專利名稱：一種熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械，具體涉及一種熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置。
技術(shù)背景目前鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中的酸洗機(jī)組其作用是對熱軋板進(jìn)行酸洗，然后將酸洗后的帶鋼提供給軋機(jī)進(jìn)行軋制。熱軋板酸洗機(jī)組的包括若干間隔設(shè)置在酸洗工藝段的酸槽，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，熱軋板的酸洗就是在若干個(gè)酸槽中實(shí)現(xiàn)的，由于每個(gè)酸槽的酸液濃度是不同的，為了防止相鄰的酸槽之間的酸液串流造成酸液濃度的變化，所以在相鄰的酸槽11、15之間設(shè)置一個(gè)過渡槽16，在過渡槽16中設(shè)置刮酸輥裝置，刮酸輥裝置由上下兩根刮酸輥13、14組成，帶鋼12在上、下刮酸輥13、14之間通過，上、下刮酸輥13、14將帶鋼12上的酸液擠掉，防止其進(jìn)入下一個(gè)酸槽。刮酸輥裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，它主要包括上、下刮酸輥支座2. 2、27，上、下刮酸輥23、26以及一個(gè)氣缸28，下刮酸輥支座27是固定的，下刮酸輥26通過螺栓固定在下刮酸輥支座26的一端。上刮酸輥23通過螺栓固定在上刮酸輥支座的一端，上刮酸輥支座22的中心和下刮酸輥支座27的中點(diǎn)通過銷軸連接，驅(qū)動上刮酸輥支座22運(yùn)動的氣缸28的一端通過銷軸同下刮酸輥支座27的另一端連接，氣缸28的活塞桿叉頭通過銷軸和上刮酸輥支座22的另一端連接。當(dāng)氣缸28的活塞桿收縮時(shí)，活塞桿拉動上刮酸輥支座22的一端向下運(yùn)動，固定在上刮酸輥支座22的另一端的上刮酸輥23則隨之抬起，反之，則上刮酸輥23壓下。為了便于刮酸輥的軸承座安裝在位于過渡槽16外面的支座上，通常在安裝刮酸輥裝置的過渡槽16的兩側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)U形窗口。為了防止酸液從窗口處流到過渡槽外，以及防止酸霧從窗口泄漏出來造成環(huán)境污染，通常在刮酸輥裝置和窗口之間安裝有插板裝置?，F(xiàn)有的插板裝置包括主插板31、上插板32、右側(cè)插板33、左側(cè)插板34、內(nèi)插板35(見圖3至圖9)，該插板裝置存在一些不足，導(dǎo)致日常使用上存在較大不便I.采用的材質(zhì)是玻璃鋼，因此，重量大，安裝比較困難，需要使用行車才能拆卸；2.左、右側(cè)插板是通過主插板上的凸鉤來固定的，而凸鉤一般是粘結(jié)在主插板上，因?yàn)樽蟆⒂覀?cè)插板比較重，再加上拆裝時(shí)需要左右移動，經(jīng)常造成凸鉤損壞導(dǎo)致左、右插板無法固定；3.內(nèi)插板直接插在刮酸輥上，無固定措施，導(dǎo)致內(nèi)插板和刮酸輥經(jīng)常接觸而造成損壞；4.現(xiàn)有的插板裝置安裝好后，插板上的孔和刮酸輥的輥頸之間的間隙較小，這樣雖然可以增加插板裝置的密封性，但是由于各刮酸輥和過渡槽的U形窗口之間的相互距離不完全一樣，這樣就導(dǎo)致按照統(tǒng)一尺寸加工的插板裝置在安裝之后有些插板裝置的左、右側(cè)插板和上插板可能碰到刮酸輥的輥頸，造成插板裝置或者刮酸輥的輥徑的磨損。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱軋板酸洗機(jī)組的過渡槽窗口的刮酸輥插板裝置，它安裝更方便，密封效果更好。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，包括主插板、左、右側(cè)插板、上插板及內(nèi)插板，其中所述主插板通過設(shè)置一限定機(jī)構(gòu)安裝在所述酸洗機(jī)組的過渡槽窗口上，所述主插板的背面設(shè)有用于安裝所述內(nèi)插板的插置機(jī)構(gòu)，所述主插板的上端設(shè)有用于限 制所述兩側(cè)向插板滑動的止滑機(jī)構(gòu)；所述左、右側(cè)插板的結(jié)構(gòu)左右對稱并且分別包括一內(nèi)側(cè)面的上、下部分別開設(shè)一垂直向的半腰形槽和一半圓槽的側(cè)插板主板，所述左、右側(cè)插板分別通過設(shè)置一與所述止滑機(jī)構(gòu)適配的固定機(jī)構(gòu)安裝在所述主插板的正面的左右兩邊，所述左、右側(cè)插板上還配合地設(shè)置一用于安裝所述上插板的嵌置機(jī)構(gòu)；所述上插板包括下端面開設(shè)一半圓槽的上插板主板，該上插板通過所述左、右側(cè)插板上的嵌置機(jī)構(gòu)安裝在所述左、右側(cè)插板的正面上部；所述內(nèi)插板通過所述主插板上的插置機(jī)構(gòu)安裝在所述主插板的背面。