專利名稱：環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于為高爐提供高溫鼓風(fēng)的一種環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，高爐熱風(fēng)爐從節(jié)能降耗上考慮要求在燃燒低熱值高爐煤氣下獲得高性能和高效益，而最終達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)的目的。為此，在熱風(fēng)爐中完成強(qiáng)化的燃燒過(guò)程與高效的傳熱過(guò)程，并使之有機(jī)地結(jié)合起來(lái)就是達(dá)到上述目標(biāo)的必要條件，這就涉及到燃燒裝置性能、蓄熱體結(jié)構(gòu)與布置、以及氣流流場(chǎng)的組織。縱觀目前使用的各種熱風(fēng)爐，其氣體燃燒裝置均以煤氣與空氣在燃燒空間中混合、預(yù)熱、著火燃燒模式為主，這種模式總是存 在混合不均、燃燒不完全、燃燒室空間大、燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題；其燃燒室與蓄熱室中的氣流組織安排不當(dāng)(流速選擇、氣流分配與控制、旋流與回流狀態(tài)的應(yīng)用等)，導(dǎo)致燃燒室中燃燒氣流的特征變化大、氣流不穩(wěn)定、燃燒強(qiáng)度低，引起蓄熱室中氣流分布不均，降低傳熱效果與蓄熱體的利用率；其蓄熱體的結(jié)構(gòu)與布置均難以按照流場(chǎng)結(jié)構(gòu)和負(fù)荷狀態(tài)選取，從而整體影響熱風(fēng)爐的性能和實(shí)際使用效果。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，有效克服煤氣與空氣混合燃燒模式容易出現(xiàn)混合速率低、混合不均勻以及由此導(dǎo)致的燃燒強(qiáng)度低、燃燒不完全、需要的燃燒室空間和燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括回流預(yù)燃室墻體、回流預(yù)燃室、燃燒室墻體、燃燒室、煤氣進(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管、煤氣與空氣的預(yù)混合環(huán)道、預(yù)混氣噴嘴、預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽、蓄熱室及其與燃燒室的空間中堆砌的蓄熱體、熱風(fēng)爐墻體、爐箅子、支撐柱、冷風(fēng)室、煙氣出口管、冷風(fēng)進(jìn)口管和熱風(fēng)出口管，回流預(yù)燃室墻體是上部的球形拱頂和下部的圓筒體組合成一體構(gòu)成，內(nèi)部空間為回流預(yù)燃室，回流預(yù)燃室墻體和下部的燃燒室墻體相連接，燃燒室墻體和下部的熱風(fēng)爐墻體相連接，燃燒室墻體是兩端為圓筒狀，中部為錐形筒體的結(jié)構(gòu)，上端的小圓筒體面積小于下端的大圓筒體面積，下端的大圓筒體側(cè)面環(huán)墻上設(shè)有熱風(fēng)出口管，回流預(yù)燃室墻體的圓筒體上垂直其軸線布置有煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管垂直或傾斜連接砌筑在回流預(yù)燃室墻體內(nèi)的預(yù)混合環(huán)道，預(yù)混合環(huán)道的截面為矩形，內(nèi)側(cè)環(huán)墻的中部沿環(huán)道周向均勻設(shè)置數(shù)十個(gè)矩形截面的預(yù)混氣噴嘴，預(yù)混氣噴嘴彎曲向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽的環(huán)形底面，預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽位于回流預(yù)燃室墻體的圓筒體內(nèi)側(cè)和燃燒室墻體的小圓筒體外側(cè)套接(或重疊)部位的頂部，截面呈上部開(kāi)口的倒梯形狀；燃燒室墻體內(nèi)的燃燒室下部有蓄熱室，蓄熱室下部有置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體內(nèi)的爐箅子及支撐柱，蓄熱室為燃燒室墻體內(nèi)的下部空間和爐箅子上方的熱風(fēng)爐墻體的內(nèi)部空間，蓄熱室內(nèi)自爐箅子向上至燃燒室內(nèi)均堆放有蓄熱體，爐箅子下部的熱風(fēng)爐墻體內(nèi)有冷風(fēng)室，冷風(fēng)室側(cè)墻上設(shè)有煙氣出口管和冷風(fēng)進(jìn)口管。