專利名稱：一種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型，涉及拋丸機(jī)設(shè)備，具體涉及大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的大徑圓筒外壁除銹，始終采用人工噴砂的方式，使用空壓機(jī)，用壓縮空氣將鋼砂以很高的速度撞擊鐵筒表面，以獲得表面的粗糙度和光潔度，完成除銹功能。但這種除銹エ藝非常落后。首先是消耗的電能太大，是雙拋頭拋丸機(jī)的4倍，而且用エ量大，エ作時間長，其次是不環(huán)保，工人極易患上塵肺病，另外，最近研發(fā)的ー款單拋頭外壁拋丸，雖然解決了節(jié)能和環(huán)保的問題，但其工作效率還是低下，而且有些機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)仍不夠合理。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決傳統(tǒng)噴砂エ藝的諸多不合理因素，如能耗高，用エ量大，不環(huán)保等外，還解決單拋頭外壁拋丸機(jī)的工作效率低下，以及ー些機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等問題，為此本使用新型提供了ー種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)，解決上述問題的具體方案如下本實(shí)用新型的ー種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸，它由底座、立梁、除塵器、拋頭、上料箱、提升機(jī)、上伸縮料管、下伸縮料管、防砂罩、前后行走油缸、升降滑車、液壓泵站、左右行走電機(jī)、提升機(jī)電機(jī)、升降液壓油缸、電控箱、砂塵分離箱、細(xì)砂下料管、廢料存儲箱、吊裝座、防磨損磁鐵組成，立梁是由兩個矩形管組成，焊接在立梁底座上，兩個矩形管中間由立板焊接相連，立梁的上側(cè)一面與上料箱相連接，另ー側(cè)則安裝了提升機(jī)，提升機(jī)軸承座固定在立梁上，提升機(jī)主動輪與提升機(jī)軸承座通過軸承相連，提升機(jī)被動輪與提升機(jī)軸承座通過軸承相連，提升機(jī)主動輪和被動輪上套有提升機(jī)皮帶，提升機(jī)料斗固定在提升機(jī)皮帶上，提升機(jī)電機(jī)安裝在提升機(jī)主動輪的軸上，儲料箱、砂塵分離箱分別與上料箱相連，砂塵分離箱下端連接ー個細(xì)砂下料管，細(xì)砂下料管的下端連接廢料儲存箱，廢料儲存箱固定在立梁底座上，儲料箱的下端與下料閥相連接，下料閥是兩件，下料閥上各安裝了電動推桿，上伸縮料管為兩件，上端分別與下料閥相連接，下端分別與拋頭連接，拋頭為兩件，拋頭電機(jī)的輸出端與拋頭連接，兩個拋頭電機(jī)與拋頭電機(jī)座相固定，拋頭電機(jī)座與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸通過軸承座固定在升降滑車上，升降滑車則套在立梁上，升降液壓油缸通過液壓缸座與升降滑車相固定，液壓油缸的外法蘭與立梁的立板相固定，升降滑車在升降液壓油缸的帶動下，在立梁上，上下滑動，升降液壓油缸與液壓泵站相連接，液壓泵站通過液壓泵站座固定在立梁上，防砂罩與拋頭相固定，耐磨密封板固定在防砂罩上，磁鐵吸附在防砂罩內(nèi)壁上，下伸縮料管與防砂罩相連，其下端又與下料槽相連接，下料槽固定在立梁底座上，并與提升機(jī)相通，支撐輪架與立梁底座相固定，支撐輪安裝在支撐輪架上，支撐輪在立梁軌道上滾動，立梁軌道焊接在底座上，鉤背輪安裝在支撐輪架上，立梁軌道在支撐輪與鉤背輪之間，鉤背輪是防止立梁側(cè)翻的裝置，前后行走驅(qū)動油缸一端通過油缸座與底座固定，另一端通過前油缸座與立梁底座固定，加料ロ固定在提升機(jī)上，行走電機(jī)與底座相固定，行走電機(jī)的輸出端通過齒輪與行走輪相連接，驅(qū)動底座左右行走，除塵器軌道焊接在底座上，除塵器支撐輪固定在除塵器的下面，除塵器支撐輪在除塵器軌道上滾動，除塵器通過連接板與立梁底座相固定，除塵風(fēng)管與除塵器的進(jìn)風(fēng)ロ相連，另一端與立梁上的出風(fēng)管相連，電控箱固定在底座上，吊裝座固定在立梁上。