專利名稱：一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置。
背景技術(shù)：
目前，在傳統(tǒng)的數(shù)控裁剪機(jī)結(jié)構(gòu)中，打孔裝置是對(duì)裁剪材料進(jìn)行定位和打孔的裝置設(shè)備，磨刀裝置是裁刀工作中可以及時(shí)對(duì)裁刀進(jìn)行研磨的裝置。打孔裝置和磨刀裝置在數(shù)控裁剪機(jī)機(jī)頭中分開布置，打孔裝置包括打孔電機(jī)、打孔傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)和打孔氣缸，磨刀裝置包括磨刀電機(jī)、磨刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙輪磨刀機(jī)構(gòu)和磨刀氣缸。以上結(jié)構(gòu)描述見中國專利申請(qǐng)?zhí)?00710171780. 6，名稱為“用于自動(dòng)裁剪機(jī)的雙輪磨刀組合裝置”和中國專利申請(qǐng)?zhí)?00710172580. 2，名稱為“用于自動(dòng)裁剪機(jī)的打孔裝置”。雖然功能上有突破，比原有技術(shù)先進(jìn)、效率高，但是在磨刀機(jī)構(gòu)中磨刀砂輪在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)下弧形運(yùn)動(dòng)與裁刀接觸進(jìn)行磨刀，裁刀裝配角度校準(zhǔn)困難，降低操作工調(diào)刀工作效率，打孔裝置和磨刀裝置分別包 括電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加重機(jī)頭重量，外形尺寸較大，增加了原材料成本。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中需要一種結(jié)構(gòu)簡化、降低成本、提高工作效率的用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡化、降低成本、提高工作效率的用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、磨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)連接所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過皮帶式傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)所述的打孔機(jī)構(gòu)和所述的磨刀機(jī)構(gòu)，所述的電機(jī)固定在電機(jī)座上，所述的電機(jī)座固定在中間板上，所述的電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括正轉(zhuǎn)單向軸承、反轉(zhuǎn)單向軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承座、正轉(zhuǎn)同步帶輪、大同步帶輪、小同步帶輪、打孔帶輪、轉(zhuǎn)換同步帶、打孔同步帶、反轉(zhuǎn)同步帶輪、過渡同步帶輪、O型帶輪、小帶輪、轉(zhuǎn)接連板，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端連接所述的正轉(zhuǎn)單向軸承和所述的反轉(zhuǎn)單向軸承，并通過所述的軸承座固定，所述的正轉(zhuǎn)單向軸承裝有所述的正轉(zhuǎn)同步帶輪，通過所述的轉(zhuǎn)換同步帶和所述的打孔同步帶依次皮帶傳動(dòng)連接所述的正轉(zhuǎn)同步帶輪、所述的小同步帶輪、所述的大同步帶輪和所述的打孔帶輪，在所述的打孔帶輪驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)打孔機(jī)構(gòu)動(dòng)作；所述的反轉(zhuǎn)單向軸承裝有所述的反轉(zhuǎn)同步帶輪，通過所述的轉(zhuǎn)接連板、所述的反轉(zhuǎn)同步帶輪、所述的過渡同步帶輪、所述的O型帶輪和所述的小帶輪依次通過所述的過渡帶和所述的O型帶皮帶式驅(qū)動(dòng)所述的磨刀機(jī)構(gòu)。所述的打孔機(jī)構(gòu)包括打孔器、打孔固定板、打孔氣缸，所述的打孔帶輪設(shè)置在所述的打孔固定板上，所述的打孔固定板固定在所述的右側(cè)板上，所述的打孔帶輪驅(qū)動(dòng)所述的打孔器轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的打孔氣缸活塞上下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述打孔器打孔動(dòng)作。