使用該熱風(fēng)爐能實(shí)現(xiàn)在燃燒裝置中煤氣與空氣通過(guò)預(yù)混合環(huán)道而快速混合，并從環(huán)道內(nèi)側(cè)墻均布的預(yù)混氣噴嘴轉(zhuǎn)折向上通過(guò)預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽而進(jìn)入回流預(yù)燃室，完成充分預(yù)混合的氣體經(jīng)回流高溫?zé)煔忸A(yù)熱后集中且快速穩(wěn)定地燃燒，從而有效解決了低熱值煤氣燃燒不穩(wěn)定、燃燒強(qiáng)度弱、燃燒溫度低等關(guān)鍵問(wèn)題；將煤氣與空氣間的邊混合邊燃燒的占用大量燃燒空間的長(zhǎng)焰燃燒方式改變?yōu)榛亓黝A(yù)熱預(yù)混氣流的快速與高強(qiáng)度燃燒方式。鑒于燃燒過(guò)程集中在回流預(yù)燃室內(nèi)完成，其下的錐段狀的燃燒室內(nèi)就可以充分堆砌蓄熱體，這樣就極大地節(jié)省了熱風(fēng)爐的燃燒空間，有效降低其制作成本。采用這種無(wú)焰燃燒方式既提高了燃燒的完全程度又縮小了燃燒室空間，且借助回流預(yù)燃室的回旋氣流實(shí)現(xiàn)火焰(燃燒)的穩(wěn)定，未燃?xì)饬鬟M(jìn)入上部蓄熱體可一定程度實(shí)現(xiàn)超焓燃燒而有效提高燃燒溫度和上部格子磚的溫度，為提供高風(fēng)溫創(chuàng)造了極為有利的條件。如果蓄熱體采用格孔互通的結(jié)構(gòu)，因其對(duì)氣流的調(diào)壓均流作用比較強(qiáng)，能有效提高了蓄熱體的利用率和增強(qiáng)熱交換過(guò)程，蓄熱室的空間高度也會(huì)因此而降低。尤其是在熱風(fēng)爐的送風(fēng)階段，蓄熱體的調(diào)壓均流作用對(duì)于改 善冷風(fēng)氣流分布的均勻性效果更為明顯。因此，該熱風(fēng)爐相對(duì)于其他采用氣體燃燒類型的燃燒裝置的熱風(fēng)爐而言，采用預(yù)混氣上噴回流預(yù)熱穩(wěn)焰的高強(qiáng)度燃燒模式，并在燃燒室堆放蓄熱體以做到一定程度實(shí)現(xiàn)超焓燃燒，以及蓄熱室中的蓄熱體與氣流間的高效率傳熱，就能極大地改善了熱風(fēng)爐的熱工性能，使得熱風(fēng)爐能在燃燒低熱值煤氣的條件下，在煤氣與空氣均不預(yù)熱的條件下，實(shí)現(xiàn)一定程度的蓄熱體中自預(yù)熱的高強(qiáng)度燃燒，從而具備高效、高風(fēng)溫、與節(jié)能環(huán)保的功能。此外，結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步的簡(jiǎn)化與緊湊不僅會(huì)帶來(lái)了投資費(fèi)用的節(jié)省，也為熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定提供了基礎(chǔ)條件。

圖I為本實(shí)用新型的剖面主視圖。圖2為本實(shí)用新型圖I中A-A部截面圖。圖3為本實(shí)用新型圖I中B-B部截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。如圖I-圖3所示,本實(shí)用新型包括回流預(yù)燃室墻體I、回流預(yù)燃室2、燃燒室墻體la、燃燒室2a、煤氣進(jìn)氣管3、空氣進(jìn)氣管4、煤氣與空氣的預(yù)混合環(huán)道5、預(yù)混氣噴嘴6、預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a、蓄熱室8及其與燃燒室的空間中堆砌的蓄熱體、熱風(fēng)爐墻體7、爐箅子9、支撐柱9a、冷風(fēng)室10、煙氣出口管13、冷風(fēng)進(jìn)口管12和熱風(fēng)出口管14，回流預(yù)燃室墻體I是上部的球形拱頂和下部的圓筒體組合成一體構(gòu)成，內(nèi)部空間為回流預(yù)燃室2，回流預(yù)燃室墻體I和下部的燃燒室墻體Ia相連接，燃燒室墻體Ia和下部的熱風(fēng)爐墻體7相連接，燃燒室墻體Ia是兩端為圓筒狀，中部為錐形筒體的結(jié)構(gòu)，上端的小圓筒體面積小于下端的大圓筒體面積，下端的大圓筒體側(cè)面環(huán)墻上設(shè)有熱風(fēng)出口管14，回流預(yù)燃室墻體I的圓筒體上垂直其軸線布置有煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管垂直或傾斜連接砌筑在回流預(yù)燃室墻體I內(nèi)的預(yù)混合環(huán)道5，預(yù)混合環(huán)道的截面為矩形，內(nèi)側(cè)環(huán)墻的中部沿環(huán)道周向均勻設(shè)置數(shù)十個(gè)矩形截面的預(yù)混氣噴嘴6，預(yù)混氣噴嘴彎曲向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a的環(huán)形底面，預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽位于回流預(yù)燃室墻體I的圓筒體內(nèi)側(cè)和燃燒室墻體Ia的小圓筒體外側(cè)套接(或重疊)部位的頂部，截面呈上部開(kāi)口的倒梯形狀；燃燒室墻體Ia內(nèi)的燃燒室2a下部有蓄熱室8，蓄熱室下部有置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體7內(nèi)的爐箅子9及支撐柱9a，蓄熱室8為燃燒室墻體Ia內(nèi)的下部空間和爐箅子上方的熱風(fēng)爐墻體7的內(nèi)部空間，蓄熱室8內(nèi)自爐箅子9向上至燃燒室2a內(nèi)均堆放有蓄熱體，爐箅子9下部的熱風(fēng)爐墻體7內(nèi)有冷風(fēng)室10，冷風(fēng)室側(cè)墻上設(shè)有煙氣出口管13和冷風(fēng)進(jìn)口管12。