上述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其中，所述主插板、上插板主板、側(cè)插板主板及內(nèi)插板分別為高性能聚丙烯材料制插板。上述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其中，所述限定機(jī)構(gòu)為分別固定在所述主插板的背面的左右兩邊的筋板，該兩根筋板的外側(cè)面之間的距離與所述過渡槽窗口的寬度適配；所述插置機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置在兩根筋板的內(nèi)側(cè)面上的凹槽；所述止滑機(jī)構(gòu)為一開設(shè)在所述主插板的上端面的凹槽；所述固定機(jī)構(gòu)為兩塊分別安裝在所述左、右側(cè)插板主板的上部的倒L形鉤子；所述嵌置機(jī)構(gòu)為一由兩塊分別安裝在所述左、右側(cè)插板主板的正面上部并且相對設(shè)置的L形插槽所構(gòu)成的U形插槽。上述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其中，位于所述限定機(jī)構(gòu)外側(cè)的所述主插板的左右兩邊的表面上以上下排列的方式開設(shè)若干垂直向的腰形孔。上述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其中，所述主插板的背面上還設(shè)有用于所述內(nèi)插板定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)為兩塊分別安裝在所述兩根筋板上端并且相對設(shè)置的倒L形板；相應(yīng)地，所述內(nèi)插板上設(shè)置一與所述定位機(jī)構(gòu)適配的限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)包括一垂直連接在內(nèi)插板上端的蓋板及一安裝在蓋板的下端面并位于所述內(nèi)插板前側(cè)的嵌條，該嵌條到所述內(nèi)插板之間的距離與所述兩根倒L形板的橫向段的厚度適配，該嵌條的長度與所述兩根倒L形板的直向段的內(nèi)側(cè)面之間的距離適配。上述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其中，所述左、右側(cè)插板的正面下部還分別固定一擋板。上述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其中，所述上插板上還包括一半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的并安裝在所述上插板主板的正面的半圓槽的槽口上的上插板附加板；所述左、右側(cè)插板上還分別包括一四分之一圓環(huán)結(jié)構(gòu)并安裝在所述側(cè)插板主板的正面的半腰形槽的下部槽口上的上部附加板及一半圓環(huán)結(jié)構(gòu)并安裝在所述側(cè)插板主板的正面的半圓槽的槽口上的下部附加板。[0023]上述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其中，所述上插板附加板、所述上部附加板及所述下部附加板的內(nèi)圓端面上均布設(shè)有若干裂口并且它們的內(nèi)徑與所述刮酸輥的直徑適配。上述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其中，所述上插板附加板、上部附加板及下部附加板分別為橡膠材料制附加板。本實(shí)用新型的熱軋板酸洗機(jī)組的過渡槽窗口的刮酸輥插板裝置的技術(shù)方案，通過采用PPH材質(zhì)，大大降低了重量，使檢修時(shí)拆裝方便，一只手就可以輕松拿起。同時(shí)通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得插板裝置安裝更方便，密封效果 更好。在投入現(xiàn)場使用后，得到了顯著的效果O

