專利名稱：一種大型led燈殼體的鋁合金壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種有利于提高壓鑄件表面質(zhì)量的鋁合金壓鑄模。
背景技術(shù)：
鋁合金壓鑄模一般包括上模、下模、頂桿、流道系統(tǒng)，上、下模分別設(shè)有成型部分，一般上模的成型部分為型腔，而下模的成型部分為型芯。對于一些具有側(cè)向成型孔的壓鑄件，則還需要設(shè)置相應(yīng)的側(cè)向抽芯裝置。例如，一種在中國專利文獻(xiàn)上公開的“具有排氣裝置的壓鑄模具”，申請公布號為CN101850412A，其包括上模、下模、下模墊板以及頂桿，壓鑄機(jī)噴嘴位于上模頂部，與該壓鑄機(jī)噴嘴交界的上模與下模之間設(shè)有相通的型腔和流道，下 模內(nèi)設(shè)有與型腔相通的排氣裝置，該排氣裝置包括溢料井、排氣片及排氣管道。該發(fā)明通過在下模中設(shè)置多個溢料和排氣裝置，可避免由于模具排氣不盡產(chǎn)生外觀瑕疵和結(jié)構(gòu)不良。對于上述結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其中流道系統(tǒng)通常采用在制件頂面設(shè)置直澆道，或者采用側(cè)進(jìn)澆方式，即在型腔的一側(cè)設(shè)置直澆道，然后在分型面上設(shè)置一個連通成型部分的進(jìn)澆口，液態(tài)的鋁合金通過直澆道和進(jìn)澆口后呈輻射狀進(jìn)入型腔內(nèi)壓鑄成型。由于制件的收縮是以進(jìn)澆口為中心的，因此，側(cè)進(jìn)澆系統(tǒng)的制件容易造成收縮的不均衡，進(jìn)而容易出現(xiàn)制件的收縮變形。對于一些表面質(zhì)量要求較高的壓鑄件，如大型的LED燈殼體，其內(nèi)測的反光面要求有很高的光潔度，同時外側(cè)面設(shè)有多條平行的散熱片，如果采用現(xiàn)有的側(cè)進(jìn)澆的流道系統(tǒng)，當(dāng)液態(tài)的鋁合金從分流道進(jìn)入型腔內(nèi)后，需逐步地填充成型各散熱片的凹腔，此時，進(jìn)入凹腔的流體上翻與表層的流體相融合，由于流體的溫度已經(jīng)降低，因此兩者難以很好地融合，LED燈殼體成型后容易在表面產(chǎn)生細(xì)小的融合線，影響表面質(zhì)量，降低LED燈殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且因?yàn)槭湛s的不一致而引起LED燈殼體成型后的變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的側(cè)進(jìn)澆系統(tǒng)所存在的LED燈殼體容易產(chǎn)生收縮變形、表面容易產(chǎn)生融合線的問題，提供一種收縮均衡、表面質(zhì)量好的側(cè)進(jìn)澆式LED燈殼體壓鑄模。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，包括上模、下模、流道系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)，所述流道系統(tǒng)包括位于上模一側(cè)的主流道以及位于模具的分型面上靠近型腔邊緣的分流道，在分流道與型腔邊緣之間設(shè)有若干進(jìn)澆口，所述排氣系統(tǒng)包括設(shè)置在下模上與分流道相對的一側(cè)且與進(jìn)澆口位置一一對應(yīng)的若干排氣槽。為了使LED燈殼體在成型后能均衡地收縮，本實(shí)用新型采用的是呈釘耙狀的側(cè)進(jìn)澆系統(tǒng)，流體從主流道進(jìn)入后，經(jīng)分流道分流至型腔邊緣，然后通過多個進(jìn)澆口進(jìn)入型腔內(nèi)，從而使型腔內(nèi)流體由一側(cè)呈基本平行地流動置另一側(cè)，避免了融合線的產(chǎn)生，并且，對應(yīng)各進(jìn)澆口的流程流動長度及方向基本一致，起成型后的收縮也基本相同，可顯著地降低因收縮產(chǎn)生的LED燈殼體變形。特別是，流體的流向與加強(qiáng)筋的走向一致，有利于提高加強(qiáng)筋的強(qiáng)度。另外，型腔內(nèi)的空氣是由一側(cè)往另一側(cè)均衡地流動，因此，最后氣體的集聚位置固定，有利于準(zhǔn)確設(shè)置排氣槽的位置，實(shí)現(xiàn)成型時的充分排氣。作為優(yōu)選，所述分流道包括呈三角形的發(fā)散部以及沿型腔邊緣設(shè)置的長條狀分流部，所述主流道與三角形發(fā)散部的頂端連接，發(fā)散部的底邊與分流部一側(cè)連接，分流部的另一側(cè)連接進(jìn)澆口。三角形的發(fā)散部為扁平腔體，其有利于從主流道流出的流體呈扇形放射狀均勻地流動，與發(fā)散部的底邊相連接的長條狀分流部由于厚度大于發(fā)散部，因此，分流部的流動阻力較小，先進(jìn)入分流部的流體壓力會突然降低，而進(jìn)澆口的截面積較小，其流動阻力較大，此時，流體會首先充滿整個分流部，然后再一起從各進(jìn)澆口進(jìn)入型腔內(nèi)，進(jìn)澆口較小的截面積使得流體形成高速高壓流動，并進(jìn)而產(chǎn)生大量的熱量，使流體的溫度升高，使進(jìn)入型腔的流體能很好滴融合，避免因融合不良影響強(qiáng)度。