所述的回流預(yù)燃室墻體I和燃燒室墻體Ia為在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐高溫(1300°C 1500°C)的耐火材料層構(gòu)成,耐火材料層由重質(zhì)耐材(如低蠕變高鋁磚或紅柱石高鋁磚)內(nèi)層、輕質(zhì)耐材(如輕質(zhì)高鋁磚或高鋁聚輕磚)外層和外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成；所述的煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4是在金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料(如高鋁磚或粘土磚)構(gòu)成的圓形通道，煤氣進(jìn)氣管3置于空氣進(jìn)氣管4的上部，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管分別沿回流預(yù)燃室墻體I的圓筒體周向均勻布置有I 3個(gè)；所述的回流預(yù)燃室2是呈蘑菇形空間的蘑菇頭形狀；所述的煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4均以0 30°的角度連接預(yù)混合環(huán)道5，預(yù)混合環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻中部有40 80個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的預(yù)混氣噴嘴6，預(yù)混氣噴嘴的一端是在預(yù)混合環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻上開(kāi)的矩形孔，另一端是彎曲垂直向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a的環(huán)形底面上的矩形孔，預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a是用耐高溫抗沖擊的耐火材料(如紅柱石高鋁磚、堇青石-莫來(lái)石磚等)砌筑成的上部開(kāi)口的倒梯形截面的圓形環(huán)槽；所述的燃燒室墻體Ia的小圓筒體和大圓筒體分別與中部的錐形筒體經(jīng)弧形過(guò)渡面連接，以避免結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中，錐形筒體的錐面與底面的夾角大于60°，風(fēng)量越大的熱風(fēng)爐錐形筒體的錐面與底面的夾角就越大；所述的熱風(fēng)出口管14是用耐高溫且性能穩(wěn)定的耐火材料(如低蠕變高鋁磚、紅柱石剛玉磚等)砌筑而成；所述的爐箅子9是由耐熱鑄鐵制成的多孔體，置于耐熱鑄鐵制成的支撐柱9a上，支撐柱置于冷風(fēng)室10內(nèi)；所述的熱風(fēng)爐墻體7是在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐火材料(從上到下分別為硅質(zhì)磚或紅柱石質(zhì)磚，高鋁質(zhì)磚及粘土質(zhì)磚)構(gòu)成的圓筒體；所述的回流預(yù)燃室墻體I與燃燒室墻體Ia之間經(jīng)第一迷宮密封結(jié)構(gòu)15呈可滑動(dòng)狀相互套接(重疊)在一起，燃燒室墻體Ia與熱風(fēng)爐墻體7之間經(jīng)第二迷宮密封結(jié)構(gòu)15a呈可滑動(dòng)狀相互套接在一起，實(shí)現(xiàn)防止泄漏的無(wú)應(yīng)力連接；所述的蓄熱體為格子磚或耐火球，從上到下的依次排列有第一蓄熱體8a、第二蓄熱體Sb、第三蓄熱體8c及第四蓄熱體8d，第一蓄熱體8a為硅質(zhì)格子磚、第二蓄熱體Sb為紅柱石高鋁格子磚、第三蓄熱體8c為紅柱石粘土格子磚，第四蓄熱體8d為粘土格子磚，蓄熱體的格孔為錐形圓孔，格孔與格孔之間有互通的溝槽，置于燃燒室2a中的第一蓄熱體8a堆放呈圓臺(tái)形，第二蓄熱體Sb、第三蓄熱體Sc和第四蓄熱體8d堆放呈圓柱形；所述的煙氣出口管13和冷風(fēng)進(jìn)口管12為金屬管內(nèi)用耐火材料(通常為粘土磚)砌筑的與熱風(fēng)爐墻體7聯(lián)成一體的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐墻體7與圓盤形爐底11固定在一起，圓盤形爐底上設(shè)置井字形槽工字鋼，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，圓盤形爐底上固定有置于爐箅子9下部的支撐柱9a。