圖I為熱軋板酸洗機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為刮酸輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的刮酸輥插板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a，b分別為現(xiàn)有技術(shù)的刮酸輥插板裝置的主插板的結(jié)構(gòu)示意圖和左視圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)的刮酸輥插板裝置的上插板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)的刮酸輥插板裝置的右側(cè)插板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)的刮酸輥插板裝置的左側(cè)插板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)的刮酸輥插板裝置的內(nèi)插板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為現(xiàn)有技術(shù)的刮酸輥插板裝置的拼裝示意圖；圖10a，b分別為本實(shí)用新型的刮酸輥插板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖和左視圖；圖11a，b分別為本實(shí)用新型的刮酸輥插板裝置主插板的結(jié)構(gòu)示意圖和俯視圖；圖12a，b分別為本實(shí)用新型的刮酸輥插板裝置左側(cè)插板的結(jié)構(gòu)示意圖和左視圖；圖13為本實(shí)用新型的刮酸輥插板裝置的上插板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14a，b分別為本實(shí)用新型的刮酸輥插板裝置內(nèi)插板的結(jié)構(gòu)示意圖和左視圖；圖15為本實(shí)用新型的刮酸輥插板裝置的拼裝示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明請參閱圖10至圖16，本實(shí)用新型的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，包括主插板I、左、右側(cè)插板2、3、上插板4及內(nèi)插板5。主插板I通過設(shè)置一限定機(jī)構(gòu)安裝在酸洗機(jī)組的過渡槽窗口上，限定機(jī)構(gòu)為分別固定在主插板I的背面的左右兩邊的筋板11，該兩根筋板11的外側(cè)面之間的距離與過渡槽窗口的寬度適配，作用是使主插I卡在窗口內(nèi)，限制主插板I橫向移動；位于限定機(jī)構(gòu)外側(cè)的主插板I的左右兩邊的表面上以上下排列的方式開設(shè)若干垂直向的腰形孔12,使主插板通過螺釘固定在酸洗機(jī)組的過渡槽窗口，并使得主插板I可以在垂直方向上根據(jù)窗口螺孔的位置差異進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而減少了主插板I的加工和安裝難度。主插板I上設(shè)有用于安裝內(nèi)插板5的插置機(jī)構(gòu)、用于內(nèi)插板5定位的定位機(jī)構(gòu)及用于限制左、右側(cè)插板2、3滑動的止滑機(jī)構(gòu)，其中，插置機(jī)構(gòu)為設(shè)置在兩根筋板11的內(nèi)側(cè)面上的凹槽13 ;定位機(jī)構(gòu)為兩塊分別安裝在兩根筋板11上端并且相對設(shè)置的倒L形板14 ;止滑機(jī)構(gòu)為一開設(shè)在主插板I的上端面的凹槽15。左、右側(cè)插板2、3的結(jié)構(gòu)左右對稱并且分別包括一內(nèi)側(cè)面的上部開設(shè)一垂直向的半腰形槽、內(nèi)側(cè)面的下部開設(shè)一半圓槽的側(cè)插板主板20、一四分之一圓環(huán)結(jié)構(gòu)并安裝在側(cè)插板主板20的正面的半腰形槽的下部槽口上的上部附加板21及一半圓環(huán)結(jié)構(gòu)并安裝在側(cè)插板主板20的正面的半圓槽的槽口上的下部附加板22。上部附加板21及下部附加板22的內(nèi)圓端面上均布設(shè)有若干裂口并且它們的內(nèi)徑分別與上下刮酸輥的直徑適配。