所述的ー種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)，其拋丸部分是由兩個拋頭組成，拋頭的上端分別連接兩個上伸縮料管，兩個上伸縮料管的上端分別與兩個下料閥相連通，并由兩個電動推桿分別控制兩個下料閥，下料閥的上端與儲料箱相連通，兩個拋頭的出ロ處連接防砂罩，耐磨密封板固定在防砂罩的周圍，防砂罩的下端與下伸縮料管相連通，兩個拋頭電機(jī)與拋頭電機(jī)座相連接，拋頭電機(jī)、拋頭以及防砂罩可以圍繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行擺動。所述的ー種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)，其除塵器上固定有儲氣筒，除塵器支撐輪安裝在除塵器的下面，并在除塵器軌道上滾動，除塵器通過連接板與立梁底座相連接，除塵器的進(jìn)風(fēng)ロ與除塵風(fēng)管連通，除塵風(fēng)管的另一端與立梁的出風(fēng)ロ相連通，當(dāng)立梁在前后移動油缸的帶動下，前后移動時，除塵器也隨之前后移動，本機(jī)的特點(diǎn)是除塵器能隨著立梁 一起移動，減少風(fēng)管的磨損。所述的ー種大徑圓筒外壁拋丸機(jī)，其立梁及其拋頭前后移動的驅(qū)動裝置是ー支多級伸縮套筒式油缸，其前端通過前油缸座與立梁底座相連，后端通過油缸座與底座相連。本實(shí)用新型是ー種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不采用壓縮空氣噴砂的形式，從而節(jié)省電能，能節(jié)電80%，減少用エ量，只用一人操作，全封閉式拋丸，周圍工作環(huán)境好，工人不患塵肺病，生產(chǎn)效率比單拋頭提高兩倍，取消了單拋頭拋丸機(jī)的回料絞龍，使結(jié)構(gòu)更簡單，減少了因絞龍故障而引起的設(shè)備停機(jī)，立梁前后移動的軌道，由平面形式改為兩個呈斜面的三角形式，從而保證前后移動輥輪壓不倒鋼砂，延長了輥輪的使用壽命，除塵器與立梁前后一起行走的設(shè)計(jì)，使該機(jī)器更加完美，使進(jìn)風(fēng)管不至于經(jīng)常損壞，該機(jī)器砂塵分離系統(tǒng)的應(yīng)用，區(qū)別于單拋頭外壁拋丸機(jī)重要的特點(diǎn)之一，它能將合格的鋼砂與過細(xì)的鋼砂區(qū)分開來，從而減少電機(jī)能量的損失，減少了電機(jī)所做的無用功，同時也使該機(jī)器除塵系統(tǒng)的布局，設(shè)計(jì)的更加合理，使大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)具有更加優(yōu)異的性能。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是圖I的俯視圖，圖4是圖2的I放大圖，圖5是圖III的放大圖，圖6是圖IIII的放大圖。示意圖中零部件標(biāo)號說明(I)上料箱、⑵電動推桿、⑶下料閥、⑷細(xì)砂下料管、(5)上伸縮料管、(6)防砂罩、(7)拋頭、(8)耐磨密封板、(9)拋頭電機(jī)、(10)拋頭電機(jī)座、(11)下伸縮料管、(12)下料槽、(13)廢料儲存箱、(14)立梁底座、(15)支撐輪架、(16)前油缸座、(17)行走輪、(18)前后行走驅(qū)動油缸、(19)鋼砂、(20)油缸座、(21)提升機(jī)軸承座、(22)提升機(jī)被動輪、(23)提升機(jī)料斗、(24)提升機(jī)皮帶、(25)除塵風(fēng)管、(26)加料ロ、(27)升降滑車、(28)除塵器、(29)升降液壓油缸、(30)液壓油缸座、(31)立梁、(32)提升機(jī)、(33)提升機(jī)主動輪、(34)提升機(jī)電機(jī)、(35)儲氣筒、(36)液壓泵站座、(37)液壓泵站、(38)除塵器支撐輪、(39)除塵器軌道、(