由上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的回流預(yù)燃室墻體的下部圓筒體與燃燒室墻體的上端小圓筒體相互套接；燃燒室墻體的下端大圓筒體與其下的熱風(fēng)爐墻體的上部相互套接 (或插入式連接)，為使它們之間可相互滑移而采用了迷宮密封式的連接結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐墻體7和燃燒室墻體Ia之間也是相互套接，是經(jīng)迷宮密封連接結(jié)構(gòu)15a實(shí)現(xiàn)相互連接(或重疊)。使用該熱風(fēng)爐時(shí)，煤氣與空氣分別進(jìn)入各自的進(jìn)氣管后，分別從上下進(jìn)入煤氣與空氣預(yù)混合環(huán)道5，在其中兩種氣流相遇且迅速相互混合，再由預(yù)混氣噴嘴6形成高速上噴的氣流進(jìn)入預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a，并從上部開(kāi)口向上進(jìn)入回流預(yù)燃室2，隨著上噴氣流的折返，整個(gè)氣流流場(chǎng)就形成一個(gè)渦環(huán)結(jié)構(gòu)，成為氣流強(qiáng)烈混合、快速預(yù)熱、迅速著火與燃燒的環(huán)境；隨著氣流向下進(jìn)入燃燒室2a，經(jīng)錐形堆放的第一蓄熱體8a完成燃燒過(guò)程并產(chǎn)生較高的燃燒溫度后，煙氣以均勻分布的流場(chǎng)結(jié)構(gòu)依次進(jìn)入蓄熱室8中的第二、第三及第四蓄熱體，待完成熱交換之后進(jìn)入冷風(fēng)室10，并通過(guò)煙氣出口管13離開(kāi)熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐完成燃燒過(guò)程階段之后進(jìn)入送風(fēng)階段，此時(shí)冷鼓風(fēng)從冷風(fēng)進(jìn)口管12進(jìn)入冷風(fēng)室10，再通過(guò)爐箅子9依次進(jìn)入蓄熱室8中的蓄熱體8d、8c、8b及8a中，并與之進(jìn)行熱交換，吸收熱量之后逐步變成熱鼓風(fēng)，并進(jìn)入燃燒室2a，再通過(guò)熱風(fēng)出口管14送往高爐。上述的燃燒階段與送風(fēng)階段在一座熱風(fēng)爐中交替地進(jìn)行，形成周期性的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)兩座以上的熱風(fēng)爐交替地完成燃燒階段與送風(fēng)階段時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷地向高爐輸送熱鼓風(fēng)。通常熱風(fēng)爐是三座或四座組成一個(gè)連續(xù)向高爐送風(fēng)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，以更穩(wěn)定的方式向高爐提供熱鼓風(fēng)。由上述可知，對(duì)于燃燒室中氣流混合燃燒的模式，關(guān)鍵是快速均勻的混合、回流預(yù)熱而均勻迅速的燃燒，使燃燒過(guò)程得以在燃燒裝置(預(yù)燃室和燃燒室)中完成，使得完成燃燒的空間得到進(jìn)一步縮??；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步選擇蓄熱體，通常是用格子磚，可通過(guò)格子磚的結(jié)構(gòu)改進(jìn)來(lái)調(diào)整其中的氣流流動(dòng)特征，實(shí)現(xiàn)蓄熱體中均勻的氣流分布和增強(qiáng)傳熱-蓄熱過(guò)程?？傊?，本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)爐采用緊湊而獨(dú)特的燃燒室結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)煤氣與空氣在預(yù)混合環(huán)道中快速均勻預(yù)混后從環(huán)形均布噴嘴上噴，在預(yù)燃室形成回流預(yù)熱、迅速著火與強(qiáng)烈燃燒，并借助回流蝸旋的自身預(yù)熱作用有效提高局部燃燒溫度，造成高強(qiáng)度燃燒的有利環(huán)境，隨后進(jìn)入燃燒室并在其錐形堆放的蓄熱體中完成燃燒過(guò)程，最后形成均流、均溫、與高速的進(jìn)入蓄熱室的煙氣流。蓄熱室中的蓄熱體采用小直徑，大孔間距且格孔與格孔互通的新型格子磚或耐火球，以便于調(diào)整氣流分布與增強(qiáng)氣流與之的傳熱過(guò)程。使用這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐能夠有效實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐的高效、高溫、均速、高熱強(qiáng)度、且安全與穩(wěn)定地運(yùn)行，繼而達(dá)到節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與有害氣體的排放量、減少環(huán)境污染的良好效果。
