專利名稱：一種軸承內(nèi)圈滾道和鎖口的磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承套圈磨削技木，尤其是一種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)軸承エ業(yè)的發(fā)展，對(duì)軸承產(chǎn)品精度要求越來越高，同時(shí)對(duì)設(shè)備的上產(chǎn)效率要求也越來越高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置，它使得軸承內(nèi)圈滾道與鎖ロ在同一磨床上同時(shí)加工成形。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的X軸執(zhí)行エ件進(jìn)給動(dòng)作；xi軸執(zhí)行砂輪修整中的補(bǔ)償動(dòng)作；B軸執(zhí)行磨削內(nèi)圈滾道所需砂輪的曲率半徑的修整動(dòng)作；Y軸 執(zhí)行磨削內(nèi)圈鎖ロ所需砂輪的直線的修整動(dòng)作；B1軸用于エ件鎖口角度大小的手動(dòng)調(diào)整。通過B軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使金剛筆旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)磨削內(nèi)圈滾道所需砂輪的曲率半徑的修整。而后鎖定B軸，Y軸向后動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)磨削內(nèi)圈鎖ロ所需砂輪的直線的修整，從而可以修整出用于一次性軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的砂輪所需的母線。本實(shí)用新型是由磨削エ件、端面支承、過度盤、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)支架、線圈座、旋轉(zhuǎn)板、エ件上拖板、第一絲杠螺母座、第一滾珠絲杠、第一軸承座、第一聯(lián)軸器、第一伺服電機(jī)、第一伺服電機(jī)座、エ件電機(jī)、旋轉(zhuǎn)鏈輪、皮帶輪、鎖緊螺母、電機(jī)皮帶、刻度標(biāo)牌、電機(jī)座、エ件軸帶輪、エ件軸、鏈條、エ件箱體、動(dòng)靜壓軸、動(dòng)靜壓軸支座、皮帶、砂輪軸電機(jī)皮帶輪、砂輪軸電機(jī)、床身、電機(jī)墊板、第二絲杠螺母座、第二滾珠絲杠、第二軸承座、第二聯(lián)軸器、第二伺服電機(jī)座、第二伺服電機(jī)、修整補(bǔ)償上拖板、旋轉(zhuǎn)軸、鎖ロ修整上拖板、連接塊、鎖ロ修整下拖板、油缸、砂輪、砂輪防護(hù)罩、動(dòng)平衡儀、砂輪夾盤、修整伺服電機(jī)、修整器座、旋轉(zhuǎn)弓形架、調(diào)節(jié)旋鈕、金剛筆座和金剛筆連接而成，磨削エ件通過線圈座通電產(chǎn)生的磁力被吸在固定在端面支承上，端面支承固定在過度盤上，過度盤與エ件軸由螺釘連接，線圈座固定在エ件箱體的一端，エ件軸帶輪用螺母固定在エ件軸上，エ件軸固定在エ件箱體的孔內(nèi)；調(diào)節(jié)螺桿擰緊在旋轉(zhuǎn)板上；調(diào)節(jié)支架用螺釘固定在エ件上拖板上；エ件軸帶輪與皮帶輪通過電機(jī)皮帶連接，皮帶輪與エ件電機(jī)用鎖緊螺母背緊在皮帶輪上，エ件電機(jī)固定在電機(jī)座上；エ件箱體用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)板上；旋轉(zhuǎn)板用螺釘固定在エ件上拖板上；エ件上拖板與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與エ件進(jìn)給下拖板用螺釘固定，エ件進(jìn)給下拖板與床身用螺釘固定，旋轉(zhuǎn)鏈輪固定在エ件上拖板上，旋轉(zhuǎn)鏈輪用扳手通過手動(dòng)帶動(dòng)鏈條旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板和エ件箱體旋轉(zhuǎn)一定角度，以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承。