍的收口沿，在使用時，通過所述收口沿和夾持端之間的配合就能實現(xiàn)彈爪的張合運動，從而實現(xiàn)夾緊待磨削的柱狀實心刀具，從而提高了柱狀實心刀具裝夾的速度，并通過楔面配合實現(xiàn)自動對心，提高了柱狀實心刀具裝夾和刀具磨削加工的精度。


圖1是本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的外形立體不意 圖3是圖1中膨脹體的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖1中偏心輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的夾具體的實施例如圖1至圖4所示，該夾具體I通過夾具座2連接在底座3上，夾具體I包括膨脹體11、尾柄桿12、安裝套13、定位套14、回位彈簧15、堵頭16、偏心輪17和手柄18。膨脹體11由通過連接螺釘4固定在尾柄桿12前端上的環(huán)形的導(dǎo)向板111、導(dǎo)向板111的外沿上立設(shè)的四個環(huán)形間隔分布的可徑向張合的彈爪112，各彈爪112的后端呈環(huán)形分布在手柄18桿的前端面上,前端為在從安裝套13前端露出時向外張開而處于張開狀態(tài)、在收入安裝套13內(nèi)時向內(nèi)收合而處于收合狀態(tài)的夾持端，各彈爪112具有朝向相對的內(nèi)側(cè)面和朝向相背的外側(cè)面，并在彈爪112的夾持端的外側(cè)面上設(shè)有由后向前逐漸向外高起的楔面段，并在彈爪112的內(nèi)側(cè)面上于所述楔面段所在位置處凸設(shè)有呈環(huán)形分布的安裝擋沿113，安裝擋沿113的擋止面朝向前方。安裝套13套設(shè)在膨脹體11的外周上，安裝套13的內(nèi)孔的前端為由后向前豎直逐漸變闊的錐孔段，該錐孔段的孔壁與所述楔面段吻合相貼；安裝套13的內(nèi)孔的后端為柱狀的導(dǎo)向段，前端端口為由后向前豎直逐漸變闊的錐孔段，錐孔段的孔壁與安裝套13的前端面之間具有在彈爪112的夾持端處于張開狀態(tài)時與彈爪112沿前后方向擋止配合、在彈爪112的夾持端處于收合狀態(tài)時擋止在彈爪112外圍的收口沿，而所述導(dǎo)向板111沿前后方向?qū)蜓b配在該導(dǎo)向段內(nèi)；在安裝套13的前后兩端之間設(shè)有環(huán)形凹槽。定位套14 一體連接在安裝套13的后端、并套裝在尾柄桿12的外周上；定位套14的外徑與安裝套13的內(nèi)徑相等，以在安裝套13的后端內(nèi)孔中形成朝前的前臺階面、在安裝套13的后端端面上形成朝后的后臺階面，所述前臺階面與導(dǎo)向板111在前后方向限位配合。所述堵頭16的形狀為環(huán)形，堵頭16沿前后方向限位裝配在定位套14的后端端口上、并套設(shè)在尾柄桿12后端的外周上。回位彈簧15套裝在尾柄桿12上，回位彈簧15的兩端分別頂壓在堵頭16的前側(cè)面和導(dǎo)向板111的后側(cè)面上。尾柄桿12的后端從定位套14的后端露出，露出部分插裝在偏心輪17前端開設(shè)的U型豁口內(nèi)，且偏心輪17通過左右延伸的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配在尾柄桿12的后端上，偏心輪17的前側(cè)頂壓在堵頭16上、以沿前后方向限位裝配在定位套14的后端。手柄18為柱體，手柄18的前端固定在偏心輪17的后側(cè)、后側(cè)懸伸在偏心輪17外。夾具座2的上端開設(shè)有前后延伸的安裝通道，所述夾具體I從該安裝通道內(nèi)穿過，而在安裝通道的前端端口上固定有套設(shè)在安裝套13外周上的前端蓋5，在安裝通道的后端端口上固定有套設(shè)在定位套14外周上的后端蓋6，在前、后端蓋5、6之間裝設(shè)有套裝在定位套14外周上的前、后軸承7、8，前、后軸承7、8之間夾設(shè)有隔套9,且前、后軸承7、8的外圈通過隔套和前、后端蓋5、6固定在安裝通道的通道壁上，前、后軸承7、8的內(nèi)圈固定在定位套14的外周上，而前軸承7的內(nèi)圈與所述安裝套13后端位置處的后臺階面擋止配合。底座3由水平延伸的底板31以及底板31上立設(shè)的左、右夾板31、32構(gòu)成，左、右夾板31、32在底板31上間隔平行分布，且左、右夾板31、32的頂面均為豎向截面輪廓呈半圓形的曲面。