專利名稱：一種凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄鐵冷卻壁，具體而言，涉及一種能有效保護(hù)冷卻壁凸臺(tái)的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁。
背景技術(shù)：
高爐爐身冷卻壁使用環(huán)境苛刻，為了降低冷卻壁熱面的溫度，提高冷卻壁的抗熱震能力，延長冷卻壁的使用壽命，一般米用在冷卻壁壁體熱面整體鑲嵌或者砌筑耐火磚襯的方式保護(hù)冷卻壁。然而，在高爐冶煉過程中，爐身部位的耐火磚襯在高溫的條件下承受著爐料的磨損、上升煤氣流的沖刷、溫度變化引起的熱震，因而一般幾個(gè)月或者稍長時(shí)間就被逐步磨損或者沖刷掉，進(jìn)而損壞。具體而言，高爐爐身冷卻壁熱面耐火磚襯的不穩(wěn)定的因素，原因主 要有兩個(gè)，一是對(duì)于鑲磚的耐材結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的鑲磚結(jié)構(gòu)一般為在冷卻壁本體的壁體水平開設(shè)燕尾槽，而冷卻壁凸臺(tái)不鑲磚，冷卻壁本體上鑲嵌的耐火磚襯為全覆蓋，水平燕尾槽處的剪切力很容易造成鑲磚的根部斷裂脫落，從而造成耐火磚襯脫落甚至整體塌垮；二是對(duì)于耐火磚襯，由于砌筑的耐火磚襯由下部向上逐層支撐，自身穩(wěn)定性不足，一旦下部的耐火磚襯被侵蝕，上部的耐火磚襯將難以立足，結(jié)果使得耐火磚襯整體塌垮。對(duì)于爐身下部，耐火磚襯脫落后，可以通過形成渣皮保護(hù)冷卻壁，但爐身的中上部很少有熔渣，一旦砌筑的耐火磚襯過早脫落或者塌垮，冷卻壁表面就會(huì)暴露出來直接接觸煤氣的沖刷、侵蝕。為此，業(yè)界又設(shè)計(jì)出一種在凸臺(tái)上裝鑲磚的鑄鐵冷卻壁，參見圖6、圖7及圖7A所示，為凸臺(tái)有鑲磚的鑄鐵冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖以及其使用狀態(tài)參考圖，該鑄鐵冷卻壁6包含有本體61及凸臺(tái)62，通過在凸臺(tái)62上沿水平方向貫穿形成燕尾槽，并在該燕尾槽內(nèi)裝設(shè)鑲磚63，能起到保護(hù)凸臺(tái)62的作用，但在使用中發(fā)現(xiàn)，由于冷卻壁的凸臺(tái)伸入高爐7內(nèi)長度過長，而且其熱面仍有部分沒有鑲磚保護(hù)，當(dāng)其內(nèi)側(cè)的耐火磚襯71脫落后，該凸臺(tái)會(huì)直接暴露在爐內(nèi)的高溫環(huán)境中，極易燒損破壞，另外，凸臺(tái)上的水平燕尾槽處的剪切力較大，也很容易造成鑲磚的根部斷裂脫落，從而使凸臺(tái)完全裸露出來，失去對(duì)凸臺(tái)的保護(hù)作用。有鑒于上公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研究出本實(shí)用新型的一種凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，以保護(hù)冷卻壁凸臺(tái)，有效支撐冷卻壁熱面的爐墻砌磚，從而延長整個(gè)高爐的壽命，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為此，本實(shí)用新型提出一種凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，所述凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁包含有一冷卻壁本體及一冷卻壁凸臺(tái)，所述冷卻壁凸臺(tái)的一側(cè)連接于所述冷卻壁本體，其中，所述冷卻壁凸臺(tái)的另一側(cè)上間隔設(shè)置有多個(gè)燕尾槽，所述燕尾槽沿豎向貫通所述冷卻壁凸臺(tái)，且其槽口位于所述冷卻壁凸臺(tái)的另一側(cè)的側(cè)面上，在所述側(cè)面的延伸方向上所述燕尾槽上側(cè)的寬度大于其下側(cè)的寬度，其中，各所述燕尾槽中分別嵌設(shè)固定有一鑲磚。