專利名稱：連鑄中間包自動開澆管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種煉鋼連鑄中間包自動開澆管裝置。
背景技術(shù)：
煉鋼連鑄中間包的開澆控制方式可分為有塞棒方式和無塞棒方式，在無塞棒方式中一般采用開澆管做鋼水開澆物件。開澆成功后，開澆管的任務就告完成，中間包的鋼流控制由滑動水口承擔。現(xiàn)有的開澆管定位方法是采用粘結(jié)法，即在中間包3內(nèi)的底部中間的座磚4上方安置開澆管1，開澆管I與座磚4坡面之間采用耐高溫低收縮粘結(jié)劑進行直接粘結(jié)固定，開澆管I外面套有口徑稍大的開澆環(huán)2，開澆管I和開澆環(huán)2組成開澆管裝置，參見圖1，座磚4內(nèi)配置上水ロ 5，上水ロ 5下部連接滑動水口，中間包內(nèi)底部工作層上涂覆有鎂質(zhì)涂料。鋼包鋼水開澆進入中間包，鋼水沿開澆管外壁上升，開澆環(huán)隨之上浮，至開澆管上端處，鋼水溢入開澆管內(nèi)并經(jīng)上水口和滑動水口后進入結(jié)晶器，開澆環(huán)將鋼水內(nèi)的渣液擋在上方，隨著鋼水上升，開澆環(huán)沿開澆管上浮，直至鋼水溢入開澆管的全口徑，開澆完成。由于所述開澆管和開澆環(huán)由同一材質(zhì)制成，材質(zhì)一般用陶瓷纖維制成，其比重較鋼水輕，因此開澆管和開澆環(huán)始終受著鋼水的上浮力，當開澆管和開澆環(huán)上浮飄走，鋼水進入正常流動狀態(tài)。參見圖2，現(xiàn)有的開澆管I和開澆環(huán)2相配合，但由于開澆環(huán)2為直筒形，開澆環(huán)2套裝在開澆管I外，開澆環(huán)2下部沒有與中間包內(nèi)的座磚粘結(jié)，因此存在以下缺陷I)泄漏率高，中間包開澆管上升時間不易控制，有些爐次開澆時發(fā)生泄漏，導致鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定。2)沒有良好的擋渣功能，當中間包液面有較多渣液時，不能有效擋渣，影響了鑄坯質(zhì)量的提高。3)中間包自動開澆率低，只有90%，當現(xiàn)有開澆管底部的粘結(jié)劑強度較高，環(huán)繞在其外的開澆環(huán)不能自動拔起套裝在里面的開澆管，需要人工捅開，這種手動操作存在的危險較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種連鑄中間包自動開澆管裝置，該開澆管裝置能解決中間包鋼液的早期泄漏，提高開澆噸位，具備擋渣功能，實現(xiàn)自動開澆。本實用新型是這樣實現(xiàn)的、一種連鑄中間包自動開澆管裝置，包括開澆管和開澆環(huán)，開澆管經(jīng)粘結(jié)劑固定在中間包底部中間的座磚上，開澆環(huán)套在開澆管外并與開澆管相配合；所述開澆環(huán)內(nèi)壁設置ー內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺將開澆環(huán)分為大內(nèi)徑壁和小內(nèi)徑壁，開澆環(huán)內(nèi)壁與開澆管外徑相配合，開澆環(huán)大內(nèi)徑壁高度大于開澆管頭部凸出部高度，開澆環(huán)小內(nèi)徑壁高度小于開澆管高度。所述開澆環(huán)小內(nèi)徑壁的外部表面還設置一外凸臺，外凸臺的底部與座磚相接觸。所述開澆環(huán)底部采用鎂質(zhì)涂料埋設固定在中間包底部座磚上。本實用新型在現(xiàn)有開澆環(huán)基礎(chǔ)上對開澆環(huán)進行改進，増加開澆環(huán)的內(nèi)凸臺和外凸臺，內(nèi)凸臺能起到對內(nèi)部開澆管在設定噸位的撬動作用，避免人工操作；開澆環(huán)外凸臺可以限制開澆管的浮力，從而實現(xiàn)高噸位開澆的目的。并且本實用新型的開澆管裝置采用雙層粘結(jié)固定，即開澆管用粘結(jié)劑固定，開澆環(huán)用鎂質(zhì)涂料固定，能很好的實現(xiàn)設計噸位的全自動開澆。從而能較好的解決中間包鋼液的早期泄漏，提高開澆噸位，具備擋渣功能，并且無需人工操作，能實現(xiàn)全自動開澆，提高了操作安全性，以及改善鑄坯質(zhì)量。

圖I為中間包采用開澆管控制的中間包結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的開澆管裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的連鑄中間包自動開澆管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1開澆管，2開澆環(huán)，3中間包，4座磚，5上水ロ，6搗打料，7開澆環(huán)(本實用新型的開澆環(huán))，8內(nèi)凸臺，9外凸臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步說明。