專利名稱：煉鐵提釩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鐵提釩裝置，與煉鐵爐配套從含釩鐵水中吹煉釩渣，屬于冶煉領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鐵水提釩都是使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。沒有其他裝置?，F(xiàn)在的基本工藝是煉鐵廠高爐出鐵到鐵水罐中運(yùn)到煉鋼廠，由天車吊起鐵水罐倒入混鐵爐暫存或者直接倒入氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中。含釩鐵水在轉(zhuǎn)爐中頂吹氧氣15分鐘左右形成釩渣。傾動轉(zhuǎn)爐先將吹煉后的鐵水(半鋼)倒出到鐵水包中，由天車吊起鐵水包兌入另一個氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)吹煉成鋼或者用于鑄鐵機(jī)鑄鐵塊；當(dāng)鐵水(半鋼)出完后，釩渣仍滯留在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中，再傾動轉(zhuǎn)爐將釩渣倒入爐底下面的釩渣盤中。這種工藝其不足之處有以下幾點I、高爐出鐵到鐵水罐中要運(yùn)到煉鋼廠去處理。由于含釩鐵水粘性大，鐵水罐用不了多少次就被粘接報廢，就得重新砌筑鐵水罐。造成耐火材料、粘接鐵水的浪費(fèi)。2、高爐出鐵只能運(yùn)到煉鋼廠進(jìn)行提釩處理，在煉鐵廠不能實現(xiàn)。不適合只有煉鐵爐沒有煉鋼廠的企業(yè)提取釩渣。3、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐提釩不僅轉(zhuǎn)爐、天車等設(shè)備建設(shè)投資很大，也使得工序多，增加一定的動力、設(shè)備、工序費(fèi)用。因為倒入倒出氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐由天車兩次操作，不僅增加動力、設(shè)備費(fèi)用，還損失了熱量、增大鐵的消耗。4、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐提釩吹煉強(qiáng)度大、時間短，吹煉損失增大，所得釩渣和半鋼的質(zhì)量都不是很好。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煉鐵提釩裝置。這種裝置能實現(xiàn)在煉鐵廠處理含釩鐵水提釩，并克服了原來提釩設(shè)備設(shè)施多、投資大、工序復(fù)雜、消耗大、吹煉損失大、釩渣和半鋼的質(zhì)量不是很好等缺點。在煉鐵爐爐前設(shè)置移動鐵包爐代替鐵水包和鑄鐵機(jī)等來接受鐵水，同時起到鐵水包和吹煉爐的作用。配套移動鐵包爐的有吹煉除塵裝備，進(jìn)行吹煉并對產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行去除；吹煉完成后將鐵水倒入溜槽及其鑄鐵機(jī)、鐵水包等出鐵裝備中；將釩渣倒入渣盤等出渣裝備中。移動鐵包爐安裝在行走車上移動以實現(xiàn)其他裝備的配合操作；也可以安裝在固定的地方不動，其他裝備來配合，這些都屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。實施方案本實用新型所要解決的技術(shù)問題是以如下方案實現(xiàn)的煉鐵提釩裝置由移動鐵包爐、吹煉除塵、出鐵、出渣四部分裝備組成。其特征是，移動鐵包爐接受煉鐵爐出來的鐵水，除塵裝備進(jìn)行吹煉，出鐵裝備接受鐵包爐倒出的鐵水(半鋼)；出渣裝備接受鐵包爐倒出的釩渣；鐵包爐可以置于行走平車上運(yùn)行，配合其他裝備的操作；當(dāng)然不排除安裝在固定的地方不動，其他裝備來配合鐵包爐操作的情況。上述煉鐵提釩裝置，所說移動鐵包爐，本身帶有傾動機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動360度；可以置于行走車上運(yùn)行；移動鐵包爐直接接受煉鐵爐鐵水起到鐵水罐的作用；同時進(jìn)行吹煉，起到氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的作用。上述煉鐵提釩裝置，所說吹煉除塵裝備，是一個固定框架結(jié)構(gòu)，安裝有吹煉槍及升降機(jī)構(gòu)和可升降的除塵煙罩。吹煉時，吹煉槍插入鐵包爐內(nèi)，除塵煙罩蓋住爐口吸收煙塵。吹煉槍有兩種形式，一種是浸入式吹煉槍；一種是非浸入式吹煉槍。上述煉鐵提釩裝置，所說出鐵裝備，是接受鐵包爐倒出鐵水的引流槽和受鐵設(shè)備。鐵包爐出鐵時，傾動一定角度將鐵水出到授鐵設(shè)備中。授鐵設(shè)備是指鑄鐵機(jī)、鑄鐵車或者鐵水包等。上述煉鐵提釩裝置，所說出渣裝備，是接受鐵包爐倒出釩渣的渣盤及其運(yùn)行設(shè)備。鐵包爐車上有一段出渣平車軌道。出渣平車可以運(yùn)行到鐵包爐的正下方。傾動鐵包爐可以將鐵包爐內(nèi)的釩渣倒入到出渣平車上的渣盤中。本實用新型所提供的鐵水提釩裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全方便。移動鐵包爐代替了鐵水罐和固定的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，取消了鐵水倒運(yùn)過程，消除粘罐的現(xiàn)象；不用吊運(yùn)天車等設(shè)備，大大降低了工序設(shè)施的投資和操作復(fù)雜性。使得中小煉鐵爐就可以實現(xiàn)鐵水提釩。一般煉鐵爐出鐵周期比較長，煉鐵提釩裝置提釩操作周期就可以控制比較長。這樣浸入式吹入空氣可以控制小的氣量；溫度控制比較低，能把釩元素比較徹底的氧化，又不致于脫碳和產(chǎn)生較多氧化鐵。結(jié)果是釩渣含氧化鐵和金屬鐵少，質(zhì)量高；鐵水(半鋼)含碳量高，化學(xué)熱損失少，流動性好，質(zhì)量也高。另外，吹煉強(qiáng)度低，煙塵產(chǎn)生量少，易于除塵和減少吹煉損失。這些是采用煉鐵提釩裝置的工藝技術(shù)的優(yōu)點。

