專利名稱：一種鋁錠澆鑄分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域鋁錠生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備，特別是涉及一種鋁錠澆鑄分配器。
背景技術(shù)：
在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，鋁液由保持爐流鋁口、流槽注入鋁液分配器，然后由分配器向鑄模內(nèi)澆鑄鋁液，鑄模內(nèi)鋁液經(jīng)水槽內(nèi)循環(huán)水冷卻后結(jié)晶生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)重溶鋁錠?，F(xiàn)有的分配器的結(jié)構(gòu)中，澆鑄口通常為直管形，且與分配器主體之間為不可拆卸 的固定連接。這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于當(dāng)鋁液從澆鑄口流出時(shí)，由于澆鑄口為直管形，造成鋁液直沖鑄模，而且長(zhǎng)期沖擊鑄模的一個(gè)固定點(diǎn)，并且由于澆鑄口與鑄模之間落差高，這樣造成的沖擊力更強(qiáng)，導(dǎo)致鑄模極易發(fā)生破損或沖蝕，這不僅造成鑄模使用壽命短，而且存在極大的安全隱患，還進(jìn)一步造成鋁錠的質(zhì)量下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁錠澆鑄分配器，既能夠極大地減少鑄模發(fā)生破損或沖蝕，又能夠使鑄模受損更加均勻，從而延長(zhǎng)鑄模使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種鋁錠澆鑄分配器，包括分配器主體、中軸、分流孔、澆鑄筒，所述澆鑄筒包括引流筒和分流筒，所述引流筒與分流筒形成折線形結(jié)構(gòu)；所述引流筒與所述分流孔相通，并且與所述分配器主體之間可拆卸連接。優(yōu)選的，所述引流筒與分流筒的折線形結(jié)構(gòu)形成的夾角處于90°與150°之間。優(yōu)選的，所述分流筒的整體長(zhǎng)度為鋁錠鑄模內(nèi)槽整體長(zhǎng)度的1/10-1/3，所述分流筒的整體寬度為鋁錠鑄模內(nèi)槽整體寬度的1/5-4/5。優(yōu)選的，所述分流筒的橫截面為馬蹄形，與鋁液接觸的所述分流筒底面為弧形。優(yōu)選的，所述分流孔出口處固定設(shè)置一個(gè)底座；所述底座開有通孔，所述通孔一端與分流孔出口相通，另一端與所述引流筒相通；所述底座與所述引流筒通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用以上技術(shù)方案后既能夠極大地減少鑄模發(fā)生破損或沖蝕，又能夠使鑄模受損更加均勻，從而延長(zhǎng)鑄模使用壽命。具體如下本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有分配器尤其是澆鑄筒的結(jié)構(gòu)，首先，現(xiàn)有澆鑄筒通常為直管形，但是本實(shí)用新型中的澆鑄筒為折線形，并且所述澆鑄筒折線形結(jié)構(gòu)形成的夾角處于90°與150°之間，這種結(jié)構(gòu)可以保證鋁液的沖擊力被澆鑄筒內(nèi)壁吸收，當(dāng)鋁液從分流筒流出時(shí)，速度大大降低，也就大大減少了鋁液對(duì)鑄模的沖擊力，這就避免了現(xiàn)有技術(shù)中鋁液直沖鑄模的弊端，也就大大減少了鑄模發(fā)生破損或沖蝕的后果，從而延長(zhǎng)鑄模使用壽命。其次，現(xiàn)有技術(shù)中的澆鑄筒與分配器主體之間為不可拆卸固定連接，但是本實(shí)用新型中的澆鑄筒與分配器主體之間可拆卸固定連接。這種結(jié)構(gòu)的好處在于，在實(shí)踐中，雖然采用折線形的澆鑄筒之后能夠大大降低鋁液對(duì)鑄模的沖擊力，但是依然沒有改變鋁液長(zhǎng)期沖擊鑄模的一個(gè)固定點(diǎn)的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了可拆卸的連接方式后，在操作上，便可以根據(jù)鑄模使用時(shí)間，定期將澆鑄筒換向安裝，使得澆鑄筒的鋁液出口朝向另一個(gè)方向，這樣就實(shí)現(xiàn)了鋁液對(duì)鑄模的均衡沖擊，避免了鋁液長(zhǎng)期沖擊鑄模的一個(gè)固定點(diǎn)而造成的鑄模受損不均勻，從而延長(zhǎng)鑄模使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。圖2是圖I實(shí)施例中澆鑄筒換向安裝后的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的局部放大圖。附圖標(biāo)記1、分配器主體；2、中軸；3、分流孔；4、澆鑄筒；5、引流筒；6、分流筒；7、