在旋轉(zhuǎn)板上固定著刻度標(biāo)牌；第一絲桿螺母座與エ件上拖板用螺釘連接；電機(jī)座與エ件箱體用螺釘連接。第一伺服電機(jī)固定在第一伺服電機(jī)座上，第一聯(lián)軸器的一端與第一伺服電機(jī)連接，第一聯(lián)軸器的另一端與第一滾珠絲杠連接，第一滾珠絲杠的絲桿部分通過圓螺母固定在第一軸承座內(nèi)；第一軸承座用螺釘固定在第一伺服電機(jī)座上，第一伺服電機(jī)座固定在エ件進(jìn)給下拖板上；第一滾珠絲杠的絲杠螺母部分固定在第一滾珠絲杠螺母座內(nèi)；第ー滾珠絲杠螺母座與エ件上拖板用螺釘連接。第一滾珠絲杠在第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一滾珠絲杠的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)エ件上拖板前后移動(dòng)。動(dòng)靜壓軸用螺釘固定在動(dòng)靜壓軸支座的孔內(nèi)；砂輪通過螺釘夾緊在砂輪夾盤內(nèi)；砂輪夾盤用螺母固定在動(dòng)靜壓軸的一端；動(dòng)平衡儀過螺釘固定在砂輪夾盤上；砂輪防護(hù)罩用螺釘固定在動(dòng)靜壓軸支座上；砂輪軸電機(jī)皮帶輪通過鍵連接安裝在砂輪軸電機(jī)的軸上，并用螺釘把壓蓋固定在砂輪電機(jī)的軸端，用來壓緊砂輪軸電機(jī)皮帶輪；砂輪軸電機(jī)用螺釘固定在電機(jī)墊板上；電機(jī)墊板用螺釘固定在動(dòng)靜壓軸支座上；動(dòng)靜壓軸支座用螺釘固定在床身上；砂輪軸電機(jī)通過皮帶與動(dòng)靜壓軸連接。第二伺服電機(jī)固定在第二伺服電機(jī)座上，第二伺服電機(jī)與第二聯(lián)軸器的一端連接，第二聯(lián)軸器的另一端與第二滾珠絲杠連接，第二滾珠絲杠的絲桿部分通過圓螺母固定在第二軸承座內(nèi)；第 二軸承座用螺釘固定在第二伺服電機(jī)座上，第二伺服電機(jī)座固定在修整補(bǔ)償下拖板上；第二滾珠絲杠的絲杠螺母部分固定在第二滾珠絲杠螺母座內(nèi)；第ニ滾珠絲杠螺母座與修整補(bǔ)償上拖板用螺釘連接。第二滾珠絲杠在第二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二滾珠絲杠的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)修整補(bǔ)償上拖板前后移動(dòng)。油缸的缸體用螺釘固定在鎖ロ修整下拖板上；油缸的活塞用螺母固定在連接塊上；連接塊用螺釘固定在鎖ロ修整上拖板上；鎖ロ修整上拖板與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與鎖ロ修整下拖板用螺釘固定；旋轉(zhuǎn)軸通過鎖ロ修整下拖板上的的孔固定在修整補(bǔ)償上拖板上；鎖ロ修整下拖板用螺釘固定在修整補(bǔ)償上拖板上。修整伺服電機(jī)固定在修整器座上與旋轉(zhuǎn)弓形架相連接；旋轉(zhuǎn)弓形架與修整器座通過軸承相連接；金剛筆座由螺釘固定在旋轉(zhuǎn)弓形架上；調(diào)節(jié)旋鈕通過自帶螺紋擰緊在金剛筆座上；金剛筆由螺釘固定在金剛筆座上；修整器座用螺釘固定在鎖ロ修整上拖板。