專利名稱：熱導(dǎo)循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是指ー種設(shè)置在球化退火爐而可產(chǎn)生均勻地循環(huán)熱風(fēng)的熱導(dǎo)循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，作為退火處理的退火爐結(jié)構(gòu)分為ニ種，一種是負(fù)壓式退火爐，其爐內(nèi)壓カ低于大氣壓力，另ー種是正壓式退火爐，其爐內(nèi)壓カ高于大氣壓力，而在正壓式退火爐內(nèi)使用特殊氣體，如氮?dú)?、氫氣且不可有氧氣及水氣，以避免大氣中的水氣、氧氣跑入爐內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故采用正壓式退火爐，系目前退火處理的主流方式。不僅如此，對(duì)エ件進(jìn)行處理的過(guò)程中，對(duì)于金屬施以塑性變形，而制成各種形狀制 品的加工，系屬于塑性加工的范疇，其以加工時(shí)的溫度在材料的再結(jié)晶溫度以上或以下而區(qū)分為熱加工與冷加工，一般金屬材料經(jīng)過(guò)冷加工后，其物理性質(zhì)與機(jī)械性質(zhì)都會(huì)產(chǎn)生變化，其隨著加工程度的増加，在強(qiáng)度與硬度方面會(huì)加強(qiáng)，但是沖擊值、伸長(zhǎng)率會(huì)減少，也就是說(shuō)，一般金屬材料經(jīng)過(guò)冷加工后會(huì)變得強(qiáng)硬且脆，這種現(xiàn)象即稱為加工硬化，而退火的目的即為了促使已經(jīng)產(chǎn)生加工硬化的金屬能回復(fù)到原先的狀態(tài)，其對(duì)于金屬材料加熱到再結(jié)晶溫度以上，使其強(qiáng)度和硬度降低以及延性増加，使受到扭曲的結(jié)晶構(gòu)造轉(zhuǎn)變成沒(méi)有受過(guò)應(yīng)變的結(jié)晶構(gòu)造。在對(duì)エ件進(jìn)行熱處理時(shí)，一般單ー熱風(fēng)循環(huán)方式的退火爐系利用在爐體內(nèi)部循環(huán)的熱風(fēng)而加熱エ件。在這種單ー熱風(fēng)循環(huán)方式的退火爐中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生エ件的上風(fēng)和下風(fēng)的溫度分布不均、熱風(fēng)循環(huán)效果不佳、在エ件的下風(fēng)溫度降低的等缺點(diǎn)。尤其エ件越大，這種不良的情況就越嚴(yán)重，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐的結(jié)構(gòu)未盡理想，的確有加以改良的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種能夠設(shè)置在退火爐中而改善退火爐熱風(fēng)循環(huán)狀況、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、工作性能穩(wěn)定可靠、適用范圍較為廣泛的熱導(dǎo)循環(huán)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置具有如下構(gòu)成該熱導(dǎo)循環(huán)裝置，系設(shè)置在一球化退火爐，熱導(dǎo)循環(huán)裝置包含一第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)及ー第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)，第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括有一第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及ー連接第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的第一風(fēng)扇構(gòu)件，第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括有一第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及ー連接第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的第ニ風(fēng)扇構(gòu)件，第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及第ニ驅(qū)動(dòng)構(gòu)件系分別設(shè)置在球化退火爐的爐蓋上側(cè)，而第一風(fēng)扇構(gòu)件及第ニ風(fēng)扇構(gòu)件系分別設(shè)置在球化退火爐的爐蓋下側(cè)且相對(duì)應(yīng)于第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及第ニ驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的位置，其中第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)及第ニ熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)系平均地間隔布設(shè)在球化退火爐的爐蓋，以在第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及第ニ驅(qū)動(dòng)構(gòu)件分別驅(qū)動(dòng)第一風(fēng)扇構(gòu)件及第ニ風(fēng)扇構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使得第一風(fēng)扇構(gòu)件及第ニ風(fēng)扇構(gòu)件在球化退火爐的一熱處理空間中產(chǎn)生一均勻地循環(huán)熱風(fēng)。較佳地，該熱導(dǎo)循環(huán)裝置還包括至少ー個(gè)設(shè)置在球化退火爐的第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)，第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)系與第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)及第ニ熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)平均地間隔布設(shè)在球化退火爐的爐蓋。更佳地，其中第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括有一第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及ー連接第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的第三風(fēng)扇構(gòu)件，第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件系設(shè)置在球化退火爐的爐蓋上側(cè)，而第三風(fēng)扇構(gòu)件系設(shè)置在球化退火爐的爐蓋下側(cè)且相對(duì)應(yīng)于第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的位置。更佳地，第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件系為ー驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。 更佳地，第三風(fēng)扇構(gòu)件系為ー軸流式風(fēng)扇。較佳地，第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及第ニ驅(qū)動(dòng)構(gòu)件系分別為ー驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。