底座。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一、一種鋁錠澆鑄分配器，包括分配器主體I、中軸2、分流孔3、澆鑄筒4，所述澆鑄筒4包括引流筒5和分流筒6，所述引流筒5與分流筒6形成折線形結(jié)構(gòu)；所述引流筒5與所述分流孔3相通，并且與所述分配器主體I之間可拆卸連接。一種鋁錠澆鑄分配器，包括分配器主體I、中軸2、分流孔3、澆鑄筒4。鋁液分配器主要包括一橫截面呈圓環(huán)狀的分配器主體I、一橫向穿過(guò)分配器主體的中軸2、均布于分配器主體I周向外壁上且與分配器主體I內(nèi)壁相通的分流孔3、均布于分配器主體I周向外壁上且與分流孔3相通的澆鑄筒4。在實(shí)踐中，鋁液由保持爐流鋁口、流槽注入鋁液分配器，然后經(jīng)分流孔3流入澆鑄筒4，然后流入鑄模，每澆鑄完一個(gè)鑄模，鋁液分配器沿中軸2轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，以另一澆鑄筒4對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)鑄模進(jìn)行澆鑄。所述澆鑄筒4包括引流筒5和分流筒6，所述引流筒5與分流筒6形成折線形結(jié)構(gòu)。以上設(shè)置的功能在于保證鋁液的沖擊力被澆鑄筒4內(nèi)壁吸收，當(dāng)鋁液從分流筒6流出時(shí)，速度大大降低，也就大大減少了鋁液對(duì)鑄模的沖擊力，這就避免了現(xiàn)有技術(shù)中鋁液直沖鑄模的弊端，也就大大減少了鑄模發(fā)生破損或沖蝕的后果，從而延長(zhǎng)鑄模使用壽命。所述引流筒5與所述分流孔3相通，并且與所述分配器主體I之間可拆卸連接。以上設(shè)置的功能在于在操作上，可以根據(jù)鑄模使用時(shí)間，定期將澆鑄筒4換向安裝，使得澆鑄筒4的鋁液出口朝向與原有方向相反的方向，這樣就實(shí)現(xiàn)了鋁液對(duì)鑄模的均衡沖擊，避免了鋁液長(zhǎng)期沖擊鑄模的一個(gè)固定點(diǎn)而造成的鑄模受損不均勻，從而延長(zhǎng)鑄模使用壽命。在實(shí)踐中，所述引流筒5與所述分配器主體I之間可以采用所有適于工業(yè)應(yīng)用的可拆卸連接，比如通過(guò)螺栓連接。在使用本實(shí)用新型的方案時(shí)，鋁液由保持爐流鋁口、流槽注入鋁液分配器，然后經(jīng)分流孔3流入澆鑄筒4，先后流經(jīng)引流筒5和分流筒6，然后流入鑄模，進(jìn)而進(jìn)行鋁錠生產(chǎn)。此外，根據(jù)鑄模使用時(shí)間，定期將澆鑄筒4換向安裝，使得澆鑄筒4的鋁液出口朝向與原有方向相反的方向。實(shí)施例二、在實(shí)施例一所述一種鋁錠澆鑄分配器的基礎(chǔ)之上，所述引流筒5與分流筒6的折線形結(jié)構(gòu)形成的夾角處于90°與150°之間。以上設(shè)置的功能在于保證鋁液的沖擊力被澆鑄筒4內(nèi)壁吸收，當(dāng)鋁液從分流筒6流出時(shí)，速度大大降低，也就大大減少了鋁液對(duì)鑄模的沖擊力，這就避免了現(xiàn)有技術(shù)中鋁液直沖鑄模的弊端，也就大大減少了鑄模發(fā)生破損或沖蝕的后果，從而延長(zhǎng)鑄模使用壽命。在實(shí)踐中，在所述引流筒5與分流筒6的折線形結(jié)構(gòu)形成的夾角的設(shè)置上，所述夾角既不能設(shè)置太大，比如175°，此時(shí)引流筒5與分流筒6接近于直筒形，難以起到降低鋁液 沖擊力的效果，也即不能對(duì)鋁液流動(dòng)起到緩沖作用；所述夾角也不能設(shè)置太小，比如45°，那么當(dāng)引流筒5垂直向下時(shí)，分流筒6的出口傾斜朝上，這就導(dǎo)致引流筒5中的鋁液難以流暢排出，影響鋁錠生產(chǎn)。所以，在夾角的設(shè)置上，可以采用90° UOO0 UlO0、120。、130。、140。 ,150° 。實(shí)施例三、在實(shí)施例一或二所述一種鋁錠澆鑄分配器的基礎(chǔ)之上，所述分流筒6的整體長(zhǎng)度為鋁錠鑄模內(nèi)槽整體長(zhǎng)度的1/10-1/3，所述分流筒6的整體寬度為鋁錠鑄模內(nèi)槽整體寬度的 1/5-4/5。以上設(shè)置的功能在于保證從所述分流筒6中流出的鋁液不會(huì)流到盛裝鋁液的鋁錠鑄模內(nèi)槽之外。由于在工業(yè)生產(chǎn)中，所述分流筒6位于鋁錠鑄模內(nèi)槽的正上方，為了保證鋁液不會(huì)流到鑄模內(nèi)槽之外，那么所述分流筒6的整體長(zhǎng)度、寬度都需小于鋁錠鑄模內(nèi)槽的整體長(zhǎng)度和寬度。由于所述分流筒6需要定期換向安裝，所以所述分流筒6的整體長(zhǎng)度需小于鋁錠鑄模內(nèi)槽的整體長(zhǎng)度的一半。