圖I是本煉鐵提釩裝置一種實施例側(cè)視示意圖；圖2是本煉鐵提釩裝置一種實施例出鐵裝備正視示意圖；圖是本煉鐵提釩裝置一種實施例出渣裝備正視示意具體實施方式
下面將結(jié)合實施例附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳述參見圖I、圖2、圖3。本煉鐵提釩裝置，包括可動鐵包爐(I)、吹煉除塵裝備(2)、出鐵裝備(3)、出渣裝備(4)。移動鐵包爐(I)接受煉鐵爐出來的鐵水后，運(yùn)行到吹煉除塵(2)位置進(jìn)行吹煉。固定框架(2-1)上安裝的吹煉槍(2-2)通過升降機(jī)構(gòu)(2-3)下降到爐內(nèi)，吹煉介質(zhì)是空氣，可以浸入到鐵水中進(jìn)行吹煉。吹煉的煙氣通過能升降的除塵煙罩(2-4)排到除塵器實施除
/K土。吹煉完成后，移動鐵包爐(I)運(yùn)行到出鐵裝備(3)位置，旋轉(zhuǎn)鐵包爐(1-1)使得爐內(nèi)吹釩后的半鋼澆注到溜槽(3-1)中，并引流到鑄鐵機(jī)上鑄成鐵塊。出鐵完成后，移動鐵包爐(I)運(yùn)行到出渣裝備(4)位置。使得行走平車(1-2)上的軌道(4-1)與出渣車(4-2)上軌道(4-3)相對接，出渣車(4-2)開到鐵包爐(1_1)的正下方；旋轉(zhuǎn)鐵包爐(1-1)使得爐內(nèi)釩渣倒入到出渣車(4-2)上的渣盤(4-4)中。這樣，完成了煉鐵提釩裝置提釩操作的全過程。移動鐵包爐(I)仍然運(yùn)行到出鐵位置等待接受鐵水。
權(quán)利要求1.一種煉鐵提釩裝置，包括移動鐵包爐(I)、吹煉除塵裝備(2)、出鐵裝備(3)和出渣裝備(4)四部分；其特征是，移動鐵包爐(I)接受煉鐵爐出來的鐵水后，由吹煉除塵裝備(2)吹煉，吹煉完成后向出鐵裝備(3)出鐵(半鋼)和向出渣裝備(4)出釩渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種煉鐵提釩裝置，其特征是移動鐵包爐(I)的鐵包爐(1-1)能直接接受煉鐵爐出來的鐵水，本身能360度轉(zhuǎn)動；鐵包爐(1-1)安裝在行走平車(1-2)上，在軌道(1-3)上運(yùn)行；當(dāng)然也可以安裝在一個固定的地方，移動鐵包爐(I)不位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種煉鐵提釩裝置，其特征是吹煉除塵裝備(2)為一個固定框架(2-1)，在上面安裝的吹煉槍(2-2)及其升降機(jī)構(gòu)(2-3)和可升降除塵煙罩(2-4);吹煉槍(2-2)能實現(xiàn)從鐵包爐(1-1)爐口插入；可升降除塵煙罩(2-4)能實現(xiàn)罩住鐵包爐(1-1)爐口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種煉鐵提釩裝置，其特征是吹煉槍包括浸入式和非浸入式兩種形式的吹煉槍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種煉鐵提釩裝置，其特征是出鐵裝備(3)由溜槽(3-1)及其受鐵設(shè)備(3-2)組成，其能在鐵包爐(1-1)轉(zhuǎn)動時接受從爐中倒出的鐵水；受鐵設(shè)備(3-2)指鑄鐵機(jī)、鑄鐵車或者鐵水包等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種煉鐵提釩裝置，其特征是出渣裝備(4)由渣盤(4-4)、出渣車(4-2)及其軌道(4-1)、(4-3)組成；出渣車(4-2)和上面的渣盤(4_4)能通過軌道(4-1)、(4-3)運(yùn)行到鐵包爐(1-1)下面，實現(xiàn)在鐵包爐(1-1)轉(zhuǎn)動時接受從爐中倒出的釩渣。
專利摘要本實用新型涉及一種煉鐵提釩裝置，要解決的技術(shù)問題是，在煉鐵爐系統(tǒng)進(jìn)行鐵水提釩，代替投資大、工序復(fù)雜的煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐提釩。所采用的技術(shù)方案是，煉鐵提釩裝置的移動鐵包爐代替鐵水罐接受煉鐵爐出來的鐵水；運(yùn)行到吹煉除塵位置代替氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉并除塵。吹煉完畢后，移動鐵包爐再運(yùn)行到出鐵位置倒出半鋼，最后運(yùn)行到出渣位置倒出釩渣。技術(shù)工藝取消了鐵水罐，杜絕了鐵水兌入倒出操作的金屬損失和熱量損失；可用空氣代替氧氣浸入式吹煉，提高釩元素氧化率，減少鐵元素、碳元素的氧化損失，能達(dá)到釩渣和半鋼質(zhì)量都高的目的。
文檔編號C21C1/04GK202744579SQ20122001013
公開日2013年2月20日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者王洪東 申請人:王洪東