[0008]如上所述的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，其中，所述鑲磚設(shè)有一嵌入端，所述嵌入端與所述燕尾槽的形狀相匹配，并對(duì)應(yīng)嵌合固定在所述燕尾槽中。本實(shí)用新型提出的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，通過在冷卻壁凸臺(tái)處設(shè)置豎向燕尾槽，使該燕尾槽寬度上大下小，并呈上下貫通于整個(gè)冷卻壁凸臺(tái)，且對(duì)應(yīng)各燕尾槽嵌入鑲磚，使該鑲磚上下貫通于整個(gè)冷卻壁凸臺(tái)，并被燕尾槽包嵌，而鑲磚的另一部分凸出冷卻壁凸臺(tái)，由此，可以減弱現(xiàn)有的水平燕尾槽對(duì)冷卻壁凸臺(tái)處鑲磚的剪切力，同時(shí)，通過在冷卻壁凸臺(tái)處鑲磚，一方面，當(dāng)冷卻壁凸臺(tái)內(nèi)側(cè)的耐火磚襯脫落后，使冷卻壁凸臺(tái)不直接暴露于爐內(nèi)，可以保護(hù)冷卻壁凸臺(tái)，延長冷卻壁凸臺(tái)的使用壽命，另一方面，冷卻壁凸臺(tái)和凸臺(tái)處鑲磚同時(shí)實(shí)現(xiàn)托磚作用，縮短了冷卻壁凸臺(tái)伸入爐內(nèi)的長度，能有效支撐冷卻壁熱面的爐墻砌磚，一旦下面的耐火磚襯被侵蝕，能保證上部的耐火磚襯不塌垮，從而延長整個(gè)高爐的壽命。

圖I為本實(shí)用新型的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖I中A-A線的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁的俯視示意圖；圖4為本實(shí)用新型中冷卻壁凸臺(tái)上燕尾槽的俯視示意圖；圖5為本實(shí)用新型的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁的使用參考圖；圖5A為圖5中H處的局部放大圖；圖6為現(xiàn)有鑄鐵冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為現(xiàn)有鑄鐵冷卻壁的使用參考圖；圖7A為圖7中I處的局部放大圖。主要元件標(biāo)號(hào)說明10凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁 I冷卻壁本體2 冷卻壁凸臺(tái)21側(cè)面3 燕尾槽31槽口4 鑲磚5高爐51耐火磚襯
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖I中A-A線的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁的俯視示意圖；圖4為本實(shí)用新型中冷卻壁凸臺(tái)上燕尾槽的俯視示意圖；圖5為本實(shí)用新型的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁的使用參考圖；圖5A為圖5中H處的局部放大圖。參見圖I至圖5，為本實(shí)用新型提出的一種凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，所述凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁10包含有一冷卻壁本體I及一冷卻壁凸臺(tái)2，且所述冷卻壁凸臺(tái)2的一側(cè)連接于所述冷卻壁本體I。其中，所述冷卻壁凸臺(tái)2的另一側(cè)上間隔設(shè)置有多個(gè)燕尾槽3，所述燕尾槽3沿豎向貫通所述冷卻壁凸臺(tái)2，且其槽口 31位于所述冷卻壁凸臺(tái)2的另一側(cè)的側(cè)面21上，在所述側(cè)面21的延伸方向上所述燕尾槽3上側(cè)的寬度大于其下側(cè)的寬度(參見圖3)，即如圖所示，所述燕尾槽3在沿所述側(cè)面21的延伸方向上的橫截面呈梯形，且該梯形上底的長度大于其下底的長度。其中，各所述燕尾槽3中分別嵌設(shè)固定有一鑲磚4。