權(quán)利要求1.一種環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，包括回流預(yù)燃室墻體(I)、回流預(yù)燃室(2)、燃燒室墻體(la)、燃燒室(2a)、煤氣進(jìn)氣管(3)、空氣進(jìn)氣管(4)、煤氣與空氣的預(yù)混合環(huán)道(5 )、預(yù)混氣噴嘴(6 )、預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽(6a)、蓄熱室(8 )及其與燃燒室的空間中堆砌的蓄熱體、熱風(fēng)爐墻體(7)、爐箅子(9)、支撐柱(9a)、冷風(fēng)室(10)、煙氣出口管(13)、冷風(fēng)進(jìn)口管(12)和熱風(fēng)出口管(14)，其特征在于，回流預(yù)燃室墻體(I)是上部的球形拱頂和下部的圓筒體組合成一體構(gòu)成，內(nèi)部空間為回流預(yù)燃室(2)，回流預(yù)燃室墻體(I)和下部的燃燒室墻體(Ia)相連接，燃燒室墻體(Ia)和下部的熱風(fēng)爐墻體(7)相連接，燃燒室墻體(Ia)是兩端為圓筒狀，中部為錐形筒體的結(jié)構(gòu)，上端的小圓筒體面積小于下端的大圓筒體面積，下端的大圓筒體側(cè)面環(huán)墻上設(shè)有熱風(fēng)出口管(14)，回流預(yù)燃室墻體(I)的圓筒體上垂直其軸線布置有煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管垂直或傾斜連接砌筑在回流預(yù)燃室墻體(I)內(nèi)的預(yù)混合環(huán)道(5)，預(yù)混合環(huán)道的截面為矩形，內(nèi)側(cè)環(huán)墻的中部沿環(huán)道周向均勻設(shè)置數(shù)十個(gè)矩形截面的預(yù)混氣噴嘴(6)，預(yù)混氣噴嘴彎曲向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽(6a)的環(huán)形底面，預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽位于回流預(yù)燃室墻體(I)的圓筒體內(nèi)側(cè)和燃燒室墻體(Ia)的小圓筒體外側(cè)套接部位的頂部，截面呈上部開(kāi)口的倒梯形狀；燃燒室墻體(Ia)內(nèi)的燃燒室(2a)下部有蓄熱室(8)，蓄熱室下部有置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體(7)內(nèi)的爐箅子(9)及支撐柱(9a)，蓄熱室(8)為燃燒室墻體(Ia)內(nèi)的下部空間和爐箅子上方的熱風(fēng)爐墻體(7)的內(nèi)部空間，蓄熱室(8)內(nèi)自爐箅子(9)向上至燃燒室(2a)內(nèi)均堆放有蓄熱體，爐箅子(9 )下部的熱風(fēng)爐墻體(7 )內(nèi)有冷風(fēng)室(10 )，冷風(fēng)室側(cè)墻上設(shè)有煙氣出口管(13)和冷風(fēng)進(jìn)口管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的回流預(yù)燃室墻體(I)和燃燒室墻體(Ia)為在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐高溫的耐火材料層構(gòu)成，耐火材料層由重質(zhì)耐材內(nèi)層、輕質(zhì)耐材外層和外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)是在金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料構(gòu)成的圓形通道，煤氣進(jìn)氣管(3)置于空氣進(jìn)氣管(4)的上部，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管分別沿回流預(yù)燃室墻體(I)的圓筒體周向均勻布置有I 3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)均以O(shè) 30°的角度連接預(yù)混合環(huán)道(5)，預(yù)混合環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻中部有40 