本實(shí)用新型的工作方法1、X軸左右移動(dòng)，エ件上拖板沿X軸左右移動(dòng)，第一伺服電機(jī)、第一伺服電機(jī)座、第一聯(lián)軸器、第一軸承座、第一滾珠絲杠、第一絲杠螺母座來實(shí)現(xiàn)的，在其上面固定的磨削エ件、端面支承、過度盤、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)支架、線圈座、旋轉(zhuǎn)板、エ件上拖板、第一絲杠螺母座、第一滾珠絲杠、第一軸承座、第一聯(lián)軸器、第一伺服電機(jī)、第一伺服電機(jī)座、エ件電機(jī)、旋轉(zhuǎn)鏈輪、皮帶輪、鎖緊螺母、電機(jī)皮帶、刻度標(biāo)牌、電機(jī)座、エ件軸帶輪、エ件軸、鏈條、エ件箱體也將隨之一起移動(dòng)；2、Xl軸左右移動(dòng)，修正補(bǔ)償上拖板沿Xl軸左右移動(dòng)，它是由第二伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)座、第二聯(lián)軸器、第二軸承座、第二滾珠絲杠、第二絲杠螺母座來實(shí)現(xiàn)的，在其上面固定的旋轉(zhuǎn)軸、鎖ロ修整上拖板、連接塊、鎖ロ修整下拖板、油缸、砂輪、砂輪防護(hù)罩、動(dòng)平衡儀、砂輪夾盤、修整伺服電機(jī)、修整器座、旋轉(zhuǎn)弓形架、調(diào)節(jié)旋鈕、金剛筆座、金剛筆也將隨之一起移動(dòng)；3、Y軸前后移動(dòng)，鎖ロ修整上拖板沿Y軸前后移動(dòng)，它是由油缸體固定在鎖ロ修整下拖板上、活塞桿通過連接塊固定在鎖ロ修整上拖板的油缸驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，在其上面固定的修整伺服電機(jī)、修整器座、旋轉(zhuǎn)弓形架、調(diào)節(jié)旋鈕、金剛筆座、金剛筆也將隨之一起移動(dòng)；4、B軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。金剛筆沿B軸向可以做±70° (根據(jù)實(shí)際需要予以調(diào)整)往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過修整伺服電機(jī)、修整器座、旋轉(zhuǎn)弓形架、調(diào)節(jié)旋鈕、金剛筆座、金剛筆來實(shí)現(xiàn)的；5、B1軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。BI軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)作通過手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，為適應(yīng)不同型號(hào)帶鎖ロ的角接觸球軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削，以旋轉(zhuǎn)軸為中心，鎖ロ修整下拖板可以手動(dòng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)一定角度，鎖ロ修整上拖板、連接塊、鎖ロ修整下拖板、油缸、修整伺服電機(jī)、修整器座、旋轉(zhuǎn)弓形架、調(diào)節(jié)旋鈕、金剛筆座、金剛筆也將隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)；6、磨削エ件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過端面支承、過度盤、線圈座、エ件電機(jī)、皮帶輪、鎖緊螺母、電機(jī)皮帶、電機(jī)座、エ件軸帶輪、エ件軸、エ件箱體來實(shí)現(xiàn)的；7、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過動(dòng)靜壓軸、動(dòng)靜壓軸支座、皮帶、砂輪軸電機(jī)皮帶輪、砂輪軸電機(jī)、砂輪夾盤來實(shí)現(xiàn)的。砂輪形狀修整過程，一是金剛筆在修整伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，沿B軸可以做±70°往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在砂輪上修整出磨削角接觸球軸承內(nèi)圈滾道所需要的圓弧的曲率半徑；而后鎖ロ修整上拖板在油缸的驅(qū)動(dòng)下沿Y軸移動(dòng)，在砂輪上修整出磨削角接觸球軸承內(nèi)圈鎖ロ所需要的直線段，通過以上兩個(gè)連續(xù)動(dòng)作，就實(shí)現(xiàn)了磨削帶鎖ロ的角接觸球軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ所需砂輪母線的形狀；ニ是在磨削過程中砂輪消耗量二次修整時(shí)設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)嘗功倉(cāng)^:。