較佳地，第一風(fēng)扇構(gòu)件及第ニ風(fēng)扇構(gòu)件系分別為ー軸流式風(fēng)扇。較佳地，球化退火爐系為一井式退火爐。較佳地，球化退火爐的熱處理空間包括有一第一熱風(fēng)流動(dòng)路徑及一第二熱風(fēng)流動(dòng)路徑，熱風(fēng)系沿著第一熱風(fēng)流動(dòng)路徑及第ニ熱風(fēng)流動(dòng)路徑循環(huán)流動(dòng)。采用了該實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置，通過(guò)平均地間隔布設(shè)在球化退火爐的爐蓋的多個(gè)熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)，不僅能夠強(qiáng)化球化退火爐中的熱風(fēng)循環(huán)，而且能夠有效改善球化退火爐中的エ件在進(jìn)行熱處理時(shí)所產(chǎn)生的上風(fēng)和下風(fēng)的溫度分布不均、循環(huán)效果不佳等種種缺點(diǎn)，強(qiáng)化熱風(fēng)的對(duì)流傳導(dǎo)并使得其循環(huán)流動(dòng)更為均勻，藉此，而能使得退火熱處理的制程迅速達(dá)到穩(wěn)態(tài)，并連帶節(jié)省エ件的后續(xù)制程時(shí)間，在管理上也更有效率，而能達(dá)到增加產(chǎn)能及降低成本等額外優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置的第一實(shí)施例的正視圖。圖2為本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置的第一實(shí)施例的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置的第一實(shí)施例的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置設(shè)置在球化退火爐上而產(chǎn)生循環(huán)熱風(fēng)的示意圖。圖5為本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置的第二實(shí)施例的正視圖。其中IOOUOOa 熱導(dǎo)循環(huán)裝置I球化退火爐11爐蓋2、2a第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)21、21a 第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件22、22a 第一風(fēng)扇構(gòu)件3、3a第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)31、31a 第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件32、32a 第二風(fēng)扇構(gòu)件4第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)[0033]41第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件42第三風(fēng)扇構(gòu)件H熱處理空間Pl第一熱風(fēng)流動(dòng)路徑P2第二熱風(fēng)流動(dòng)路徑
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I至圖4所示，圖I系顯示本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置的第一實(shí)施例的正視圖，圖2系顯示本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置的第一實(shí)施例的側(cè)視圖，圖3系顯示本實(shí)用 新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置的第一實(shí)施例的俯視圖，圖4系顯示本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置設(shè)置在球化退火爐上而產(chǎn)生循環(huán)熱風(fēng)的示意圖。本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置100系設(shè)置在一球化退火爐1，其中球化退火爐I系為一井式退火爐(Pit-type Annealing Furnace),而球化退火爐I系為ー個(gè)用角鋼及鋼板焊接而成的圓柱形外殼，外殼內(nèi)采用輕質(zhì)耐火磚砌筑成井式的爐膛，球化退火爐I內(nèi)系用以供ー盤圓線材、ー銅件、或一鋼帶等エ件進(jìn)行熱處理作業(yè)，例如提供各類鋼材在額定溫度下的退火熱處理、熱處理淬火后的退火、回火作業(yè)、以及用以消除各類鋼鐵或非鐵材料的應(yīng)力，以エ件退火作業(yè)來(lái)說(shuō)，系在球化退火爐I的一真空狀態(tài)下充入一氮?dú)舛攻訜嵬嘶?、無(wú)氮化、無(wú)脫碳，而使エ件退火后保持光亮。上述系為設(shè)有本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置100的球化退火爐I的用途，在本實(shí)施例中，熱導(dǎo)循環(huán)裝置100包含一第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)2、一第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)3、及一第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)4,第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)2包括有一第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21及ー連接第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21的第一風(fēng)扇構(gòu)件22，第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)3包括有一第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31及ー連接第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31的第二風(fēng)扇構(gòu)件32，第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)4包括有一第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件41及ー連接第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件41的第三風(fēng)扇構(gòu)件42，其中第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21、第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31、及第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件41系分別為ー驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，而第一風(fēng)扇構(gòu)件22、第二風(fēng)扇構(gòu)件32、及第三風(fēng)扇構(gòu)件42系分別為ー軸流式風(fēng)扇。