80個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的預(yù)混氣噴嘴(6)，預(yù)混氣噴嘴的一端是在預(yù)混合環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻上開(kāi)的矩形孔，另一端是彎曲垂直向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽(6a)的環(huán)形底面上的矩形孔，預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽(6a)是用耐高溫抗沖擊的耐火材料砌筑成的上部開(kāi)口的倒梯形截面的圓形環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的燃燒室墻體(Ia)的小圓筒體和大圓筒體分別與中部的錐形筒體經(jīng)弧形過(guò)渡面連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的爐箅子(9)是由耐熱鑄鐵制成的多孔體，置于耐熱鑄鐵制成的支撐柱(9a)上，支撐柱置于冷風(fēng)室(10)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的熱風(fēng)爐墻體(7)是在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐火材料構(gòu)成的圓筒體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的回流預(yù)燃室墻體(I)與燃燒室墻體(Ia)之間經(jīng)第一迷宮密封結(jié)構(gòu)(15)呈可滑動(dòng)狀相互套接在一起，燃燒室墻體(Ia)與熱風(fēng)爐墻體(7)之間經(jīng)第二迷宮密封結(jié)構(gòu)(15a)呈可滑動(dòng)狀相互套接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的蓄熱體為格子磚或耐火球，從上到下的依次排列有第一蓄熱體(8a)、第二蓄熱體(Sb)、第三蓄熱體(Sc)及第四蓄熱體(8d)，第一蓄熱體(8a)為硅質(zhì)格子磚、第二蓄熱體(Sb)為紅柱石高鋁格子磚、第三蓄熱體(Sc)為紅柱石粘土格子磚，第四蓄熱體(8d)為粘土格子磚，蓄熱體的格孔為錐形圓孔，格孔與格孔之間有互通的溝槽，置于燃燒室(2a)中的第一蓄熱體(8a)堆放呈圓臺(tái)形,第二蓄熱體(8b)、第三蓄熱體(8c)和第四蓄熱體(8d)堆放呈圓柱形。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煙氣出口管(13)和冷風(fēng)進(jìn)口管(12)為金屬管內(nèi)用耐火材料砌筑的與·熱風(fēng)爐墻體(7 )聯(lián)成一體的結(jié)構(gòu),熱風(fēng)爐墻體(7 )與圓盤形爐底(11)固定在一起，圓盤形爐底上設(shè)置井字形槽工字鋼，圓盤形爐底上固定有置于爐箅子(9)下部的支撐柱(9a)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及環(huán)道內(nèi)煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流燃燒的熱風(fēng)爐，有效克服混合燃燒模式混合速率低、不均勻、燃燒強(qiáng)度低、燃燒不完全、燃燒室空間和燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題，回流預(yù)燃室墻體內(nèi)為回流預(yù)燃室，回流預(yù)燃室墻體和燃燒室墻體相連，燃燒室墻體和熱風(fēng)爐墻體相連，燃燒室墻體上有熱風(fēng)出口管，回流預(yù)燃室墻體上的煤氣和空氣進(jìn)氣管連接預(yù)混合環(huán)道，預(yù)混合環(huán)道中部的預(yù)混氣噴嘴接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽，燃燒室墻體內(nèi)的燃燒室下部有蓄熱室，蓄熱室下部有爐箅子及支撐柱，蓄熱室內(nèi)有蓄熱體，爐箅子下部的冷風(fēng)室上有煙氣出口管和冷風(fēng)進(jìn)口管，該熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)了超焓燃燒，高效率傳熱，高強(qiáng)度燃燒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，投資費(fèi)用節(jié)省。
文檔編號(hào)C21B9/02GK202415585SQ20122002566
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者劉輝凱, 陳維漢 申請(qǐng)人:陳維漢