作為優(yōu)選，在下模對應(yīng)主流道位置設(shè)有頂桿，頂桿的上端設(shè)有伸入主流道內(nèi)錐形的分流錐。在下模對應(yīng)主流道位置設(shè)有帶分流錐的頂桿有利于主流道內(nèi)的流體均勻地進(jìn)入 發(fā)散部，并可減少主流道的料柄廢料，同時可確保流道系統(tǒng)和LED燈殼體一起均衡地頂出。作為優(yōu)選，所述分流錐的橫截面為橢圓形，相對應(yīng)地，所述主流道的末端呈橢圓形的喇叭口狀。使主流道內(nèi)的流體在到達(dá)末端時可發(fā)散到一個較大的范圍，有利于提高發(fā)散部流體的流動均勻性。作為優(yōu)選，所述排氣系統(tǒng)還包括設(shè)置在下模上與分流道相對的一側(cè)呈C形的總排氣槽，所述總排氣槽的兩端延伸至下模的側(cè)邊緣，各排氣槽與總排氣槽連通；所述排氣槽的長度為10-20毫米，總排氣槽橫截面的面積為各排氣槽橫截面面積總和的0. 8-1. 2倍。由于排氣槽的深度有較為嚴(yán)格的要求，而總排氣槽的深度可大于排氣槽的深度，其加工較為方便，將各排氣槽連接至總排氣槽可大大縮短排氣槽的長度，進(jìn)而可簡化排氣系統(tǒng)的加工，并使排氣順暢。特別是，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)時，有利于根據(jù)具體排氣情況采用手動工具臨時增加排氣槽，以確保排氣的良好。作為優(yōu)選，還包括液壓抽芯機(jī)構(gòu)或斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)，以便成型LED燈殼體上的側(cè)向孔。作為優(yōu)選，型腔設(shè)置在下模上，型芯則設(shè)置在上模上，型腔中對應(yīng)LED燈殼體散熱器部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。由于LED燈殼體的外表面上設(shè)有散熱片，會產(chǎn)生較大的脫模力，因此，將型腔設(shè)置在下模上可確保成型后LED燈殼體留在下模一側(cè)，以便通過頂出機(jī)構(gòu)將LED燈殼體頂出。而鑲拼結(jié)構(gòu)的型腔則可方便其加工制造。作為優(yōu)選，型芯中對應(yīng)LED燈殼體反射面部分采用整體結(jié)構(gòu)，使其可通過機(jī)加工一次成形，避免手工拋光造成成型后的LED燈殼體反光面與實(shí)際要求有差異。因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果收縮均衡、不易產(chǎn)生融合線、LED燈殼體變形小、排氣順暢、表面質(zhì)量好。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型下模部分的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型中主流道處的剖面示意圖。圖中1、上模2、下模3、主流道4、分流道41、發(fā)散部42、分流部[0018]43、進(jìn)澆口 5、液壓抽芯機(jī)構(gòu)6、頂桿7、排氣系統(tǒng)71、排氣槽72、總排氣槽8、分流錐
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。 如圖2、圖3所示的實(shí)施例中，一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，用于成型一種大型的LED燈殼體，包括上模I、下模2、流道系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)7，型腔設(shè)置在下模上，相應(yīng)地，型芯則設(shè)置在上模上，并且型腔中對應(yīng)LED燈殼體散熱器部分采用鑲塊拼接而成，鑲塊的分界線可設(shè)置在LED燈殼體的散熱片處，以方便其加工和拋光。同時，型芯中對應(yīng)LED燈殼體反射面部分采用整體結(jié)構(gòu)，以確保其加工精度。此外，流道系統(tǒng)采用的是側(cè)進(jìn)澆方式，包括位于上模型腔一側(cè)的主流道3以及位于模具的分型面上靠近型腔邊緣的分流道4，分流道包括發(fā)散部41以及沿型腔邊緣設(shè)置的 長條狀分流部42，發(fā)散部為大致呈三角形的扁平腔體，主流道位于三角形發(fā)散部的頂端并與其相連接，發(fā)散部的底邊與分流部一側(cè)連接，在分流道的分流部另一側(cè)與型腔邊緣之間設(shè)置8個進(jìn)澆口 43。上述分流道可設(shè)置在下模上，也可采用對拼方式分別設(shè)置在上模和下模上。為使主流道內(nèi)的流體均勻地進(jìn)入發(fā)散部，并減少主流道的料柄廢料，在下模對應(yīng)主流道位置設(shè)置頂桿6，頂桿的上端設(shè)置伸入主流道內(nèi)呈錐形的分流錐8，分流錐的橫截面為橢圓形，其長軸方向與分流部大致平行，與此相對應(yīng)地，主流道的末端呈橢圓形的喇叭口狀。當(dāng)然分流錐也可制成遠(yuǎn)離型腔一側(cè)與主流道貼合，從而使流體通過靠近型腔一側(cè)的空隙進(jìn)入發(fā)散部，以減少料柄的廢料。為了成型LED燈殼體上的側(cè)向孔，可設(shè)置液壓抽芯機(jī)構(gòu)5或者斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。