40)底座、(41)行走電機(jī)、(42)連接板、(43)鉤背輪、(44)立梁軌道、(45)砂塵分離箱、(46)支撐輪、(47)電控箱、(48)儲料箱、(49)吊裝座、(50)磁鐵、(51)立板、(52)轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一，結(jié)合圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，描述本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由底座40、立梁31、除塵器28、拋頭7、上料箱I、提升機(jī)32、上伸縮料管5、下伸縮料管11、防砂罩6、前后行走驅(qū)動油缸18、升降滑車27、液壓泵站37、行走電機(jī)41、提升機(jī)電機(jī)34、升降液壓油缸29、電控箱47、砂塵分離箱45、細(xì)砂下料管4、廢料存儲箱13、吊裝座49、磁鐵50組成，立梁31是由兩個矩形管組成，焊接在立梁底座14上，兩個矩形管中間由立板51焊接相連，立梁31的上側(cè)一面與上料箱I相連接，另一面則安裝了提升機(jī)32，提升機(jī)軸承座21固定在立梁31上，提升機(jī)主動輪33與提升機(jī)軸承座21通過軸承相連，提升機(jī)被動輪22與提升機(jī)軸承座21通過軸承相連，提升機(jī)主動輪33和被動輪22上套有提升機(jī)皮帶24，提升機(jī)料斗23固定在提升機(jī)皮帶24上，提升機(jī)電機(jī)34與提升機(jī)主動輪33的軸相連，儲料箱48、砂塵分離箱45分別與上料箱I相連，砂塵分離箱45下端接一個細(xì)砂下料管4，細(xì)砂下料管4的下端連接廢料儲存箱13，廢料儲存箱13固定在立梁底座14上，儲料箱48的下端 與下料閥3相連接，下料閥3上安裝了電動推桿2，上伸縮料管5 —共兩件，上端分別與兩個下料閥3相連接，下端分別與兩個拋頭7連接，拋頭7為兩件，拋頭電機(jī)9的輸出端與拋頭7連接，兩個拋頭電機(jī)9與拋頭電機(jī)座10相固定，拋頭電機(jī)座10與轉(zhuǎn)軸52相連，轉(zhuǎn)軸52通過軸承座固定在升降滑車27上，升降滑車27則套在立梁31上，升降液壓油缸29通過液壓油缸座30與升降滑車27相固定，液壓缸的外法蘭與立梁的立板51相固定，升降滑車27在升降液壓油缸29的帶動下，在立梁31上，上下滑動，升降液壓油缸29與液壓泵站37相連接，液壓泵站37通過液壓泵站座36固定在立梁31上，防砂罩6與拋頭7相固定，耐磨密封板8固定在防砂罩6上,磁鐵50吸附在防砂罩內(nèi)壁上,下伸縮料管11與防砂罩6相連,其下端又與下料槽12相連接，下料槽12固定在立梁底座14上，并與提升機(jī)相通，支撐輪架15與立梁底座14相固定，支撐輪46安裝在支撐輪架15上，支撐輪46在立梁軌道44上滾動，立梁軌道44焊接在底座40上，鉤背輪43安裝在支撐輪架15上，立梁軌道44在支撐輪46與鉤背輪43之間，鉤背輪43是防止立梁31側(cè)翻的裝置，前后行走驅(qū)動油缸18 —端通過油缸座20與底座40固定，另一端通過前油缸座16與立梁底座14固定，加料ロ 26固定在提升機(jī)32上，行走電機(jī)41與底座40相固定，行走電機(jī)41的輸出端通過齒輪與行走輪17相連接，驅(qū)動底座40左右行走，除塵器軌道39焊接在底座40上，除塵器支撐輪38固定在除塵器28的下面，除塵器支撐輪38在除塵器軌道39上滾動，除塵器28通過連接板42與立梁底座14相固定，除塵風(fēng)管25與除塵器28的進(jìn)風(fēng)ロ相連，另一端與立梁31上的出風(fēng)ロ相連，電控箱47固定在底座40上，吊裝座49固定在立梁31上。
具體實(shí)施方式
ニ，結(jié)合圖I、圖2、圖3，描述本實(shí)施方式ニ，本實(shí)施方式是由兩個拋頭7組成，拋頭7的上端分別連接兩個上伸縮料管5，兩個上伸縮料管5的上端分別與兩個下料閥3相連通，并由兩個電動推桿2分別控制兩個下料閥3，下料閥3的上端與儲料箱48相連通，兩個拋頭的出ロ處連接防砂罩6,耐磨密封板8,固定在防砂罩6的周圍，防砂罩6的下端與下伸縮料管11相連通，拋頭電機(jī)9與拋頭轉(zhuǎn)軸10相連接，拋頭電機(jī)9、拋頭7以及防砂罩6可以圍繞轉(zhuǎn)軸10進(jìn)行擺動。