[0007]所述的磨刀機(jī)構(gòu)包括磨刀砂輪、固定板、磨刀移動(dòng)小車、導(dǎo)軌板、緩沖器、磨刀氣缸、裁刀，所述的磨刀砂輪和所述的小帶輪設(shè)置在固定板上，所述的固定板和所述的轉(zhuǎn)接連板固定在所述的磨刀移動(dòng)小車上，所述的磨刀移動(dòng)小車和所述的緩沖器設(shè)置在所述的導(dǎo)軌板上，所述的磨刀移動(dòng)小車一側(cè)連接所述的磨刀氣缸，磨刀方式是所述的O型帶輪和所述的小帶輪皮帶式驅(qū)動(dòng)所述的磨刀砂輪對(duì)旋，所述的磨刀砂輪在所述的磨刀移動(dòng)小車帶動(dòng)下直線運(yùn)動(dòng)與所述的裁刀接觸磨刀，所述的磨刀氣缸活塞桿縮回時(shí)磨刀，活塞桿伸出時(shí)進(jìn)行裁剪工作。由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果打孔機(jī)構(gòu)和磨刀機(jī)構(gòu)共用一個(gè)機(jī)頭，簡化結(jié)構(gòu)，提高裝配效率；減輕重量，降低運(yùn)行能耗；磨刀砂輪直線運(yùn)動(dòng)，提高調(diào)刀效率；降低生產(chǎn)原材料成本。

圖I是本實(shí)用新型一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；·圖2是本實(shí)用新型一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置的打孔傳動(dòng)原理圖；圖4是本實(shí)用新型一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置的磨刀傳動(dòng)原理圖；圖5是本實(shí)用新型一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)局部剖視圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記I-電機(jī)；2_電機(jī)座；3_聯(lián)軸器；4_轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5_軸承座；6_正轉(zhuǎn)單向軸承；7_反轉(zhuǎn)單向軸承；8_正轉(zhuǎn)同步帶輪；9_反轉(zhuǎn)同步帶輪；10_大同步帶輪；11_小同步帶輪；12_打孔帶輪；13_轉(zhuǎn)換同步帶；14_打孔同步帶；15_過渡同步帶輪；16-0型帶輪；17_小帶輪；18_轉(zhuǎn)接連板；19-過渡帶；20-0型帶；21_磨刀砂輪；22_磨刀移動(dòng)小車；23_磨刀氣缸；24_裁刀；25-打孔器；26_打孔氣缸；27_固定板；28_打孔器固定板；29_右側(cè)板；30_中間板；31_導(dǎo)軌板；32-緩沖器。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖5所示，本實(shí)用新型一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、磨刀機(jī)構(gòu)，電機(jī)I連接所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過皮帶式傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)所述的打孔機(jī)構(gòu)和所述的磨刀機(jī)構(gòu)，電機(jī)I固定在電機(jī)座2上，電機(jī)座2固定在中間板30上，電機(jī)I通過聯(lián)軸器3與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括正轉(zhuǎn)單向軸承6、反轉(zhuǎn)單向軸承7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、軸承座5、正轉(zhuǎn)同步帶輪8、大同步帶輪10、小同步帶輪11、打孔帶輪12、轉(zhuǎn)換同步帶13、打孔同步帶14、反轉(zhuǎn)同步帶輪9、過渡同步帶輪15、0型帶輪16、小帶輪17、轉(zhuǎn)接連板18，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4兩端連接正轉(zhuǎn)單向軸承6和反轉(zhuǎn)單向軸承7，并通過軸承座5固定，正轉(zhuǎn)單向軸承6裝有正轉(zhuǎn)同步帶輪8，通過轉(zhuǎn)換同步帶13和打孔同步帶14依次皮帶傳動(dòng)連接正轉(zhuǎn)同步帶輪8、小同步帶輪11、大同步帶輪10和打孔帶輪12，在打孔帶輪12驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)打孔機(jī)構(gòu)動(dòng)作；反轉(zhuǎn)單向軸承7裝有反轉(zhuǎn)同步帶輪9,通過轉(zhuǎn)接連板18、反轉(zhuǎn)同步帶輪9、過渡同步帶輪15、O型帶輪16和小帶輪17依次通過過渡帶19和O型帶20皮帶式驅(qū)動(dòng)磨刀機(jī)構(gòu)。