砂輪磨削過程一是砂輪修整完后，金剛筆退回原位，磨削ェ件在第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入磨削位置；ニ是磨削開始，X軸速度按事先設(shè)定磨削程序進(jìn)行，磨削結(jié)束退回原位；三是本設(shè)備磨削，砂輪修整，全過程參數(shù)和程序控制均由數(shù)控系統(tǒng)來完成。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型為半自動(dòng)或全自動(dòng)磨加工機(jī)床，適用于帶鎖ロ的角接觸球軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削加工。本發(fā)明磨削加工的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在通過修整出磨削角接觸球軸承內(nèi)圈滾道所需要的圓弧的曲率半徑和磨削角接觸球軸承內(nèi)圈鎖ロ所需要的直線段兩個(gè)連續(xù)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了磨削帶鎖ロ的角接觸球軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ所 需砂輪母線的形狀，從而實(shí)現(xiàn)一次性磨削出帶鎖ロ的角接觸球軸承內(nèi)圈的滾道和鎖ロ，節(jié) 省了ェ序，避免了重復(fù)定為誤差，提高了精度和效率。這項(xiàng)技術(shù)目前屬于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。


圖I為ー種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I、磨削ェ件 2、端面支承 3、過度盤 4、調(diào)節(jié)螺桿 5、調(diào)節(jié)支架 6、線圈座 7、旋轉(zhuǎn)板 8、ェ件上拖板 9、第一絲杠螺母座 10、第一滾珠絲杠 11、第一軸承座 12、第一聯(lián)軸器 13、第一伺服電機(jī) 14、第一伺服電機(jī)座 15、ェ件電機(jī) 16、旋轉(zhuǎn)鏈輪 17、皮帶輪 18、鎖緊螺母 19、電機(jī)皮帶 20、刻度標(biāo)牌 21、電機(jī)座
22、ェ件軸帶輪23、ェ件軸 24、鏈條 25、ェ件箱體 26、動(dòng)靜壓軸 27、動(dòng)靜壓軸支座 28、皮帶 29、砂輪軸電機(jī)皮帶輪 30、砂輪軸電機(jī) 31、床身 32、電機(jī)墊板33、第二絲杠螺母座 34、第二滾珠絲杠 35、第二軸承座 36、第二聯(lián)軸器 37、第ニ伺服電機(jī)座 38、第二伺服電機(jī) 39、修整補(bǔ)償上拖板40、旋轉(zhuǎn)軸41、鎖ロ修整上拖板42、連接塊43、鎖ロ修整下拖板44、油缸 45、砂輪 46、砂輪防護(hù)罩47、動(dòng)平衡儀 48、砂輪夾盤圖2為ー種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置中的k向結(jié)構(gòu)示意圖，圖中49、修整伺服電機(jī)50、修整器座51、旋轉(zhuǎn)弓形架52、調(diào)節(jié)旋鈕53、金剛筆座54、金剛筆。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I、本實(shí)用新型是由磨削ェ件I、端面支承2、過度盤3、調(diào)節(jié)螺桿4、調(diào)節(jié)支架5、線圈座6、旋轉(zhuǎn)板7、ェ件上拖板8、第一絲杠螺母座9、第一滾珠絲杠10、第一軸承座11、第一聯(lián)軸器12、第一伺服電機(jī)13、第一伺服電機(jī)座14、ェ件電機(jī)15、旋轉(zhuǎn)鏈輪16、皮帶輪17、鎖緊螺母18、電機(jī)皮帶19、刻度標(biāo)牌20、電機(jī)座21、ェ件軸帶輪22、ェ件軸