其中，所述鑲磚4設(shè)有一嵌入端41，所述嵌入端41與所述燕尾槽3的形狀相匹配，并對(duì)應(yīng)嵌合固定在所述燕尾槽3中，S卩如圖所示，在實(shí)際使用中，所述嵌入端41與所述燕尾槽3的形狀一致，其上下貫通于整個(gè)所述冷卻壁凸臺(tái)2，并被冷卻壁凸臺(tái)2上開設(shè)的燕尾槽3包嵌，而所述鑲磚4的另一部分則凸出冷卻壁凸臺(tái)2，并且相鄰的鑲磚間兩兩緊貼，以保護(hù)冷卻壁凸臺(tái)，防止其被燒損破壞，提高冷卻壁使用壽命，延長了冷卻設(shè)備的冷卻效果。如圖5及圖5A所示，本實(shí)用新型提出的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，通過在冷卻壁凸臺(tái)處設(shè)置豎向燕尾槽，使該燕尾槽寬度上大下小，并呈上下貫通于整個(gè)冷卻壁凸臺(tái)，且對(duì)應(yīng)各燕尾槽嵌入鑲磚，使該鑲磚上下貫通于整個(gè)冷卻壁凸臺(tái)，并被燕尾槽包嵌，而鑲磚的另一部分凸出冷卻壁凸臺(tái)，由此，可以減弱現(xiàn)有的水平燕尾槽對(duì)冷卻壁凸臺(tái)處鑲磚的剪切力，同 時(shí)，通過在冷卻壁凸臺(tái)處鑲磚，一方面，當(dāng)冷卻壁凸臺(tái)內(nèi)側(cè)的耐火磚襯51脫落后，使冷卻壁凸臺(tái)不直接暴露于高爐5內(nèi)，可以保護(hù)冷卻壁凸臺(tái)，延長冷卻壁凸臺(tái)的使用壽命，另一方面，冷卻壁凸臺(tái)和凸臺(tái)處鑲磚同時(shí)實(shí)現(xiàn)托磚作用，縮短了冷卻壁凸臺(tái)伸入爐內(nèi)的長度，能有效支撐冷卻壁熱面的爐墻砌磚，一旦下面的耐火磚襯被侵蝕，能保證上部的耐火磚襯不塌垮，從而延長整個(gè)高爐的壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，所述凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁包含有一冷卻壁本體及一冷卻壁凸臺(tái)，所述冷卻壁凸臺(tái)的一側(cè)連接于所述冷卻壁本體，其特征在于，所述冷卻壁凸臺(tái)的另一側(cè)上間隔設(shè)置有多個(gè)燕尾槽，所述燕尾槽沿豎向貫通所述冷卻壁凸臺(tái)，且其槽口位于所述冷卻壁凸臺(tái)的另一側(cè)的側(cè)面上，在所述側(cè)面的延伸方向上所述燕尾槽上側(cè)的寬度大于其下側(cè)的寬度，其中，各所述燕尾槽中分別嵌設(shè)固定有一鑲磚。
2.如權(quán)利要求I所述的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，其特征在于，所述鑲磚設(shè)有一嵌入端，所述嵌入端與所述燕尾槽的形狀相匹配，并對(duì)應(yīng)嵌合固定在所述燕尾槽中。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，所述凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁包含有一冷卻壁本體及一冷卻壁凸臺(tái)，所述冷卻壁凸臺(tái)的一側(cè)連接于所述冷卻壁本體，其中，所述冷卻壁凸臺(tái)的另一側(cè)上間隔設(shè)置有多個(gè)燕尾槽，所述燕尾槽沿豎向貫通所述冷卻壁凸臺(tái)，且其槽口位于所述冷卻壁凸臺(tái)的另一側(cè)的側(cè)面上，在所述側(cè)面的延伸方向上所述燕尾槽上側(cè)的寬度大于其下側(cè)的寬度，其中，各所述燕尾槽中分別嵌設(shè)固定有一鑲磚。本實(shí)用新型提供的凸臺(tái)鑲磚鑄鐵冷卻壁，能保護(hù)冷卻壁凸臺(tái)，有效支撐冷卻壁熱面的爐墻砌磚，從而延長整個(gè)高爐的壽命，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
文檔編號(hào)C21B7/10GK202465743SQ20122005113
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者全強(qiáng), 張波, 李學(xué)金, 王建昌, 祁四清, 魏麗 申請(qǐng)人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司