夾具座2的下端插裝在左、右夾板31、32之間，并在夾具座2的處于左、右夾板31、32之間的部分上固定有左右延伸的轉(zhuǎn)軸33，轉(zhuǎn)軸33的外端分別轉(zhuǎn)動裝配在左、右夾板31、32上開設(shè)的安裝孔上，并在夾具座2的下端的左右側(cè)面上均設(shè)有與夾板的頂面吻合貼合的弧形臺階面，而夾具座2的左、右側(cè)面處于弧形臺階面遠離底座3的一側(cè)的與兩個夾板相背側(cè)面平齊的標尺側(cè)面，在標尺側(cè)面的下沿位置處設(shè)有與夾具座2 —體連接的角度標尺34，并在左、右夾板31、32的外側(cè)面上設(shè)有與所述角度標尺34適配的箭頭狀的指示結(jié)構(gòu)35，該指示結(jié)構(gòu)35為箭頭方向朝上的刻痕槽。在左、右夾板31、32的相背側(cè)上分別固定有一個弧形的定位板36,定位板36的前端固定在夾板的前側(cè),定位板36的后端延伸至夾板的上方，并在定位板36上開設(shè)有沿圓心處于所述轉(zhuǎn)軸33軸向上的圓周方向延伸的弧形的定位長孔，定位長孔內(nèi)穿設(shè)有用于鎖緊或釋放夾具座2的鎖緊螺釘37，鎖緊螺釘37的頭部與定位長孔的孔沿擋止配合、桿部旋設(shè)在夾具座2上。本實施例在使用時，先將底座3固定在磨床的安裝平臺上；再將圓柱狀的待磨削刀具裝夾在膨脹體11的各彈片間，并旋轉(zhuǎn)手柄18使偏心輪17轉(zhuǎn)動，以在偏心輪17的帶動下、尾柄桿12克服回位彈簧15的彈力向后拉動膨脹體11，膨脹體11中的各彈片會通過所述楔面段與安裝套13的錐孔段的孔壁之間的楔面配合向內(nèi)收合，從而將待磨削刀具夾緊在膨脹體11上，而且此時的大徑段會擋止在堵頭16上，以使尾柄桿12牽引膨脹體11處于收合狀態(tài)；接著在底座3上轉(zhuǎn)動夾具座2，以在夾具座2和底座3之間形成預(yù)定的俯仰角度，此時通過開啟磨床上的砂輪來對待磨削刀具進行磨削加工，同時通過手柄18來轉(zhuǎn)動夾具體1、以在待磨削刀具的設(shè)定位置處磨削加工出需要的倒棱。在此過程中，通過向后拉動尾柄桿12使膨脹體11向后移動，而在所述楔面配合的作用下各彈片均向內(nèi)收縮、以夾緊在膨脹體11內(nèi)裝夾的柱狀實心刀具，從而提高了柱狀實心刀具裝夾的速度，并通過楔面配合實現(xiàn)自動對心，提高了柱狀實心刀具裝夾和刀具磨削加工的精度；對于待磨削刀具的俯仰角度和旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整是互不干涉的，從而提高了對待磨削刀具夾緊調(diào)整的效率，縮短了調(diào)節(jié)周期。在上述實施例中，夾具座與底座之間的定位通過定位板及其上穿設(shè)的緊固螺釘實現(xiàn)，以實現(xiàn)夾具座和底座之間的可調(diào)固定，在其他實施例中，所述弧形的定位長孔也可以用一排沿圓心處于所述轉(zhuǎn)軸軸向上的圓周方向間隔分布的螺釘過圓孔替換；或者去除所述定位板與緊固螺釘，通過使用時操作者的手部扶持在實現(xiàn)夾具座和底座之間的定位。在上述實施例中，夾具座通過左右延伸的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過裝配在底座上，以實現(xiàn)夾具座的俯仰角度可調(diào)，在其他實施例中，在不要求夾具座的俯仰角度可調(diào)的情況下，夾具座也可以直接固定在磨床的安裝平臺上，例如現(xiàn)有技術(shù)中通過螺栓連接、虎鉗等結(jié)構(gòu)將夾具座固定在磨床的安裝平臺上。在上述實施例中，夾具體通過其外周上裝設(shè)的軸承轉(zhuǎn)動裝配在夾具座的上端，以實現(xiàn)在磨削加工的過程中，待磨削刀具的磨削位置可調(diào)，在其他實施例中，夾具體也可以通過定位套直接轉(zhuǎn)動裝配在夾具座上，或者將夾具體固定在夾具座上。在上述實施例中，在堵頭和導(dǎo)向板之間裝設(shè)有回位彈簧，以使在刀具磨削加工完成后，通過回位彈簧將膨脹體推回到初始工作位置，在其他實施例中，在不需要自動回位的情況下，也可以通過手動的方式將膨脹體推回到初始工作位置，而在此過程前，需要將偏心輪的大徑段從堵頭上偏轉(zhuǎn)下來，以解除偏心輪與堵頭之間的擋止配合。在上述實施例中，在尾柄桿的后端端頭上轉(zhuǎn)動裝配有偏心輪，以擋止在定位套后端上、并用于將尾柄桿向后拉伸后阻止尾柄桿向如移動，在其他實施例中，也可以在尾柄桿上開設(shè)一排前后延伸的穿孔，在使用時通過在穿孔內(nèi)穿設(shè)定位銷來實現(xiàn)尾柄桿與定位套之間的擋止配合，或者去除上述擋止配合結(jié)構(gòu)，以通過手動拉緊或電磁鐵吸引來保證膨脹體的夾緊效果。