23、鏈條24、ェ件箱體25、動(dòng)靜壓軸26、動(dòng)靜壓軸支座27、皮帶28、砂輪軸電機(jī)皮帶輪29、砂輪軸電機(jī)30、床身31、電機(jī)墊板32、第二絲杠螺母座33、第二滾珠絲杠34、第二軸承座35、第二聯(lián)軸器36、第二伺服電機(jī)座37、第二伺服電機(jī)38、修整補(bǔ)償上拖板39、旋轉(zhuǎn)軸40、鎖ロ修整上拖板41、連接塊42、鎖ロ修整下拖板43、油缸44、砂輪45、砂輪防護(hù)罩46、動(dòng)平衡儀47、砂輪夾盤48、修整伺服電機(jī)49、修整器座50、旋轉(zhuǎn)弓形架51、調(diào)節(jié)旋鈕52、金剛筆座53和金剛筆54連接而成，磨削ェ件I通過線圈座6通電產(chǎn)生的磁力被吸在固定在端面支承2上，端面支承2固定在過度盤3上，過度盤3與ェ件軸23由螺釘連接，線圈座6固定在ェ件箱體25的一端，ェ件軸帶輪22用螺母固定在ェ件軸23上，ェ件軸23固定在ェ件箱體25的孔內(nèi)；調(diào)節(jié)螺桿4擰緊在旋轉(zhuǎn)板7上；調(diào)節(jié)支架5用螺釘固定在エ件上拖板8上；エ件軸帶輪22與皮帶輪17通過電機(jī)皮帶19連接，皮帶輪17與エ件電機(jī)15用鎖緊螺母18背緊在皮帶輪17上，エ件電機(jī)15固定在電機(jī)座21上；エ件箱體25用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)板7上；旋轉(zhuǎn)板7用螺釘固定在エ件上拖板8上；エ件上拖板8與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與エ件進(jìn)給下拖板用螺釘固定，エ件進(jìn)給下拖板與床身31用螺釘固定，旋轉(zhuǎn)鏈輪16固定在エ件上拖板8上，旋轉(zhuǎn)鏈輪16用扳手通過手動(dòng)帶動(dòng)鏈條24旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板7和エ件箱體25旋轉(zhuǎn)一定角度，以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承。在旋轉(zhuǎn)板7上固定著刻度標(biāo)牌20 ;第一絲桿螺母座9與エ件上拖板8用螺釘連接；電機(jī)座21與エ件箱體25用螺釘連接。實(shí)施例2、第一伺服電機(jī)13固定在第一伺服電機(jī)座14上,第一聯(lián)軸器12的一端與第一伺服電機(jī)13連接，第一聯(lián)軸器12的另一端與第一滾珠絲杠10連接,第一滾珠絲杠10的絲桿部分通過圓螺母固定在第一軸承座11內(nèi)；第一軸承座11用螺釘固定在第一伺服電機(jī)座14上，第一伺服電機(jī)座14固定在エ件進(jìn)給下拖板上；第一滾珠絲杠10的絲杠螺母 部分固定在第一滾珠絲杠螺母座9內(nèi)；第一滾珠絲杠螺母座9與エ件上拖板8用螺釘連接。第一滾珠絲杠10在第一伺服電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一滾珠絲杠10的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)エ件上拖板8前后移動(dòng)。