打孔機(jī)構(gòu)包括打孔器25、打孔固定板28、打孔氣缸26，打孔帶輪12設(shè)置在打孔固定板28上，打孔固定板28固定在右側(cè)板29上，打孔帶輪12驅(qū)動(dòng)打孔器25轉(zhuǎn)動(dòng)，打孔氣缸26活塞上下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)打孔器25打孔動(dòng)作。磨刀機(jī)構(gòu)包括磨刀砂輪21、固定板27、磨刀移動(dòng)小車22、導(dǎo)軌板31、緩沖器32、磨刀氣缸23、裁刀24，磨刀砂輪21和小帶輪17設(shè)置在固定板27上，固定板27和轉(zhuǎn)接連板18固定在磨刀移動(dòng)小車22上，磨刀移動(dòng)小車22和緩沖器32設(shè)置在導(dǎo)軌板31上，磨刀移動(dòng)小車22 —側(cè)連接磨刀氣缸23，磨刀方式是O型帶輪16和小帶輪17皮帶式驅(qū)動(dòng)磨刀砂輪21對(duì)旋，磨刀砂輪21在磨刀移動(dòng)小車22帶動(dòng)下直線運(yùn)動(dòng)與裁刀24接觸磨刀，磨刀氣缸23活塞桿縮回時(shí)磨刀，活塞桿伸出時(shí)進(jìn)行裁剪工作。緩沖器32的主要作用當(dāng)磨刀砂輪21向安裝有裁刀24設(shè)備移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生緩沖作用，以保護(hù)裁刀不容易折斷。 在工作中，電機(jī)I工作，電機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器3連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3正轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)正轉(zhuǎn)單向軸承6驅(qū)動(dòng)正轉(zhuǎn)同步帶輪8,如圖3所示,正轉(zhuǎn)同步帶輪8、小同步帶輪11、大同步帶輪10、打孔帶輪12依次通過轉(zhuǎn)換同步帶13和打孔同步帶14皮帶式連接帶動(dòng)打孔帶輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)固定在打孔器固定板28上的打孔器25的打孔針轉(zhuǎn)動(dòng)，在打孔器25的打孔針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，打孔氣缸26通過活塞式上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)打孔器25上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成打孔動(dòng)作；如圖4所示,反轉(zhuǎn)同步帶輪9、過渡同步帶輪15、0型帶輪16依次通過2個(gè)轉(zhuǎn)接連扳18連接和2條過渡帶19皮帶式連接，O型帶輪16與小帶輪17和磨刀砂輪21的前砂輪通過I個(gè)O型帶20和I條過渡帶19皮帶式連接，小帶輪17和磨刀砂輪21的前砂輪通過I條過渡帶19皮帶式連接，電機(jī)I工作，電機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器3連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3反轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)反轉(zhuǎn)單向軸承7驅(qū)動(dòng)反轉(zhuǎn)同步帶輪9,通過如圖4所示的皮帶式帶動(dòng)方式使磨刀砂輪20對(duì)旋。磨刀砂輪20對(duì)旋同時(shí)，磨刀氣缸23活塞桿縮回，轉(zhuǎn)接連板18連接軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置有O型帶輪16、小帶輪17和磨刀砂輪21的磨刀移動(dòng)小車22直線運(yùn)動(dòng)向裁刀移近，并對(duì)裁刀24產(chǎn)生研磨；磨刀氣缸23活塞桿伸出時(shí)，轉(zhuǎn)接連板18連接軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置有O型帶輪16、小帶輪17和磨刀砂輪21的磨刀移動(dòng)小車22直線運(yùn)動(dòng)向裁刀遠(yuǎn)離，裁刀24進(jìn)行裁剪工作。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、磨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)連接所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過皮帶式傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)所述的打孔機(jī)構(gòu)和所述的磨刀機(jī)構(gòu)，所述的電機(jī)固定在電機(jī)座上，所述的電機(jī)座固定在中間板上，所述的電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