專利名稱：一種真空壓力滲鋁通道兼隔離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置。
背景技術(shù)：
采用真空壓カ浸滲エ藝制備鋁碳化硅復合材料，是先制備碳化硅多孔材料骨架，然后，將數(shù)塊碳化硅多孔骨架與滲鋁通道兼隔離裝置疊在一起，裝入滲鋁模具內(nèi)。真空壓カ滲鋁合金時，現(xiàn)有技術(shù)是采用石墨作通道兼隔離碳化硅多孔骨架，但是石墨硬并脆，難于拆解，有時損壞鋁碳化硅復合材料エ件的外形；也有采用鋼板作通道兼隔離碳化硅多孔骨架，但鋼板具有一定的韌性，在拆解時可以裂開，雖然比用石墨的情況稍好，但是拆解エ件時仍費勁，效率低。日本電氣化學エ業(yè)株式會社的兩面包覆碳的SUS夾板，沒有涉及滲鋁的通道。公知的液態(tài)擠壓模鍛制備鋁合金工藝中的脫模劑，有機物脫模劑在300°C以上容易揮發(fā)，在真空狀態(tài)下有殘?zhí)?；另ー種水玻璃加氧化鋅的脫模劑中，在涂覆的鋼板或模具中，氧化鋅容易從鋼板或模具上脫落，進入液態(tài)鋁合金，容易影響真空壓カ浸滲的鋁碳化硅復合材料的物理性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種真空壓カ滲鋁的通道兼隔離裝置，以實現(xiàn)易于拆解エ件，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。本實用新型的真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置，包括比碳化硅骨架四周大0.5 2mm的鋼板或不銹鋼板，其特征在于，在鋼板或不銹鋼板兩面設(shè)有適于鋁液流動的波紋或溝槽，其高度為0. 5mm 2. 0 mm ;在帶有波紋或溝槽的鋼板或不銹鋼板兩面均勻地復蓋有ー
層娃酸鈉薄膜。所述鋼板或不銹鋼板的厚度為0. 5 mm 2. Omm。所述波紋是將鋼板或不銹鋼板壓制成波紋高度為0. 5 2. Omm的波紋板。所述溝槽是在鋼板或不銹鋼板兩面銑出2 4個0. 5 mm 2. Omm的溝槽。所述溝槽是在鋼板或不銹鋼板的兩面焊接有2 4根圓鋼絲或圓鋼條，形成3 5個溝槽高度為0. 5 mm 2. Omm溝槽。本實用新型用鋼或不銹鋼的波紋板或溝槽板取代石墨板，形成鋁液流動的通道；在波紋板或溝槽板兩面均勻地涂覆水玻璃水溶液，加熱后水玻璃水溶液形成硅酸鈉薄膜；經(jīng)實驗證明，用此滲鋁通道兼隔離裝置，其碳化硅骨架的孔隙中鋁合金飽滿，氣密性可達到(3. 5 4) X 10_9Pa. m3/s，在拆解エ件吋，很容易將鋁碳化硅復合材料分拆出來。本實用新型エ藝簡單、操作方便，成本低，適用面廣，可實現(xiàn)エ業(yè)化生產(chǎn)。

圖I為真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置的使用狀態(tài)圖；圖中I為鋼板或不銹鋼板；2為波紋或溝槽；3為硅酸鈉薄膜；4為波紋板；5為碳化娃骨架；6為滲招模具。
具體實施方式
下面結(jié)合實例對本實用新型作進ー步說明。實施例I真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置是在鋼板或不銹鋼板I的兩面設(shè)有適于鋁液流動 的波紋或溝槽2，所述波紋峰值或溝槽高度為0. 5 mm 2. Omm ;在帶有波紋或溝槽的鋼板或不銹鋼板兩面均勻地復蓋有ー層硅酸鈉薄膜3。真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置的制備方法本實施例碳化硅骨架的尺寸為130 X 140 X 5mm，ー模裝3塊。