專利名稱：一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造系統(tǒng)，特別涉及一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，鑄造是指熔煉金屬、制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸、性能的鑄件成形方法。鑄造可以生產(chǎn)出形狀比較復(fù)雜的鑄件，因此鑄造工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。鑄造成形過程中，若控制不好澆鑄液體的流入速度和流量，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松、縮孔、氣孔等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鑄件達(dá)不到其所需的技術(shù)指標(biāo)和應(yīng)用性能而報(bào)廢；除此之外，在鑄造中，還需要控制冷卻的溫度，若冷卻溫度不合理，也會(huì)對(duì)鑄件的技術(shù)指標(biāo)和應(yīng)用性能產(chǎn)生一定的影響，因此，鑄造過程中，上述這些主要工藝參數(shù)的控制對(duì)鑄件的成 形關(guān)系重大?，F(xiàn)有技術(shù)中鑄造時(shí)這些主要參數(shù)都是靠手動(dòng)調(diào)節(jié)，澆鑄液體的流量通過手動(dòng)閥來調(diào)節(jié)，流速通過手動(dòng)旋鈕來調(diào)節(jié)，由于手動(dòng)調(diào)節(jié)很難達(dá)到準(zhǔn)確的位置，且增加了人為等不確定因素，使鑄造過程難以達(dá)到平穩(wěn)的狀態(tài)，使鑄件的性能達(dá)不到其所需要的技術(shù)要求，出現(xiàn)鑄造失敗的頻率較高，不僅造成原材料的浪費(fèi)，同時(shí)也增加了返工率，降低了工作效率，又增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，以達(dá)到使鑄造過程自動(dòng)化，更穩(wěn)定的控制鑄造過程中各個(gè)參數(shù)的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，包括澆鑄系統(tǒng)和控制所述澆鑄系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括一控制臺(tái)和儲(chǔ)存有鑄造工藝參數(shù)的PLC,所述PLC設(shè)有能實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的PLC觸摸屏；所述PLC設(shè)于所述控制臺(tái)內(nèi)部，所述PLC觸摸屏裝設(shè)于所述控制臺(tái)的控制面板上；所述PLC觸摸屏通過所述PLC調(diào)節(jié)和監(jiān)控所述澆鑄系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)還包括變頻器，所述變頻器與所述PLC電連接，通過所述變頻器控制鑄造速度。優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)還包括流量計(jì)和與所述流量計(jì)相連接的流量調(diào)節(jié)閥，所述流量計(jì)和所述流量調(diào)節(jié)閥分別與所述PLC電連接，通過所述流量調(diào)節(jié)閥控制冷卻液體的流速和流量。優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)還包括電動(dòng)執(zhí)行器，所述電動(dòng)執(zhí)行器與所述PLC電連接，通過所述電動(dòng)執(zhí)行器控制澆鑄液體的流速和流量。優(yōu)選的，所述控制臺(tái)還設(shè)置有準(zhǔn)備開關(guān)和啟動(dòng)開關(guān)。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，通過PLC的控制，使整個(gè)鑄造過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并通過PLC來控制鑄造過程中的各個(gè)參數(shù)，尤其重點(diǎn)對(duì)澆鑄液體和冷卻液體的流速和流量的調(diào)節(jié)，以及對(duì)鑄造速度的調(diào)節(jié)，使鑄造過程能以預(yù)設(shè)的參數(shù)值保持穩(wěn)定的工作，保證成形鑄件的質(zhì)量和性能，避免鑄造失敗的出現(xiàn)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)的控制臺(tái)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字標(biāo)號(hào)表示部件的名稱I、澆鑄系統(tǒng)；2、控制臺(tái)；3、PLC ;4、PLC觸摸屏；5、變頻器；6、流量計(jì)；7、流量調(diào)節(jié)閥；8、電動(dòng)執(zhí)行器；9、準(zhǔn)備開關(guān)；10、啟動(dòng)開關(guān)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，如圖1-2所示，包括澆鑄系統(tǒng)I和控制澆鑄系統(tǒng)I的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括一控制臺(tái)2和儲(chǔ)存有鑄造工藝參數(shù)的PLC3，PLC3設(shè)于控制臺(tái)2內(nèi)部；PLC3設(shè)有能實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的PLC觸摸屏4，PLC觸摸屏4裝設(shè)于控制臺(tái)2的控制面板上；PLC觸摸屏4通過PLC3調(diào)節(jié)和監(jiān)控澆鑄系統(tǒng)I ;控制系統(tǒng)還包括變頻器5，變頻器5與PLC3電連接，通過變頻器5控制鑄造速度；控制系統(tǒng)還包括流量計(jì)6和與流量計(jì)6相連接的流量調(diào)節(jié)閥7，流量計(jì)6和流量調(diào)節(jié)閥7分別與PLC3電連接，通過流量調(diào)節(jié)閥7控制冷卻液體的流速和流量；控制系統(tǒng)還包括電動(dòng)執(zhí)行器8，電動(dòng)執(zhí)行器8與PLC3電連接，通過電動(dòng)執(zhí)行器8控制澆鑄液體的流速和流量；控制臺(tái)還設(shè)置有準(zhǔn)備開關(guān)9和啟動(dòng)開關(guān)10。