第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21、第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31、及第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件41系分別設(shè)置在球化退火爐I的爐蓋11上側(cè)，而第一風(fēng)扇構(gòu)件22、第二風(fēng)扇構(gòu)件32、及第三風(fēng)扇構(gòu)件42系分別設(shè)置在球化退火爐I的爐蓋11下側(cè)且相對(duì)應(yīng)于第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21、第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31、及第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件41的位置。在本實(shí)施例中，第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)2、第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)3、及第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)4系平均地間隔布設(shè)在球化退火爐I的爐蓋11，各個(gè)熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)的位置設(shè)置系經(jīng)由計(jì)算及設(shè)計(jì)后而平均地設(shè)置在球化退火爐I的爐蓋11上，以在第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21、第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31、及第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件41分別驅(qū)動(dòng)第一風(fēng)扇構(gòu)件22、第二風(fēng)扇構(gòu)件32、及第三風(fēng)扇構(gòu)件42運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使得第一風(fēng)扇構(gòu)件22、第二風(fēng)扇構(gòu)件32、及第三風(fēng)扇構(gòu)件42在球化退火爐I的熱處理空間H中產(chǎn)生ー均勻地循環(huán)熱風(fēng)。請(qǐng)參閱圖4所示，當(dāng)球化退火爐I運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一風(fēng)扇構(gòu)件22、第二風(fēng)扇構(gòu)件32、及第三風(fēng)扇構(gòu)件42系產(chǎn)生熱風(fēng)，其中熱風(fēng)系在熱處理空間H中沿著第一熱風(fēng)流動(dòng)路徑Pl及第二熱風(fēng)流動(dòng)路徑P2循環(huán)流動(dòng)后，在處理空間H中均勻地?zé)嵫h(huán)，此多個(gè)熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系強(qiáng)化熱風(fēng)的對(duì)流傳導(dǎo)，并使得其循環(huán)流動(dòng)更為均勻，由于本實(shí)用新型的球化退火爐I的溫控系采用優(yōu)化PID(Pelvic Inflammatory Disease)控制系統(tǒng),故當(dāng)本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置100搭配運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能使得熱處理空間H中的溫度及熱風(fēng)對(duì)流迅速達(dá)到穩(wěn)態(tài)的效果。再請(qǐng)參閱圖5所示，其系顯示本實(shí)用新型的熱導(dǎo)循環(huán)裝置的第二實(shí)施例的正視圖。此ー實(shí)施例的熱導(dǎo)循環(huán)裝置IOOa的組成組件與上述實(shí)施例相同，故相同的組件標(biāo)示以相同的組件編號(hào)，以資對(duì)應(yīng)。其差異在于本實(shí)施例的熱導(dǎo)循環(huán)裝置IOOa只包括ニ個(gè)熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)，意即第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)2a及第ニ熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)3a,同樣地,第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)2a包括有一第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21a及ー連接第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21a的第一風(fēng)扇構(gòu)件22a，第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)3a包括有一第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31a及ー連接第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31a的第二風(fēng)扇構(gòu)件32a，而第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21a及第ニ驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31a系分別設(shè)置在球化退火爐I的爐蓋11上側(cè)，第一風(fēng)扇構(gòu)件22a及第ニ風(fēng)扇構(gòu)件32a系分別設(shè)置在球化退火爐I的爐蓋11下側(cè)且相對(duì)應(yīng)于第一
驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21a及第ニ驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31a的位置。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，同樣地，第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)2a及第ニ熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)3a系平均地間隔布設(shè)在球化退火爐I的爐蓋11上，且在第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件21a及第ニ驅(qū)動(dòng)構(gòu)件31a分別驅(qū)動(dòng)第一風(fēng)扇構(gòu)件22a及第ニ風(fēng)扇構(gòu)件32a運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，亦能使得第一風(fēng)扇構(gòu)件22a及第二風(fēng)扇構(gòu)件32a在球化退火爐I的熱處理空間H中沿著第一熱風(fēng)流動(dòng)路徑Pl及第ニ熱風(fēng)流動(dòng)路徑P2循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生ー均勻地循環(huán)熱風(fēng)，當(dāng)然，此ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的熱循環(huán)流動(dòng)效果并未如第一實(shí)施例所產(chǎn)生的效果來(lái)得更為優(yōu)良，但亦比傳統(tǒng)的退火爐的熱風(fēng)循環(huán)表現(xiàn)更加優(yōu)越，故在此以最佳ニ個(gè)實(shí)施例進(jìn)行表現(xiàn)。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.