專利名稱：鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鏡面不銹鋼帶的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的鏡面不銹鋼帶的涂膠工裝中，通過保護(hù)膜割邊裝置去除鏡面不銹鋼帶預(yù)涂膠部分的保護(hù)膜后，再通過金屬帶刻痕裝置的金屬鋼刀在運(yùn)動(dòng)的金屬鋼帶表面上劃出一條以上均勻細(xì)密的線坑，達(dá)到局部打毛的效果后，再對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行涂膠處理，該工裝存在以下缺點(diǎn)金屬帶刻痕裝置的金屬鋼刀磨損快，每隔2小時(shí)左右需要停線更換鋼刀，影響生產(chǎn)效率，換刀的過程會(huì)浪費(fèi)一定的金屬鋼帶；不銹鋼帶經(jīng)打毛\刻痕后產(chǎn)生的金屬粉末容易粘附在鋼帶表面，經(jīng)后續(xù)的涂膠工藝后，通過成型機(jī)預(yù)彎成型時(shí)金屬鋼帶表面會(huì)產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，浪費(fèi)；打毛\刻痕后的不銹鋼帶經(jīng)涂膠工藝，在預(yù)彎機(jī)預(yù)彎成型時(shí)，由于鋼帶表面與膠水的粘接性能較為一般，兩條刻痕之間的膠層容易脫落，經(jīng)過預(yù)彎輪時(shí)極易產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，造成生產(chǎn)的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種不需要在不銹鋼帶表面刻痕，且操作簡(jiǎn)單、可靠性好、生產(chǎn)效率高的鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝，在鏡面不銹鋼帶運(yùn)行方向上依次設(shè)置有保護(hù)膜剝離裝置、浸液裝置、擠液裝置及烘干裝置。上述的浸液裝置的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架上固定有盛放鈍化液的方槽，方槽兩端外側(cè)的機(jī)架上分別縱向固定有支撐轉(zhuǎn)筒，支撐轉(zhuǎn)筒兩端外側(cè)的機(jī)架上分別豎直固定有鋼帶定位軸，鋼帶定位軸上套裝有轉(zhuǎn)筒，方槽的中部上方設(shè)置有壓輪，壓輪通過調(diào)節(jié)螺桿在支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)壓輪的輪軸上下移動(dòng)，支架固定在機(jī)架上。上述的擠液裝置的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架上設(shè)置有上下配合擠液的兩個(gè)滾輪，其中上滾輪通過調(diào)節(jié)螺桿在支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)上滾輪的輪軸上下移動(dòng)，支架固定在機(jī)架上，上滾輪或下滾輪通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。上述的擠液裝置與烘干裝置之間的機(jī)架上固定有吸液裝置，吸液裝置包括固定在機(jī)架上的支持板和設(shè)置在支持板上的吸水布卷。上述的烘干裝置是左右側(cè)設(shè)置有出帶口和進(jìn)帶口的烘箱。上述的保護(hù)膜剝離裝置的具體結(jié)構(gòu)是在需涂膠的鏡面不銹鋼帶的部位設(shè)置有割開薄膜的保護(hù)膜割邊裝置，保護(hù)膜割邊裝置之后設(shè)置有將薄膜撕掉的割邊卷筒。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是I、本實(shí)用新型的成型出的不銹鋼帶經(jīng)涂膠工藝及預(yù)彎輪工序后，其表面不會(huì)產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，且不銹鋼帶表面與膠層粘結(jié)牢固、可靠、不容易脫落，便于該膠層再與其它材料件粘接，生產(chǎn)效率高，廢品率小。[0012]2、本實(shí)用新型利用鈍化液對(duì)金屬帶表面進(jìn)行鈍化處理，替代傳統(tǒng)的通過金屬鋼刀在不銹鋼帶表面刻痕(實(shí)現(xiàn)打毛的效果)的工序，其處理效果大大加強(qiáng)，為鋼帶預(yù)涂行業(yè)內(nèi)的獨(dú)創(chuàng)工藝，適用于鏡面不銹鋼帶的涂膠。

圖I本實(shí)用新型的流程圖。圖2是是本實(shí)用新型的鈍化裝置的原理圖。圖中1、放帶筒；2、保護(hù)膜割邊裝置；3、割邊卷筒；41、浸液裝置；42、擠液裝置；43、烘干裝置；5、雙面涂底膠裝置；6、第一預(yù)烘干箱；7、雙面涂面膠裝置；8、第二預(yù)烘干箱；
9、牽引輥；10、撕膜筒；11、面膠烘干箱；12、鏡面不銹鋼帶；13、原保護(hù)膜；14放膜筒；15、壓合輥；16、新保護(hù)膜；18、收帶筒；19、底膠烘干箱；21、支撐轉(zhuǎn)筒；22、轉(zhuǎn)筒；23、支架；24、 調(diào)節(jié)螺桿；25、機(jī)架；26、調(diào)節(jié)絲桿；27、壓輪；28、方槽；29、上滾輪；30、下滾輪；31、支撐板；32、吸液布卷；33、烘箱；34、鈍化液；35、吸液裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-2 ；鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝，其特征在于在鏡面不銹鋼帶12運(yùn)行方向上依次設(shè)置有保護(hù)膜剝離裝置(由順序設(shè)置的保護(hù)膜割邊裝置2和割邊卷筒3組成)、浸液裝置41、擠液裝置42及烘干裝置43。