(I)將鋼板壓制成波紋高度(或稱為波紋峰值)為I. 9mm的波紋板；(2)將鋼波紋板裁成比碳化硅骨架130X140四周大I. 2mm的方形波紋板，即131. 2X141. 2 ；(3)用10%的碳酸鈉水溶液清洗裁好后的鋼波紋板10分鐘，以去油污；再將鋼波紋板放入振磨機內(nèi)，加入10%的碳酸鈉水溶液和適量的氧化鋁磨球，振磨5分鐘，其效果為去油污快，鋼波紋板表面被拋磨后，有利于硅酸鈉在其上成膜；(4)用45%的硝酸水溶液浸泡鋼波紋板30分鐘，再用流動水沖洗干凈,用高壓氣體吹掉水潰，以實現(xiàn)將鋼波紋板表面微腐蝕，有利于水玻璃在其上成膜；(5)在鋼波紋板的一面上均勻地涂覆重量百分濃度為15%的水玻璃水溶液；(6)將鋼波紋板放入干燥箱內(nèi)，加熱至溫度為180°C，保溫30分鐘，(7)取出翻面，重復步驟(5)和(6)，取出冷卻；(8)按圖2中波紋板4/碳化硅骨架5/波紋板/碳化硅骨架/波紋板/碳化硅骨架/波紋板交叉疊放，裝入滲鋁模具6 ;經(jīng)真空壓カ滲鋁合金后，碳化硅骨架的孔隙中鋁合金飽滿，氣密性達到3. 5X 10_9Pa. m3/s,在拆解エ件吋，很容易將鋁碳化硅復合材料エ件分拆出來。
權(quán)利要求1.ー種真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置，包括比碳化硅骨架四周大o. 5 2mm的鋼板或不銹鋼板，其特征在于，在鋼板或不銹鋼板兩面設(shè)有適于鋁液流動的波紋或溝槽，所述波紋或溝槽的高度為0. 5mm 2. 0 mm ;在帶有波紋或溝槽的鋼板或不銹鋼板兩面均勻地復蓋有ー層娃酸鈉薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置，其特征在于，所述鋼板或不銹鋼板的厚度為0. 5 mm 2. Omm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置，其特征在于，所述波紋是將鋼板或不銹鋼板壓制成波紋高度為0. 5 2. Omm的波紋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置，其特征在于，所述溝槽是在鋼板或不銹鋼板兩面統(tǒng)出2 4個0. 5 mm 2. Omm的溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空壓カ滲鋁通道兼隔離裝置，其特征在于，所述溝槽是在鋼板或不銹鋼板的兩面焊接有2 4根圓鋼絲或圓鋼條,形成3 5個溝槽高度為0. 5 mm 2.Omm溝槽。
專利摘要一種真空壓力滲鋁通道兼隔離裝置。是在鋼板或不銹鋼板兩面設(shè)有適于鋁液流動的波紋或溝槽，所述波紋或溝槽的高度為0.5mm～2.0mm；在帶有波紋或溝槽的鋼板或不銹鋼板兩面均勻地復蓋有一層硅酸鈉薄膜。本實用新型用鋼或不銹鋼的波紋板或溝槽板取代石墨板，形成鋁液流動的通道；在波紋板或溝槽板兩面均勻地涂覆水玻璃水溶液，加熱后水玻璃水溶液形成硅酸鈉薄膜；經(jīng)實驗證明，用此滲鋁通道兼隔離裝置，其碳化硅骨架的孔隙中鋁合金飽滿，氣密性可達到(3.5～4)×10-9Pa.m3/s，在拆解工件時，很容易將鋁碳化硅復合材料分拆出來。本實用新型工藝簡單、操作方便，成本低，適用面廣，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B22D19/02GK202411386SQ20122001384
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者萬紹平, 劉韻妍, 李彬, 海春英, 秦國超, 胡娟, 胡盛青, 舒陽會 申請人:湖南航天誠遠精密機械有限公司