參見圖3、圖1，一種連鑄中間包自動開澆管裝置，包括開澆管I和開澆環(huán)7，開澆管I經(jīng)粘結(jié)劑固定在中間包3底部中間的座磚4上，開澆環(huán)7套在開澆管I外并與開澆管I相配合。所述開澆環(huán)7內(nèi)壁設置ー內(nèi)凸臺8，內(nèi)凸臺8將開澆環(huán)7分為大內(nèi)徑壁和小內(nèi)徑壁，開澆環(huán)7大內(nèi)徑壁直徑d2對應于開澆環(huán)7大內(nèi)徑壁高度H2，開澆環(huán)7小內(nèi)徑壁直徑dl對應于開澆環(huán)7小內(nèi)徑壁高度H1，開澆環(huán)7內(nèi)壁與開澆管I外徑相配合，開澆環(huán)7大內(nèi)徑壁高度H2大于開澆管I頭部凸出部高度，開澆環(huán)7小內(nèi)徑壁高度Hl小于開澆管I高度。一旦開澆環(huán)7上浮時能使開澆環(huán)7伸出井高出開澆管I，從而能擋住鋼渣流入開澆管I內(nèi)。所述開澆環(huán)7小內(nèi)徑壁的外部表面還設置一外凸臺9，外凸臺9高度h，整個開澆環(huán)7的高度等于外凸臺9高度h加上開澆環(huán)外部高度H，外凸臺9的底部與座磚4相接觸。為使開澆環(huán)7與座磚4有一定的連接粘度，本實施例的開澆環(huán)7底部采用現(xiàn)有的鎂質(zhì)涂料埋設固定在中間包底部座磚4上，現(xiàn)有的鎂質(zhì)涂料是涂覆在中間包3內(nèi)底面的，中間包3底面保持平面連續(xù)，以利于鋼水暢流。即使開澆管I因粘結(jié)劑強度小產(chǎn)生了早期泄漏，因開澆管I外圈的開澆環(huán)7有相應的高度，以及開澆環(huán)7與座磚4有一定的連接強度，能通過拔起開澆環(huán)7的浮力以避免早期的鋼液泄漏。本實用新型的開澆管裝置采用雙層粘結(jié)固定，即開澆管I用粘結(jié)劑固定，開澆環(huán)7用鎂質(zhì)涂料固定，能很好的實現(xiàn)設計噸位的全自動開澆。本實用新型的開澆環(huán)內(nèi)凸臺8的上浮能起到對內(nèi)部開澆管I在設定噸位(如20噸)處撬動作用，避免人工操作；開澆環(huán)外凸臺9可以限制開澆管I的浮力不低于一定值(如20MPa)浮起，從而實現(xiàn)高噸位開澆的目的。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連鑄中間包自動開澆管裝置，包括開澆管(I)和開澆環(huán)(7)，開澆管(I)經(jīng)粘結(jié)劑固定在中間包(3)底部中間的座磚(4)上，開澆環(huán)(7)套在開澆管(I)外并與開澆管(I)相配合； 其特征是所述開澆環(huán)(7)內(nèi)壁設置ー內(nèi)凸臺(8)，內(nèi)凸臺(8)將開澆環(huán)(7)分為大內(nèi)徑壁和小內(nèi)徑壁，開澆環(huán)(7)內(nèi)壁與開澆管(I)外徑相配合，開澆環(huán)(7)大內(nèi)徑壁高度大于開澆管(I)頭部凸出部高度，開澆環(huán)(7)小內(nèi)徑壁高度小于開澆管(I)高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄中間包自動開澆管裝置，其特征是所述開澆環(huán)(7)小內(nèi)徑壁的外部表面還設置一外凸臺(9 )，外凸臺(9 )的底部與座磚(4)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連鑄中間包自動開澆管裝置，其特征是所述開澆環(huán)(7)底部采用鎂質(zhì)涂料埋設固定在中間包底部座磚(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種連鑄中間包自動開澆管裝置，包括開澆管(1)和開澆環(huán)(7)，開澆管經(jīng)粘結(jié)劑固定在中間包(3)底部中間的座磚(4)上，開澆環(huán)套在開澆管外并與開澆管相配合；所述開澆環(huán)內(nèi)壁設置一內(nèi)凸臺(8)，內(nèi)凸臺將開澆環(huán)分為大內(nèi)徑壁和小內(nèi)徑壁，開澆環(huán)內(nèi)壁與開澆管外徑相配合，開澆環(huán)大內(nèi)徑壁高度大于開澆管頭部凸出部高度，開澆環(huán)小內(nèi)徑壁高度小于開澆管高度。所述開澆環(huán)小內(nèi)徑壁的外部表面還設置一外凸臺(9)；開澆環(huán)底部采用鎂質(zhì)涂料埋設固定在中間包底部座磚上。本實用新型能解決中間包鋼液的早期泄漏，提高開澆噸位，具備擋渣功能，實現(xiàn)自動開澆。
文檔編號B22D11/10GK202479459SQ20122006142
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者于燕文, 張建中 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司