該左、右塊側(cè)插板2、3分別通過設(shè)置一與主插板I上的止滑機(jī)構(gòu)適配的固定機(jī)構(gòu)安裝在主插板I的正面的左右兩邊，該固定機(jī)構(gòu)為兩塊分別安裝在左、右側(cè)插板主板20的上部的倒L形鉤子23。左、右側(cè)插板2上還配合地設(shè)置一用于安裝上插板3的嵌置機(jī)構(gòu)，該嵌置機(jī)構(gòu)為一由兩塊相對安裝在左、右側(cè)插板主板20的正面上部并位于半腰形槽外側(cè)的L形插槽24構(gòu)成的U形插槽。左、右側(cè)插板2、3的正面下部還分別固定一擋板25，用于防止左、右側(cè)插板2、3沿刮酸輥的軸向方向竄動。上插板4包括下端面開設(shè)一半圓槽的上插板主板40及一半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的并安裝在上插板主板40的正面的半圓槽的槽口上的上插板附加板41。上插板附加板31的內(nèi)圓端面上均布設(shè)有若干裂口并且它的內(nèi)徑與上刮酸輥的直徑適配。該上插板4通過左、右側(cè)插板2、3上的嵌置機(jī)構(gòu)安裝在左、右側(cè)插板2、3的正面上部。內(nèi)插板5通過主插板I上的插置機(jī)構(gòu)安裝在主插板I的背面并通過設(shè)置一與主插板I上的定位機(jī)構(gòu)適配的限位機(jī)構(gòu)定位，該限位機(jī)構(gòu)包括一垂直連接在內(nèi)插板5上端的蓋板51及一安裝在蓋板51的下端面并位于內(nèi)插板5前側(cè)的嵌條52,該嵌條52到內(nèi)插板5之間的距離與兩根倒L形板14的橫向段的厚度適配，該嵌條52的長度與兩根倒L形板14的直向段的內(nèi)側(cè)面之間的距離適配。本實(shí)用新型的刮酸輥插板裝置使用時(shí)，先將主插板I通過螺栓固定在刮酸輥窗口上，再將內(nèi)插板5插入筋條11上的凹槽13內(nèi)，并使內(nèi)插板5上的嵌條52嵌在主插板I的倒L形板14的直向段的內(nèi)側(cè)面之間，然后分別安裝左、右側(cè)插板2、3，使左、右側(cè)插板2、3上的倒L形鉤子23鉤在主插板I上端的凹槽15上，最后把上插板4插入左、右側(cè)插板2、3所形成的U形插槽內(nèi)。主插板I、上插板主板30、側(cè)插板主板20及內(nèi)插板5分別采用高性能聚丙烯材料制作，大大降低了插板裝置的重量。上插板附加板31、上部附加板21及下部附加板22分別采用橡膠材料制作，橡膠板的作用是避免插板與刮酸輥的軸頭發(fā)生摩擦，也使插板的加工、安裝精度要求可以降低。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，包括主插板、左、右側(cè)插板、上插板及內(nèi)插板，其特征在于， 所述主插板通過設(shè)置一限定機(jī)構(gòu)安裝在所述酸洗機(jī)組的過渡槽窗口上，所述主插板的背面設(shè)有用于安裝所述內(nèi)插板的插置機(jī)構(gòu)，所述主插板的上端設(shè)有用于限制所述兩側(cè)向插板滑動的止滑機(jī)構(gòu)； 所述左、右側(cè)插板的結(jié)構(gòu)左右對稱并且分別包括一內(nèi)側(cè)面的上、下部分別開設(shè)一垂直向的半腰形槽和一半圓槽的側(cè)插板主板，所述左、右側(cè)插板分別通過設(shè)置一與所述止滑機(jī)構(gòu)適配的固定機(jī)構(gòu)安裝在所述主插板的正面的左右兩邊，所述左、右側(cè)插板上還配合地設(shè)置一用于安裝所述上插板的嵌置機(jī)構(gòu)； 所述上插板包括下端面開設(shè)一半圓槽的上插板主板，該上插板通過所述左、右側(cè)插板上的嵌置機(jī)構(gòu)安裝在所述左、右側(cè)插板的正面上部； 所述內(nèi)插板通過所述主插板上的插置機(jī)構(gòu)安裝在所述主插板的背面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其特征在于，所述主插板、上插板主板、側(cè)插板主板及內(nèi)插板分別為高性能聚丙烯材料制插板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其特征在于， 所述限定機(jī)構(gòu)為分別固定在所述主插板的背面的左右兩邊的筋板，該兩根筋板的外側(cè)面之間的距離與所述過渡槽窗口的寬度適配； 