為使排氣順暢，改善產(chǎn)品的成型性能，本實(shí)用新型的排氣系統(tǒng)采用一種集中排氣方式，其設(shè)置在下模上與分流道相對的一側(cè)，如圖2所示，該排氣系統(tǒng)7包括設(shè)置在下模的分型面上與進(jìn)澆口位置一一對應(yīng)的的8個排氣槽71以及I個總排氣槽72，總排氣槽大致呈C形，其兩端連通至下模的側(cè)邊，排氣槽一端與下模的成型部分相連，另一端則與總排氣槽相連，總排氣槽的深度可大于排氣槽的深度，以便使排氣順暢。排氣槽的長度可在10-20毫米之間，優(yōu)選為15毫米，以方便其加工；而總排氣槽橫截面的面積應(yīng)為各排氣槽橫截面面積總和的0.8-1. 2倍，優(yōu)選為I. I倍。由于一個總排氣槽可同時連接多個排氣槽，因此，可減少機(jī)加工量，更便于在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)具體情況在排氣不暢的位置臨時增加排氣槽，由于排氣槽不需直接延伸到下模的外側(cè)邊緣，而只需很短的一段與總排氣槽連接即可，因此，排氣槽可在線直接用手動的磨削工具打磨而成。本實(shí)用新型在成型時，流體從主流道進(jìn)入后，首先被錐形的分流錐分流后進(jìn)入發(fā)散部，然后呈扇形進(jìn)入分流部，當(dāng)流體充滿分流部后，從8個進(jìn)澆口處基本同步地進(jìn)入到型腔,進(jìn)入型腔的高溫流體融合后在型腔內(nèi)由一側(cè)往另一側(cè)均衡地流動，并將型腔內(nèi)的氣體壓縮到型腔的另一側(cè)，該氣體從8個排氣槽流出，并通過總排氣槽排至模具外，從而使LED燈殼體得以良好地成型。
權(quán)利要求1.一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，包括上模(I )、下模(2)、流道系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)(7)，其特征是，所述流道系統(tǒng)包括位于上模一側(cè)的主流道(3)以及位于模具的分型面上靠近型腔邊緣的分流道(4)，在分流道與型腔邊緣之間設(shè)有若干進(jìn)澆口(43)，所述排氣系統(tǒng)包括設(shè)置在下模上與分流道相對的一側(cè)且與進(jìn)澆口位置一一對應(yīng)的若干排氣槽(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述分流道包括呈三角形的發(fā)散部(41)以及沿型腔邊緣設(shè)置的長條狀分流部(42)，所述主流道與三角形發(fā)散部的頂端連接，發(fā)散部的底邊與分流部一側(cè)連接，分流部的另一側(cè)連接進(jìn)澆口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，在下模對應(yīng)主流道位置設(shè)有頂桿(6)，頂桿的上端設(shè)有伸入主流道內(nèi)錐形的分流錐(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述分流錐的橫截面為橢圓形，相對應(yīng)地，所述主流道的末端呈橢圓形的喇叭口狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述排氣系統(tǒng)還包括設(shè)置在下模上與分流道相對的一側(cè)呈C形的總排氣槽(72)，所述總排氣槽的兩端延伸至下模的側(cè)邊緣，各排氣槽與總排氣槽連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述排氣槽的長度為10-20毫米，總排氣槽橫截面的面積為各排氣槽橫截面面積總和的0. 8-1. 2倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，還包括液壓抽芯機(jī)構(gòu)或斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，型腔設(shè)置在下模上，型芯則設(shè)置在上模上，型腔中對應(yīng)LED燈殼體散熱器部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，型芯中對應(yīng)LED燈殼體反射面部分采用整體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，包括上模、下模、流道系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)，所述流道系統(tǒng)包括位于上模一側(cè)的主流道以及位于模具的分型面上靠近型腔邊緣的分流道，在分流道與型腔邊緣之間設(shè)有若干進(jìn)澆口，所述排氣系統(tǒng)包括設(shè)置在下模上與分流道相對的一側(cè)且與進(jìn)澆口位置一一對應(yīng)的若干排氣槽。本實(shí)用新型有利于LED燈殼體的收縮均衡，成型時不易產(chǎn)生融合線、LED燈殼體變形小且排氣順暢，因而表面質(zhì)量好。
文檔編號B22D17/22GK202498199SQ20122002437
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者孫建國 申請人:寧波環(huán)亞機(jī)械制造有限公司