具體實(shí)施方式
三，結(jié)合圖2，描述本實(shí)施方式三，本實(shí)施方式的除塵器28上固定有儲氣筒35，除塵器支撐輪38安裝在除塵器28的下面，并在除塵器軌道39上滾動，除塵器28通過連接板42與立梁底座14相連接，除塵器28的進(jìn)風(fēng)ロ與除塵風(fēng)管25連通，除塵風(fēng)管25的另一端與立梁31的出風(fēng)ロ相連通，當(dāng)立梁31在前后移動油缸18的帶動下前后移動時，除塵器28也隨之前后移動，使除塵器與立梁相對靜止，以減少風(fēng)管由于其相對運(yùn)動而造成的磨損。0012具體實(shí)施方式
四，結(jié)合圖1，描述本實(shí)施方式四，本實(shí)施方式是立梁31及其拋頭前后移動的驅(qū)動裝置是ー支多級伸縮套筒式油缸18，其前端通過前油缸座16與立梁 底座14相連，后端通過油缸座20與底座40相連，由于油缸的前后伸縮從而實(shí)現(xiàn)了立梁的前后移動，比單拋頭前后移動裝置，既簡單又方便。
權(quán)利要求1.一種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)，它由底座(40)、立梁(31)、除塵器(28)、拋頭(7)、上料箱(I)、提升機(jī)(32)、上伸縮料管(5)、下伸縮料管(11)、防砂罩(6)、前后行走油缸(18)、升降滑車(27)、液壓泵站(37)、左右行走電機(jī)(41)、提升機(jī)電機(jī)(34)、升降液壓油缸(29)、電控箱(47)、砂塵分離箱(45)、細(xì)砂下料管⑷、廢料存儲箱(13)、吊裝座(49)、防磨損磁鐵(50)組成，其特征在于，立梁(31)是由兩個矩形管組成，焊接在立梁底座(14)上，兩個矩形管中間由立板(51)焊接相連，立梁(31)的上側(cè)一面與上料箱(I)相連接，另一面則安裝了提升機(jī)(32)，提升機(jī)軸承座(21)固定在立梁(31)上，提升機(jī)主動輪(33)與提升機(jī)軸承座(21)通過軸承相連，提升機(jī)被動輪(22)與提升機(jī)軸承座(21)通過軸承相連，提升機(jī)主動輪(33)和被動輪(22)上套有提升機(jī)皮帶(24)，提升機(jī)料斗(23)固定在提升機(jī)皮帶(24)上，提升機(jī)電機(jī)(34)與提升機(jī)主動輪(33)的軸相連，儲料箱(48)、砂塵分離箱(45)分別與上料箱(I)相連，砂塵分離箱(45)下端接一個細(xì)砂下料管(4)，細(xì)砂下料管(4)的下端連接廢料儲存箱(13)，廢料儲存箱(13)固定在立梁底座(14)上，儲料箱(48)的下端與下料閥(3)相連接，下料閥(3)是兩件，下料閥(3)上各安裝了電動推桿(2)，上伸縮料管(5)為兩件，上端分別與下料閥(3)相連接，下端分別與拋頭(7)連接，拋頭(7)為兩件，拋頭電機(jī)(9)的輸出端與拋頭(7)連接，兩個拋頭電機(jī)(9)與拋頭電機(jī)座(10)相固定，拋頭電機(jī)座(10)與轉(zhuǎn)軸(52)相連，轉(zhuǎn)軸(52)通過軸承座固定在升降滑車(27)上，升降滑車(27)則套在立梁(31)上，升降液壓油缸(29)通過液壓油缸座(30)與升降滑車(27)相固定，液壓油缸的外法蘭與立梁的立板(51)相固定，升降滑車(27)在升降液壓缸的帶動下，在立梁(31)上，上下滑動，升降液壓油缸(29)與液壓泵站(37)相連接，液壓泵站(37)通過液壓泵站座(36)固定在立梁(31)上,防砂罩(6)與拋頭(7)相固定,耐磨密封板(8)固定在防砂罩(6)上,磁鐵(50)吸附在防砂罩內(nèi)壁上,下伸縮料管(11)與防砂罩(6)相連，其下端又與下料槽(12)相連接，下料槽(12)固定在立梁底座(14)上，并與提升機(jī)相通，支撐輪架(15)與立梁底座(14)相固定，支撐輪(46)安裝在支撐輪架(15)上，支撐輪(46)在立梁軌道(44)上滾動，立梁軌道(44)焊接在底座(40)上，鉤