上述的浸液裝置41的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架25上固定有盛放鈍化液34的方槽28，方槽28兩端外側(cè)的機(jī)架25上分別縱向固定有支撐轉(zhuǎn)筒21，支撐轉(zhuǎn)筒21兩端外側(cè)的機(jī)架25上分別豎直固定有鋼帶定位軸，鋼帶定位軸上套裝有轉(zhuǎn)筒28，方槽28的中部上方設(shè)置有壓輪27，壓輪27通過調(diào)節(jié)螺桿24在支架23上的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)壓輪27的輪軸上下移動(dòng)，支架23固定在機(jī)架25上。上述的擠液裝置42的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架25上設(shè)置有上下配合擠液的兩個(gè)滾輪(29，30)，其中上滾輪29通過調(diào)節(jié)絲桿26在支架23上的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)上滾輪29的輪軸上下移動(dòng)，支架23固定在機(jī)架25上,上滾輪29或下滾輪30通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。上述的擠液裝置42與烘干裝置43之間的機(jī)架25上固定有吸液裝置35,吸液裝置35包括固定在機(jī)架25上的支撐板31和設(shè)置在支撐板31上的吸水布卷32。上述的烘干裝置43是左右側(cè)設(shè)置有出帶口和進(jìn)帶口的烘箱33。上述的保護(hù)膜剝離裝置(由順序設(shè)置的保護(hù)膜割邊裝置2和割邊卷筒3組成)的具體結(jié)構(gòu)是在需涂膠的鏡面不銹鋼帶的部位設(shè)置有割開薄膜的保護(hù)膜割邊裝置2，保護(hù)膜割邊裝置2之后設(shè)置有將薄膜撕掉的割邊卷筒3。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝，其特征在于在鏡面不銹鋼帶運(yùn)行方向上依次設(shè)置有保護(hù)膜剝離裝置、浸液裝置、擠液裝置及烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝，其特征在于所述的浸液裝置的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架上固定有盛放鈍化液的方槽，方槽兩端外側(cè)的機(jī)架上分別縱向固定有支撐轉(zhuǎn)筒，支撐轉(zhuǎn)筒兩端外側(cè)的機(jī)架上分別豎直固定有鋼帶定位軸，鋼帶定位軸上套裝有轉(zhuǎn)筒，方槽的中部上方設(shè)置有壓輪，壓輪通過調(diào)節(jié)螺桿在支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)壓輪的輪軸上下移動(dòng)，支架固定在機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝，其特征在于所述的擠液裝置的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架上設(shè)置有上下配合擠液的兩個(gè)滾輪，其中上滾輪通過調(diào)節(jié)螺桿在支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)上滾輪的輪軸上下移動(dòng)，支架固定在機(jī)架上，上滾輪或下滾輪通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝，其特征在于所述的擠液裝置與烘干裝置之間的機(jī)架上固定有吸液裝置，吸液裝置包括固定在機(jī)架上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的吸水布卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝，其特征在于所述的烘干裝置是左右側(cè)設(shè)置有出帶口和進(jìn)帶口的烘箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝，其特征在于所述的保護(hù)膜剝離裝置的具體結(jié)構(gòu)是在需涂膠的鏡面不銹鋼帶的部位設(shè)置有割開薄膜的保護(hù)膜割邊裝置，保護(hù)膜割邊裝置之后設(shè)置有將薄膜撕掉的割邊卷筒。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鏡面不銹鋼帶的涂膠技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鏡面不銹鋼帶的局部鈍化工裝，在鏡面不銹鋼帶運(yùn)行方向上依次設(shè)置有保護(hù)膜剝離裝置、浸液裝置、擠液裝置及烘干裝置，浸液裝置的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)架上固定有盛放鈍化液的方槽，方槽外側(cè)的機(jī)架上縱向固定有支撐轉(zhuǎn)筒，支撐轉(zhuǎn)筒兩端外側(cè)的機(jī)架上分別豎直固定有鋼帶定位軸，鋼帶定位軸上套裝有轉(zhuǎn)筒，方槽的中部上方設(shè)置有上下可調(diào)的壓輪，優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型利用鈍化液對(duì)金屬帶表面進(jìn)行鈍化處理，成型出的不銹鋼帶經(jīng)涂膠工藝、預(yù)彎輪工序后，其表面不會(huì)產(chǎn)生凸點(diǎn)或凹坑，且不銹鋼帶表面與膠層粘接牢固、可靠、不容易脫落，廢品率小，適用于鏡面不銹鋼帶的涂膠工序等。
文檔編號(hào)C23C22/00GK202509133SQ20122004160
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者吳建榮, 泮海明, 邵學(xué)軍 申請(qǐng)人:浙江仙通橡塑股份有限公司