所述插置機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置在兩根筋板的內(nèi)側(cè)面上的凹槽； 所述止滑機(jī)構(gòu)為一開設(shè)在所述主插板的上端面的凹槽； 所述固定機(jī)構(gòu)為兩塊分別安裝在所述左、右側(cè)插板主板的上部的倒L形鉤子； 所述嵌置機(jī)構(gòu)為一由兩塊分別安裝在所述左、右側(cè)插板主板的正面上部并且相對設(shè)置的L形插槽所構(gòu)成的U形插槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其特征在于，位于所述限定機(jī)構(gòu)外側(cè)的所述主插板的左右兩邊的表面上以上下排列的方式開設(shè)若干垂直向的腰形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其特征在于， 所述主插板的背面上還設(shè)有用于所述內(nèi)插板定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)為兩塊分別安裝在所述兩根筋板上端并且相對設(shè)置的倒L形板；相應(yīng)地， 所述內(nèi)插板上設(shè)置一與所述定位機(jī)構(gòu)適配的限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)包括一垂直連接在內(nèi)插板上端的蓋板及一安裝在蓋板的下端面并位于所述內(nèi)插板前側(cè)的嵌條，該嵌條到所述內(nèi)插板之間的距離與所述兩根倒L形板的橫向段的厚度適配，該嵌條的長度與所述兩根倒L形板的直向段的內(nèi)側(cè)面之間的距離適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其特征在于，所述左、右側(cè)插板的正面下部還分別固定一擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其特征在于， 所述上插板上還包括一半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的并安裝在所述上插板主板的正面的半圓槽的槽口上的上插板附加板； 所述左、右側(cè)插板上還分別包括一四分之一圓環(huán)結(jié)構(gòu)并安裝在所述側(cè)插板主板的正面的半腰形槽的下部槽口上的上部附加板及一半圓環(huán)結(jié)構(gòu)并安裝在所述側(cè)插板主板的正面的半圓槽的槽口上的下部附加板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其特征在于，所述上插板附加板、所述上部附加板及所述下部附加板的內(nèi)圓端面上均布設(shè)有若干裂口并且它們的內(nèi)徑與所述刮酸輥的直徑適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，其特征在于，所述上插板附加板、上部附加板及下部附加板分別為橡膠材 料制附加板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱軋板酸洗機(jī)組的刮酸輥插板裝置，包括一主插板、左、右側(cè)插板、一上插板及一內(nèi)插板。所述主插板通過設(shè)置一限定機(jī)構(gòu)安裝在所述酸洗機(jī)組的過渡槽窗口上，所述主插板的背面設(shè)有插置機(jī)構(gòu)，所述主插板的上端設(shè)有止滑機(jī)構(gòu)；所述左、右側(cè)插板的結(jié)構(gòu)左右對稱并且分別包括一內(nèi)側(cè)面的上、下部分別開設(shè)一垂直向的半腰形槽和一半圓槽的側(cè)插板主板，該左、右側(cè)插板分別通過設(shè)置一固定機(jī)構(gòu)安裝在所述主插板的正面的左右兩邊，所述左、右側(cè)插板上還配合地設(shè)置一嵌置機(jī)構(gòu)；所述上插板包括下端面開設(shè)一半圓槽的上插板主板，該上插板通過所述嵌置機(jī)構(gòu)安裝在所述兩側(cè)向插板的正面上部；所述內(nèi)插板通過插置機(jī)構(gòu)安裝在所述主插板的背面。
文檔編號C23G3/00GK202643848SQ20122001312
公開日2013年1月2日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者王劍輝, 曹勇敏 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司