實(shí)施例3、動(dòng)靜壓軸26用螺釘固定在動(dòng)靜壓軸支座27的孔內(nèi)；砂輪45通過螺釘夾緊在砂輪夾盤48內(nèi)；砂輪夾盤48用螺母固定在動(dòng)靜壓軸26的一端；動(dòng)平衡儀47過螺釘固定在砂輪夾盤48上；砂輪防護(hù)罩46用螺釘固定在動(dòng)靜壓軸支座27上；砂輪軸電機(jī)皮帶輪29通過鍵連接安裝在砂輪軸電機(jī)30的軸上，并用螺釘把壓蓋固定在砂輪電機(jī)30的軸端，用來壓緊砂輪軸電機(jī)皮帶輪29 ;砂輪軸電機(jī)30用螺釘固定在電機(jī)墊板32上；電機(jī)墊板32用螺釘固定在動(dòng)靜壓軸支座27上；動(dòng)靜壓軸支座27用螺釘固定在床身31上；砂輪軸電機(jī)30通過皮帶28與動(dòng)靜壓軸26連接。實(shí)施例4、第二伺服電機(jī)38固定在第二伺服電機(jī)座37上，第二伺服電機(jī)38與第二聯(lián)軸器36的一端連接，第二聯(lián)軸器36的另一端與第二滾珠絲杠34連接，第二滾珠絲杠34的絲桿部分通過圓螺母固定在第二軸承座35內(nèi)；第二軸承座35用螺釘固定在第二伺服電機(jī)座37上，第二伺服電機(jī)座37固定在修整補(bǔ)償下拖板上；第二滾珠絲杠34的絲杠螺母部分固定在第二滾珠絲杠螺母座33內(nèi)；第二滾珠絲杠螺母座33與修整補(bǔ)償上拖板39用螺釘連接。第二滾珠絲杠34在第二伺服電機(jī)38的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二滾珠絲杠34的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)修整補(bǔ)償上拖板39前后移動(dòng)。實(shí)施例5、油缸44的缸體用螺釘固定在鎖ロ修整下拖板43上；油缸44的活塞用螺母固定在連接塊42上；連接塊42用螺釘固定在鎖ロ修整上拖板41上；鎖ロ修整上拖板41與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與鎖ロ修整下拖板43用螺釘固定；旋轉(zhuǎn)軸40通過鎖ロ修整下拖板43上的的孔固定在修整補(bǔ)償上拖板39上；鎖ロ修整下拖板43用螺釘固定在修整補(bǔ)償上拖板39上。實(shí)施例6、修整伺服電機(jī)49固定在修整器座50上與旋轉(zhuǎn)弓形架51相連接；旋轉(zhuǎn)弓形架51與修整器座50通過軸承相連接；金剛筆座53由螺釘固定在旋轉(zhuǎn)弓形架51上；調(diào)節(jié)旋鈕52通過自帶螺紋擰緊在金剛筆座53上；金剛筆54由螺釘固定在金剛筆座53上；修整器座50用螺釘固定在鎖ロ修整上拖板41。
權(quán)利要求1.一種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置，它是由磨削エ件(I)、端面支承(2)、過度盤(3)、調(diào)節(jié)螺桿(4)、調(diào)節(jié)支架(5)、線圈座(6)、旋轉(zhuǎn)板(7)、エ件上拖板(8)、第一絲杠螺母座(9)、第一滾珠絲杠(10)、第一軸承座(11)、第一聯(lián)軸器(12)、第一伺服電機(jī)(13)、第一伺服電機(jī)座(14)、エ件電機(jī)(15)、旋轉(zhuǎn)鏈輪(16)、皮帶輪(17)、鎖緊螺母(18)、電機(jī)皮帶(19)、刻度標(biāo)牌(20)、電機(jī)座(21)、エ件軸帶輪(22)、エ件軸(23)、鏈條(24)、エ件箱體(25)、動(dòng)靜壓軸(26 )、動(dòng)靜壓軸支座(27 )皮帶(28 )、砂輪軸電機(jī)皮帶輪(29 )、砂輪軸電機(jī)(30 )、床身(31)、電機(jī)墊板(32)、第二絲杠螺母座(33)、第二滾珠絲杠(34)、第二軸承座(35)、第二聯(lián)軸器(36)、第二伺服電機(jī)座(37)、第二伺服電機(jī)(38)、修整補(bǔ)償上拖板(39)、旋轉(zhuǎn)軸(40)、鎖ロ修整上拖板(41)、連接塊(42)、鎖ロ修整下拖板(43)、油缸(44)、砂輪(45)、砂輪防護(hù)罩(46)、動(dòng)平衡儀(47)、砂輪夾盤(48)、修整伺服電機(jī)(49)、修整器座(50)、旋轉(zhuǎn)弓形架(51)、調(diào)節(jié)旋鈕(52)、金剛筆座(53)和金剛筆(54)連接而成，其特征是磨削エ件(I)通過線圈座(6)通電產(chǎn)生的磁力被吸在固定在端面支承(2)上，端面支承(2)固定在過度盤(3)上，過度盤(3 )與エ件軸(23 )由螺釘連接，線圈座(6 )固定在エ件箱體(25 )的一端，エ件軸帶輪(22)用螺母固定在エ件軸(23)上，エ件軸(23)固定在エ件箱體(25)的孔內(nèi)；調(diào)節(jié)螺桿(4)擰緊在旋轉(zhuǎn)板(7)上；調(diào)節(jié)支架(5)用螺釘固定在エ件上拖板(8)上；エ件軸帶輪(22)與皮帶輪(17)通過電機(jī)皮帶(19)連接，皮帶輪(17)與エ件電機(jī)(15)用鎖緊螺母(18)背緊在皮帶輪(17)上，エ件電機(jī)(15)固定在電機(jī)座(21)上；エ件箱體(25)用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)板(7)上；旋轉(zhuǎn)板(7)用螺釘固定在エ件上拖板(8)上；エ件上拖板(8)與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與エ件進(jìn)給下拖板用螺釘固定，エ件進(jìn)給下拖板與床身(31)用螺釘固定，旋轉(zhuǎn)鏈輪(16)固定在エ件上拖板(8)上，旋轉(zhuǎn)鏈輪(16)用扳手通過手動(dòng)帶動(dòng)鏈條(24)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板(7)和エ件箱體(25)旋轉(zhuǎn)一定角度，以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承；在旋轉(zhuǎn)板(7)上固定著刻度標(biāo)牌(20);第一絲桿螺母座(9)與エ件上拖板(8)用螺釘連接；電機(jī)座(21)與エ件箱體(25)用螺釘連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置，其特征是第一伺服電機(jī)(13)固定在第一伺服電機(jī)座(14)上,第一聯(lián)軸器(12)的一端與第一伺服電機(jī)(13)連接，第一聯(lián)軸器(12)的另一端與第一滾珠絲杠(10)連接，第一滾珠絲杠(10)的絲桿部分通過圓螺母固定在第一軸承座(11)內(nèi)；第一軸承座(11)用螺釘固定在第一伺服電機(jī)座(14)上，第一伺服電機(jī)座(14)固定在エ件進(jìn)給下拖板上；第一滾珠絲杠(10)的絲杠螺母部分固定在第一滾珠絲杠螺母座(9)內(nèi)；第一滾珠絲杠螺母座(9)與エ件上拖板8用螺釘連接；第ー滾珠絲杠(10)在第一伺服電機(jī)(13)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一滾珠絲杠(10)的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)エ件上拖板(8)前后移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置，其特征是動(dòng)靜壓軸(26)用螺釘固定在動(dòng)靜壓軸支座(27)的孔內(nèi)；砂輪(45)通過螺釘夾緊在砂輪夾盤(48)內(nèi)；砂輪夾盤(48)用螺母固定在動(dòng)靜壓軸(26)的一端；動(dòng)平衡儀(47)過螺釘固定在砂輪夾盤(48)上；砂輪防護(hù)罩(46)用螺釘固定在動(dòng)靜壓軸支座(27)上；砂輪軸電機(jī)皮帶輪(29)通過鍵連接安裝在砂輪軸電機(jī)(30)的軸上，并用螺釘把壓蓋固定在砂輪電機(jī)(30)的軸端，用來壓緊砂輪軸電機(jī)皮帶輪(29 );砂輪軸電機(jī)(30 )用螺釘固定在電機(jī)墊板(32 )上；電機(jī)墊板(32)用螺釘固定在動(dòng)靜壓軸支座(27)上；動(dòng)靜壓軸支座(27)用螺釘固定在床身(31)上；砂輪軸電機(jī)(30)通過皮帶(28)與動(dòng)靜壓軸(26)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置，其特征是第二伺服電機(jī)(38)固定在第二伺服電機(jī)座(37)上,第二伺服電機(jī)(38)與第二聯(lián)軸器(36)的一端連接，第二聯(lián)軸器(36)的另一端與第二滾珠絲杠(34)連接，第二滾珠絲杠(34)的絲桿部分通過圓螺母固定在第二軸承座(35)內(nèi)；第二軸承座(35)用螺釘固定在第二伺服電機(jī)座(37)上，第二伺服電機(jī)座(37)固定在修整補(bǔ)償下拖板上；第二滾珠絲杠(34)的絲杠螺母部分固定在第二滾珠絲杠螺母座(33)內(nèi)；第二滾珠絲杠螺母座(33)與修整補(bǔ)償上拖板(39)用螺釘連接；第二滾珠絲杠(34)在第二伺服電機(jī)(38)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二滾珠絲杠(34)的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)修整補(bǔ)償上拖板(39 )前后移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置，其特征是油缸(44)的缸體用螺釘固定在鎖ロ修整下拖板(43)上；油缸(44)的活塞用螺母固定在連接塊(42)上；連接塊(42)用螺釘固定在鎖ロ修整上拖板(41)上；鎖ロ修整上拖板(41)與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與鎖ロ修整下拖板(43)用螺釘固定；旋轉(zhuǎn)軸(40)通過鎖ロ修整下拖板(43)上的的孔固定在修整補(bǔ)償上拖板(39)上；鎖ロ修整下拖板(43)用螺釘固定在修整補(bǔ)償上拖板(39)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種軸承內(nèi)圈滾道和鎖ロ的磨削裝置，其特征是修整伺服電機(jī)(49 )固定在修整器座(50 )上與旋轉(zhuǎn)弓形架(51)相連接；旋轉(zhuǎn)弓形架(51)與修整器座(50)通過軸承相連接；金剛筆座(53)由螺釘固定在旋轉(zhuǎn)弓形架(51)上；調(diào)節(jié)旋鈕(52)通過自帶螺紋擰緊在金剛筆座(53)上；金剛筆(54)由螺釘固定在金剛筆座(53)上；修整器座(50)用螺釘固定在鎖ロ修整上拖板(41)。
專利摘要一種軸承內(nèi)圈滾道和鎖口的磨削裝置是軸承套圈磨削技術(shù)，磨削工件通過線圈座通電產(chǎn)生的磁力被吸在固定在端面支承上，端面支承固定在過度盤上，過度盤與工件軸由螺釘連接，線圈座固定在工件箱體的一端，工件軸帶輪用螺母固定在工件軸上，工件軸固定在工件箱體的孔內(nèi)；調(diào)節(jié)螺桿擰緊在旋轉(zhuǎn)板上；調(diào)節(jié)支架用螺釘固定在工件上拖板上；工件軸帶輪與皮帶輪通過電機(jī)皮帶連接，皮帶輪與工件電機(jī)用鎖緊螺母背緊在皮帶輪上，工件電機(jī)固定在電機(jī)座上；工件箱體用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)板上；旋轉(zhuǎn)板用螺釘固定在工件上拖板上；工件上拖板與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與工件進(jìn)給下拖板用螺釘固定，工件進(jìn)給下拖板與床身用螺釘固定，旋轉(zhuǎn)鏈輪固定在工件上拖板上，旋轉(zhuǎn)鏈輪用扳手通過手動(dòng)帶動(dòng)鏈條旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板和工件箱體旋轉(zhuǎn)一定角度，以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承。
文檔編號(hào)B24B47/00GK202428292SQ20122000780
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
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