工作人員通過操作PLC觸摸屏4，將成熟的鑄造工藝輸入或下載到PLC3內(nèi)，將每個(gè)鑄造過程的參數(shù)如鑄造速度、澆鑄液體和冷卻液體的流入速度和流量等進(jìn)行設(shè)定，并使其根據(jù)成形鑄件的具體技術(shù)要求預(yù)設(shè)最佳的參數(shù)值，以便達(dá)到良好的鑄造效果；工藝參數(shù)設(shè)定好之后，啟動(dòng)準(zhǔn)備開關(guān)9，PLC3開始自動(dòng)檢測(cè)各部件是否正常，進(jìn)入準(zhǔn)備鑄造狀態(tài)；沒有達(dá)到預(yù)設(shè)狀態(tài)的部件信息會(huì)顯示在PLC觸摸屏4上，人員可在PLC觸摸屏4上進(jìn)行重新設(shè)置；準(zhǔn)備完成后，PLC3向電動(dòng)執(zhí)行器8輸入信號(hào)，澆鑄液體由管道流入鑄造盤內(nèi)，當(dāng)澆鑄液體達(dá)到鑄造要求時(shí)，啟動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)10，進(jìn)入起鑄狀態(tài)，此時(shí)PLC3根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)對(duì)整個(gè)過程監(jiān)控和調(diào)節(jié)，由流量計(jì)6測(cè)得當(dāng)前冷卻液體的流速和流量，并將其轉(zhuǎn)換為電流信號(hào)傳送給PLC3，經(jīng)PLC3對(duì)當(dāng)前流速和流量進(jìn)行運(yùn)算后輸出信號(hào)，傳送給流量調(diào)節(jié)閥7，用以調(diào)節(jié)當(dāng)前冷卻液體流速的快慢和流量的大小，以控制冷卻的效果；同時(shí)，PLC3根據(jù)預(yù)設(shè)的鑄造速度參數(shù)，向變頻器5輸出信號(hào)，通過變頻器5來調(diào)節(jié)鑄造速度。當(dāng)起鑄完成以后，系統(tǒng)根據(jù)工藝要求保持平穩(wěn)的鑄造速度開始澆鑄，最終獲得符合技術(shù)要求的成形鑄件。澆鑄過程中，如需更改工藝參數(shù)時(shí)，可直接在PLC觸摸屏4上對(duì)其更改，PLC3將根據(jù)要求自動(dòng)調(diào)節(jié)當(dāng)前的工藝參數(shù)，以獲得更好的鑄造效果，保證鑄件的質(zhì)量。本實(shí)用新型公開的一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，通過PLC的控制，使整個(gè)鑄造過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并通過PLC來控制鑄造過程中的各個(gè)參數(shù)，尤其重點(diǎn)對(duì)澆鑄液體和冷卻液體的流速和流量的調(diào)節(jié)，以及對(duì)鑄造速度的調(diào)節(jié)，使鑄造過程能以預(yù)設(shè)的參數(shù)值保持穩(wěn)定的工作，保證成形鑄件的質(zhì)量和性能，避免鑄造失敗的出現(xiàn)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，鑄造過程中各個(gè)參數(shù)的變化情況都可實(shí)時(shí)清晰的顯示在PLC觸摸屏上，對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)控和存儲(chǔ)，便于分析和改進(jìn)鑄造工藝，以在實(shí)踐中獲得更好的鑄造工藝，鑄造出技術(shù)要求更聞的鑄件。對(duì)所公開的一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域 的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，包括澆鑄系統(tǒng)和控制所述澆鑄系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括一控制臺(tái)和儲(chǔ)存有鑄造工藝參數(shù)的PLC，所述PLC設(shè)有能實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的PLC觸摸屏；所述PLC設(shè)于所述控制臺(tái)內(nèi)部，所述PLC觸摸屏裝設(shè)于所述控制臺(tái)的控制面板上；所述PLC觸摸屏通過所述PLC調(diào)節(jié)和監(jiān)控所述澆鑄系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括變頻器，所述變頻器與所述PLC電連接，通過所述變頻器控制鑄造速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括流量計(jì)和與所述流量計(jì)相連接的流量調(diào)節(jié)閥，所述流量計(jì)和所述流量調(diào)節(jié)閥分別與所述PLC電連接，通過所述流量調(diào)節(jié)閥控制冷卻液體的流速和流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括電動(dòng) 執(zhí)行器，所述電動(dòng)執(zhí)行器與所述PLC電連接，通過所述電動(dòng)執(zhí)行器控制澆鑄液體的流速和流量。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述控制臺(tái)還設(shè)置有準(zhǔn)備開關(guān)和啟動(dòng)開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)鑄造系統(tǒng)，包括澆鑄系統(tǒng)和控制澆鑄系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括一控制臺(tái)和儲(chǔ)存有鑄造工藝參數(shù)的PLC，PLC設(shè)有能實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的PLC觸摸屏，PLC觸摸屏裝設(shè)于控制臺(tái)的控制面板上，PLC觸摸屏通過PLC調(diào)節(jié)和監(jiān)控澆鑄系統(tǒng)；控制系統(tǒng)還包括變頻器、電動(dòng)執(zhí)行器、流量計(jì)和與流量計(jì)相連接的流量調(diào)節(jié)閥，變頻器、電動(dòng)執(zhí)行器、流量計(jì)和流量調(diào)節(jié)閥均與PLC電連接，通過變頻器控制鑄造速度，通過電動(dòng)執(zhí)行器控制澆鑄液體的流速和流量，通過流量調(diào)節(jié)閥控制冷卻液體的流速和流量。通過PLC的控制，使整個(gè)鑄造過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并通過PLC來控制鑄造過程中的各個(gè)參數(shù)，使鑄造過程能以預(yù)設(shè)的參數(shù)值保持穩(wěn)定的工作，保證成形鑄件的質(zhì)量和性能，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D46/00GK202571262SQ20122002867
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者劉波 申請(qǐng)人:昆山市超群金屬制品有限公司