在上述實施例中，在各彈爪的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有處于楔面段位置處的安裝擋沿，以擋止在待磨削刀具后端，在軸向?qū)Υハ鞯毒哌M行限位，在其他實施例中，也可以用尾柄桿的前端面來擋止在待磨削刀具的后端，以對待磨削刀具進行軸向限位，對應(yīng)的可以去除所述的安裝擋沿。在上述實施例中，尾柄桿通過固定在其前端上的導(dǎo)向板沿前后方向?qū)蜓b配在安裝套上，在其他實施例中，也可以通過增大尾柄桿的外徑來實現(xiàn)尾柄桿與安裝套的前后方向的導(dǎo)向配合。在上述實施例中，通過彈爪的夾持端的外側(cè)的楔面和安裝套的前端的錐孔段的孔壁配合實現(xiàn)彈爪的張合運動，實現(xiàn)收緊過程平穩(wěn)和夾緊力平穩(wěn)，在其他實施例中，也可以去除所述楔面和錐孔段，對應(yīng)的可通過夾持端的外側(cè)面和安裝套的孔壁或前端端口沿上設(shè)置的收口沿來實現(xiàn)以上彈爪的張合運動。
權(quán)利要求
1.一種夾具體，其特征在于，包括前后延伸的尾柄桿、尾柄桿前端呈環(huán)形分布的至少兩瓣可徑向張合的彈爪、套設(shè)在彈爪外圍的安裝套，各彈爪的前端均具有用于在從安裝套前端露出時向外張開而處于張開狀態(tài)、在收入安裝套內(nèi)時向內(nèi)收合而處于收合狀態(tài)的夾持端，并在安裝套的孔壁或前端端口上設(shè)有用于在所述夾持端處于張開狀態(tài)時與彈爪沿前后方向擋止配合、在所述夾持端處于收合狀態(tài)時擋止在彈爪外圍的收口沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾具體，其特征在于，所述彈爪的夾持端的外側(cè)面設(shè)有由后向前逐漸向外高起的楔面段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種夾具體，其特征在于，所述安裝套的前端端口為由后向前豎直逐漸變闊的錐孔段，所述收口沿處于所述錐孔段的孔壁與安裝套的前端面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種夾具體，其特征在于，所述安裝套的內(nèi)孔具有處于所述錐孔段之后的柱狀的導(dǎo)向段，所述尾柄桿的前端固定或一體連接有沿前后方向?qū)蜓b配在所述導(dǎo)向段內(nèi)的導(dǎo)向板，所述安裝套通過導(dǎo)向板沿前后方向?qū)蜓b配在尾柄桿前端的外周上，所述的各彈爪的后端均一體連接在所述導(dǎo)向板的前側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種夾具體，其特征在于，所述的各彈爪的內(nèi)側(cè)面上凸設(shè)有處于所述夾持端后側(cè)的安裝擋沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種夾具體，其特征在于，所述安裝套的后端固定或一體連接有套設(shè)在尾柄桿外周上的定位套，所述尾柄桿的后端從所述定位套的后端露出，露出部分上繞徑向轉(zhuǎn)動裝配有擋止在定位套后端上、并用于將尾柄桿向后拉伸后阻止尾柄桿向前移動的偏心輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種夾具體，其特征在于，所述定位套的后端端口上限位裝配有套設(shè)在尾柄桿外周上的環(huán)形堵頭，在環(huán)形堵頭和膨脹體之間裝設(shè)有套設(shè)在尾柄桿的外周上、并用于向膨脹體施加向前作用力的回位彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種夾具體，該夾具體中各瓣彈片的外圍有安裝套，且彈片的前端設(shè)有在從安裝套前端露出時向外張開而處于張開狀態(tài)、在收入安裝套內(nèi)時向內(nèi)收合而處于收合狀態(tài)的夾持端，安裝套的孔壁或前端端口上設(shè)有用于在所述夾持端處于張開狀態(tài)時與彈爪沿前后方向擋止配合、在所述夾持端處于收合狀態(tài)時擋止在彈爪外圍的收口沿，在使用時，通過所述收口沿和夾持端之間的配合就能實現(xiàn)彈爪的張合運動，從而實現(xiàn)夾緊待磨削的柱狀實心刀具，從而提高了柱狀實心刀具裝夾的速度，并通過楔面配合實現(xiàn)自動對心，提高了柱狀實心刀具裝夾和刀具磨削加工的精度。
文檔編號B24B3/00GK103029011SQ20121059057
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者邢建軍, 王喜宏 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司