在實(shí)踐中，所述分流筒6的整體長(zhǎng)度可以為鋁錠鑄模內(nèi)槽整體長(zhǎng)度的1/10、1/9、1/8、1/7、1/6、1/5、1/4、1/3，所述分流筒6的整體寬度可以為鋁錠鑄模內(nèi)槽整體寬度的1/5、2/5、3/5、4/5。實(shí)施例四、在實(shí)施例三所述一種鋁錠澆鑄分配器的基礎(chǔ)之上，所述分流筒6的橫截面為馬蹄形，與鋁液接觸的所述分流筒6的底面為弧形。所述馬蹄形指三面構(gòu)成U字形而一面是直線的形狀，與鋁液接觸的所述分流筒6的底面為所述U字形的弧形部分，功能在于使鋁液能夠更加順暢地從所述分流筒6中流出。實(shí)施例五、在實(shí)施例四所述一種鋁錠澆鑄分配器的基礎(chǔ)之上，所述分流孔3出口處固定設(shè)置一個(gè)底座7 ;所述底座7開有通孔，所述通孔一端與分流孔3出口相通，另一端與所述引流筒5相通；所述底座7與所述引流筒5通過(guò)螺栓連接。以上設(shè)置的功能在于在所述分流孔3出口處固定設(shè)置一個(gè)底座7，以所述底座7為中介，所述分配器主體I能夠與所述引流筒5更加有效地連接。在實(shí)踐中，可以在所述底座7與所述引流筒5的適當(dāng)部分開有互相匹配的通孔，便于二者通過(guò)螺栓連接，此外，所述底座7與所述分配器主體I之間可以進(jìn)行焊接。在使用本實(shí)用新型的方案時(shí)，鋁液由保持爐流鋁口、流槽注入鋁液分配器，然后經(jīng)分流孔3流入澆鑄筒4，先后流經(jīng)引流筒5和分流筒6，然后流入鑄模，進(jìn)而進(jìn)行鋁錠生產(chǎn)。此外，根據(jù)鑄模使用時(shí)間，定期將澆鑄筒4換向安裝，使得澆鑄筒4的鋁液出口朝向與原有方向相反的方向。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁錠澆鑄分配器進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上可知，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?！?br> 權(quán)利要求1.一種鋁錠澆鑄分配器，包括分配器主體、中軸、分流孔、澆鑄筒，其特征在于，所述澆鑄筒包括引流筒和分流筒，所述引流筒與分流筒形成折線形結(jié)構(gòu)；所述引流筒與所述分流孔相通，并且與所述分配器主體之間可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁錠澆鑄分配器，其特征在于，所述引流筒與分流筒的折線形結(jié)構(gòu)形成的夾角處于90°與150°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種鋁錠澆鑄分配器，其特征在于，所述分流筒的整體長(zhǎng)度為鋁錠鑄模內(nèi)槽整體長(zhǎng)度的1/10-1/3，所述分流筒的整體寬度為鋁錠鑄模內(nèi)槽整體寬度的 1/5-4/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁錠澆鑄分配器，其特征在于，所述分流筒的橫截面為馬蹄形，與鋁液接觸的所述分流筒底面為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁錠澆鑄分配器，其特征在于，所述分流孔出口處固定設(shè)置一個(gè)底座；所述底座開有通孔，所述通孔一端與分流孔出口相通，另一端與所述引流筒相通；所述底座與所述引流筒通過(guò)螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域鋁錠生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備，特別是涉及一種鋁錠澆鑄分配器。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁錠澆鑄分配器，既能夠極大地減少鑄模發(fā)生破損或沖蝕，又能夠使鑄模受損更加均勻，從而延長(zhǎng)鑄模使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種鋁錠澆鑄分配器，包括分配器主體、中軸、分流孔、澆鑄筒，所述澆鑄筒包括引流筒和分流筒，所述引流筒與分流筒形成折線形結(jié)構(gòu)；所述引流筒與所述分流孔相通，并且與所述分配器主體之間可拆卸連接。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用以上技術(shù)方案后既能夠極大地減少鑄模發(fā)生破損或沖蝕，又能夠使鑄模受損更加均勻，從而延長(zhǎng)鑄模使用壽命。
文檔編號(hào)B22D37/00GK202701360SQ20122005294
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
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