ー種熱導(dǎo)循環(huán)裝置，系設(shè)置在一球化退火爐，其特征在干，該熱導(dǎo)循環(huán)裝置包含一第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)及一第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)，該第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括有一第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及一連接該第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的第一風(fēng)扇構(gòu)件，該第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括有一第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及ー連接該第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的第二風(fēng)扇構(gòu)件，該第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及該第ニ驅(qū)動(dòng)構(gòu)件系分別設(shè)置在該球化退火爐的爐蓋上側(cè)，而該第一風(fēng)扇構(gòu)件及該第二風(fēng)扇構(gòu)件系分別設(shè)置在該球化退火爐的爐蓋下側(cè)且相對(duì)應(yīng)于該第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及該第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的位置，其中該第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)及該第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)系平均地間隔布設(shè)在該球化退火爐的爐蓋，并在該第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及該第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件分別驅(qū)動(dòng)該第一風(fēng)扇構(gòu)件及該第二風(fēng)扇構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該第一風(fēng)扇構(gòu)件及該第二風(fēng)扇構(gòu)件在該球化退火爐的一熱處理空間中產(chǎn)生ー均勻的循環(huán)熱風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱導(dǎo)循環(huán)裝置，其特征在于，該熱導(dǎo)循環(huán)裝置還包括至少ー個(gè)設(shè)置在該球化退火爐的第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)，該第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)系與該第一熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)及該第二熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)平均地間隔布設(shè)在該球化退火爐的爐蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱導(dǎo)循環(huán)裝置，其特征在于，該第三熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括有一第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及一連接該第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的第三風(fēng)扇構(gòu)件，該第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件系設(shè)置在該球化退火爐的爐蓋上側(cè)，而該第三風(fēng)扇構(gòu)件系設(shè)置在該球化退火爐的爐蓋下側(cè)且相對(duì)應(yīng)于該第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱導(dǎo)循環(huán)裝置，其特征在干，該第三驅(qū)動(dòng)構(gòu)件系為ー驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱導(dǎo)循環(huán)裝置，其特征在于，該第三風(fēng)扇構(gòu)件系為ー軸流式風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱導(dǎo)循環(huán)裝置，其特征在于，該第一驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及該第二驅(qū)動(dòng)構(gòu)件系分別為ー驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱導(dǎo)循環(huán)裝置，其特征在于，該第一風(fēng)扇構(gòu)件及該第二風(fēng)扇構(gòu)件系分別為一軸流式風(fēng)扇。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱導(dǎo)循環(huán)裝置，其特征在于，該球化退火爐系為一井式退火爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱導(dǎo)循環(huán)裝置，其特征在于，該球化退火爐的熱處理空間包括有一第一熱風(fēng)流動(dòng)路徑及一第二熱風(fēng)流動(dòng)路徑，該熱風(fēng)系沿著該第一熱風(fēng)流動(dòng)路徑及該第二熱風(fēng)流動(dòng)路徑循環(huán)流動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱導(dǎo)循環(huán)裝置，系設(shè)置在一球化退火爐，熱導(dǎo)循環(huán)裝置包含數(shù)個(gè)熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)，數(shù)個(gè)熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)分別包括有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件及連接驅(qū)動(dòng)構(gòu)件之風(fēng)扇構(gòu)件，數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件系分別設(shè)置在球化退火爐之爐蓋上側(cè)，而數(shù)個(gè)風(fēng)扇構(gòu)件系分別設(shè)置在球化退火爐之爐蓋下側(cè)且相對(duì)應(yīng)于各個(gè)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件之位置，其中數(shù)個(gè)熱導(dǎo)循環(huán)機(jī)構(gòu)系平均地間隔布設(shè)在球化退火爐之爐蓋，以在各個(gè)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件分別驅(qū)動(dòng)各個(gè)風(fēng)扇構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使得各個(gè)風(fēng)扇構(gòu)件在球化退火爐之熱處理空間中產(chǎn)生均勻地循環(huán)熱風(fēng)。
文檔編號(hào)C21D1/32GK202519296SQ20122004124
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者李茂誠(chéng) 申請(qǐng)人:協(xié)鋐機(jī)電有限公司