置，其特征在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括正轉(zhuǎn)單向軸承、反轉(zhuǎn)單向軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承座、正轉(zhuǎn)同步帶輪、大同步帶輪、小同步帶輪、打孔帶輪、轉(zhuǎn)換同步帶、打孔同步帶、反轉(zhuǎn)同步帶輪、過渡同步帶輪、O型帶輪、小帶輪、轉(zhuǎn)接連板，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端連接所述的正轉(zhuǎn)單向軸承和所述的反轉(zhuǎn)單向軸承，并通過所述的軸承座固定，所述的正轉(zhuǎn)單向軸承裝有所述的正轉(zhuǎn)同步帶輪，通過所述的轉(zhuǎn)換同步帶和所述的打孔同步帶依次皮帶傳動(dòng)連接所述的正轉(zhuǎn)同步帶輪、所述的小同步帶輪、所述的大同步帶輪和所述的打孔帶輪，在所述的打孔帶輪驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)打孔機(jī)構(gòu)動(dòng)作；所述的反轉(zhuǎn)單向軸承裝有所述的反轉(zhuǎn)同步帶輪，通過所述的轉(zhuǎn)接連板、所述的反轉(zhuǎn)同步帶輪、所述的過渡同步帶輪、所述的O型帶輪和所述的小帶輪依次通過所述的過渡帶和所述的O型帶皮帶式驅(qū)動(dòng)所述的磨刀機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置，其特征在于所述的打孔機(jī)構(gòu)包括打孔器、打孔固定板、打孔氣缸，所述的打孔帶輪設(shè)置在所述的打孔固定板上，所述的打孔固定板固定在所述的右側(cè)板上，所述的打孔帶輪驅(qū)動(dòng)所述的打孔器轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的打孔氣缸活塞上下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述打孔器打孔動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置，其特征在于所述的磨刀機(jī)構(gòu)包括磨刀砂輪、固定板、磨刀移動(dòng)小車、導(dǎo)軌板、緩沖器、磨刀氣缸、裁刀，所述的磨刀砂輪和所述的小帶輪設(shè)置在固定板上，所述的固定板和所述的轉(zhuǎn)接連板固定在所述的磨刀移動(dòng)小車上，所述的磨刀移動(dòng)小車和所述的緩沖器設(shè)置在所述的導(dǎo)軌板上，所述的磨刀移動(dòng)小車一側(cè)連接所述的磨刀氣缸，磨刀方式是所述的O型帶輪和所述的小帶輪皮帶式驅(qū)動(dòng)所述的磨刀砂輪對(duì)旋，所述的磨刀砂輪在所述的磨刀移動(dòng)小車帶動(dòng)下直線運(yùn)動(dòng)與所述的裁刀接觸磨刀，所述的磨刀氣缸活塞桿縮回時(shí)磨刀，活塞桿伸出時(shí)進(jìn)行裁剪工作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于數(shù)控裁剪機(jī)的新型打孔和磨刀組合裝置，用于控制數(shù)控裁剪機(jī)打孔和磨刀，包括電機(jī)、電機(jī)座、聯(lián)軸器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)構(gòu)、磨刀機(jī)構(gòu)、中間板。打孔機(jī)構(gòu)是電機(jī)通過聯(lián)軸器連接一個(gè)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸再通過一個(gè)裝有正轉(zhuǎn)單向軸承的同步帶輪與打孔器的同步帶輪相連接，帶動(dòng)打孔機(jī)構(gòu)工作；磨刀機(jī)構(gòu)是電機(jī)通過聯(lián)軸器連接一個(gè)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸再通過一個(gè)裝有反轉(zhuǎn)單向軸承的同步帶輪，同時(shí)通過轉(zhuǎn)接連板過渡，與磨刀砂輪相連接；磨刀方式是利用磨刀氣缸活塞桿縮回時(shí)磨刀，活塞桿伸出時(shí)進(jìn)行裁剪工作，結(jié)構(gòu)合理，調(diào)刀非常容易。本實(shí)用新型主要用于數(shù)控裁剪機(jī)，提高了配線的效率、防止了因電磁干擾引起的信號(hào)不良、提高了電氣元件的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B3/60GK202668663SQ20122001642
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者尹智勇, 王向陽 申請(qǐng)人:上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司, 江蘇和鷹機(jī)電設(shè)備有限公司