背輪(43)安裝在支撐輪架(15)上，立梁軌道(44)在支撐輪(46)與鉤背輪(43)之間，鉤背輪(43)是防止立梁(31)側(cè)翻的裝置，前后行走驅(qū)動油缸(18) —端通過油缸座(20)與底座(40)固定，另一端通過前油缸座(16)與立梁底座(14)固定，加料口(26)固定在提升機(jī)(32)上，行走電機(jī)(41)與底座(40)相固定，行走電機(jī)(41)的輸出端通過齒輪與行走輪(17)相連接，驅(qū)動底座(40)左右行走，除塵器軌道(39)焊接在底座(40)上，除塵器支撐輪(38)固定在除塵器(28)的下面，除塵器支撐輪(38)在除塵器軌道(39)上滾動，除塵器(28)通過連接板(42)與立梁底座(14)相固定，除塵風(fēng)管(25)與除塵器(28)的進(jìn)風(fēng)口相連，另一端與立梁(31)上的出風(fēng)管相連，電控箱(47)固定在底座(40)上，吊裝座(49)固定在立梁(31)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)，其特征在于拋丸部分是由兩個拋頭(7)組成，拋頭(7)的上端分別連接兩個上伸縮料管(5)，兩個上伸縮料管(5)的上端分別與兩個下料閥(3)相連通，并由兩個電動推桿(2)分別控制兩個下料閥(3)，下料閥(3)的上端與儲料箱(48)相連通，兩個拋頭的出口處連接防砂罩(6)，耐磨密封板(8)，固定在防砂罩(6)的周圍，防砂罩(6)的下端與下伸縮料管(11)相連通，兩個拋頭電機(jī)(9)與拋頭電機(jī)座(10)相連接，拋頭電機(jī)(9)拋頭(7)以及防砂罩(6)可以圍繞轉(zhuǎn)軸(52)進(jìn)行擺動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)，其特征在于除塵器(28)上固定有儲氣筒(35)，除塵器支撐輪(38)安裝在除塵器(28)的下面，并在除塵器軌道(39)上滾動，除塵器(28)通過連接板(42)與立梁底座(14)相連接，除塵器(28)的進(jìn)風(fēng)口與除塵風(fēng)管(25)連通，除塵風(fēng)管(25)的另一端與立梁(31)的出風(fēng)口相連通，當(dāng)立梁(31)在前后移動油缸(18)的帶動下如后移動時，除塵器(28)也隨之如后移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大徑圓筒外壁拋丸機(jī)，其特征在于立梁(31)及其拋頭前后移動的驅(qū)動裝置是一支多級伸縮套筒式油缸(18)，其前端通過前油缸座(16)與立梁底座(14)相連，后端通過油缸座(20)與底座(40)相連?！?br> 專利摘要一種大徑圓筒雙拋頭外壁拋丸機(jī)，它涉及拋丸機(jī)領(lǐng)域，它解決傳統(tǒng)噴砂工藝的諸多不合理因素，如能耗高，用工量大，不環(huán)保等外，還解決單拋頭外壁拋丸機(jī)的工作效率低下，以及一些機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等問題，該拋丸機(jī)由提升機(jī)、除塵系統(tǒng)、砂塵分離裝置、拋頭裝置、行走機(jī)構(gòu)、前后移動系統(tǒng)、升降滑車機(jī)構(gòu)、液壓泵站和電器控制系統(tǒng)組成，由于是兩個拋頭，所以效率是單拋頭拋丸機(jī)的兩倍，該機(jī)器除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)布局合理，除塵效果非常理想，該機(jī)拋棄了傳統(tǒng)的噴砂形式，不用空壓機(jī)，在節(jié)電方面非常優(yōu)秀，除銹效果達(dá)到了要求的表面粗糙度和光潔度，從而實(shí)現(xiàn)了該機(jī)器的最終目標(biāo)，節(jié)能、高效、環(huán)保。
文檔編號B24C3/02GK202640161SQ20122001710
公開日2013年1月2日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者孫顯著 申請人:哈爾濱顯著科技有限公司