專利名稱：一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)中，高爐或COREX等以液態(tài)鐵水為產(chǎn)品的冶煉工藝中打開出鐵口的開口機(jī)鉆頭。
背景技術(shù)：
在以鐵水為產(chǎn)品的煉鐵工藝中，爐前出渣鐵作業(yè)是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，及時(shí)安全的打開鐵口出盡渣鐵不僅能夠保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，而且可以最大限度的提高爐子抵抗外界不利因素的影響的能力。其中，打開鐵口技術(shù)及其相關(guān)設(shè)備的應(yīng)用在較大的程度上決定了爐前操作工人的勞動強(qiáng)度，因此，能否確保安全的在預(yù)定的較短時(shí)間內(nèi)打開鐵口并獲得理想的鐵口孔道是對出渣鐵的根本要求。 在上世紀(jì)八十年代之前,爐前操作基本靠人工鋼釬打開鐵口，鋼釬成為開口機(jī)的工具。不過，使用鋼釬開鐵口，對操作工人來說，其勞動強(qiáng)度大，安全系數(shù)低；另外，鐵口開口時(shí)間長，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)順行。隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在我國通過引進(jìn)先進(jìn)的開鐵口技術(shù)，以壓縮空氣為動力，同時(shí)采用較為鋒利的刀片鉆頭，極大的減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。然而，根據(jù)上述開鐵口技術(shù)，若想得到理想的鐵口孔道，需要鉆頭的切削能力和排屑能力都要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，在如今高爐、尤其COREX開鐵口機(jī)使用的鉆頭大多存在以下問題I、鉆頭結(jié)構(gòu)不合理，開孔能力差，切削能力與排屑能力不匹配；2、一般耐高溫性能不夠，另外加之其冷卻效果較差，鉆頭不能得到充分的冷卻，熱強(qiáng)度不能保證，在開鐵口過程中容易發(fā)熱軟化，失去鉆銷性能，打開一個(gè)鐵口要多次更換鉆頭，鉆頭消耗量大，鉆銷效率不高；3、鉆頭使用的材料在高溫情況下耐磨程度不夠。由于上述不足，出鐵口一般不能達(dá)到一次鉆通，而是需要靠打擊打通或者通過燒氧燒開，甚至有時(shí)候需要另換鉆頭。由此在影響爐前的工作效率的同時(shí)，加大了爐前工人的勞動強(qiáng)度，降低了爐前工作的安全系數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述問題，本實(shí)用新型提供一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，所述開鐵口機(jī)用的鉆頭具有下述優(yōu)點(diǎn)I、提高鉆頭的耐磨、耐高溫能力，加強(qiáng)鉆頭的鉆孔能力，達(dá)到一次鉆孔成功，降低爐前工作的勞動強(qiáng)度，提高了爐前工作的安全系數(shù)；2、加強(qiáng)了開口機(jī)鉆頭的冷卻能力，提聞鉆頭的使用壽命；3、加強(qiáng)了開口機(jī)鉆頭的排屑能力，提高開鐵口機(jī)的鉆頭推進(jìn)速度。為滿足上述技術(shù)要求，本實(shí)用新型的開鐵口機(jī)用的鉆頭的技術(shù)方案如下[0016]一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，包括圓柱狀的鉆頭本體1，其特征在于，所述鉆頭本體I的頂面和側(cè)壁之間形成有斜面2 ；所述一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭還包括均勻設(shè)置于所述鉆頭本體I頂面上的頂部鉆齒3和頂部冷卻氣孔4，均勻設(shè)置于所述斜面2上的側(cè)部鉆齒5 ；每二個(gè)所述側(cè)部鉆齒5之間形成有切入所述鉆頭本體I側(cè)壁和所述斜面2的排屑槽6 ;所述排屑槽6內(nèi)形成有側(cè)部冷卻氣孔I ；所述鉆頭本體I內(nèi)部形成有連通所述頂部冷卻氣孔4和所述側(cè)部冷卻氣孔7的中心通氣孔8。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述頂部鉆齒3為鑲嵌在所述鉆頭本體I頂面上的球狀鉆齒。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述頂部鉆齒3的數(shù)量> 2。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述頂部冷卻氣孔4的數(shù)量彡2。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述側(cè)部鉆齒5為鑲嵌在所述斜面上的球狀鉆齒。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述側(cè)部鉆齒5的數(shù)量> 3。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述排屑槽6為弧形凹面。根據(jù)本實(shí)用新型的高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，可加強(qiáng)開口機(jī)的冷卻效果，加強(qiáng)排屑效果，鉆頭開口速度快，可達(dá)到一次開口成功，不會因?yàn)樵阢@孔過程中由于刀刃鈍化導(dǎo)致鉆孔失敗情況發(fā)生。

圖I為本實(shí)用新型的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭頂面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。其中I為鉆頭本體,2為斜面,3為頂部鉆齒,4為頂部冷卻氣孔,5為側(cè)部鉆齒,6為排屑槽，7為側(cè)部冷卻氣孔，8為中心通氣孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明一種冶金行業(yè)開鐵口機(jī)的鉆頭，鉆頭由耐磨、耐高溫硬質(zhì)合金材料制成；鉆頭頂部鑲嵌有2個(gè)鉆齒,在鉆頭頂部側(cè)面鑲嵌有3個(gè)鉆齒,鉆齒突出高度為5-20mm,每個(gè)球狀鉆齒的直徑為5_20mm。在每個(gè)爪旁邊都配有一個(gè)弧形凹面排屑槽和在排屑槽切面上配有一個(gè)冷卻氣孔與中心通氣孔相連通，通有高壓氮?dú)猓訌?qiáng)開口機(jī)的冷卻效果，加強(qiáng)排屑效果，提高推進(jìn)速度，氣孔直徑為5-20mm。[0035]本實(shí)用新型提供的一種冶金行業(yè)開鐵口機(jī)的鉆頭采用球狀鉆齒，該鉆齒為耐磨、耐高溫硬質(zhì)合金材料制成，提高了鉆齒的耐磨損性能，避免了由于一般開口機(jī)鉆頭在鉆孔過程中產(chǎn)生鈍化，導(dǎo)致開口失敗的情況發(fā)生，大幅度地提高了開口機(jī)鉆頭的使用壽命；每個(gè)鉆齒旁都配有一個(gè)冷卻氣孔，通有高壓氮?dú)?，對鉆頭、鉆齒進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步加強(qiáng)了鉆頭的冷卻強(qiáng)度，提高了鉆頭的使用壽命； 在每個(gè)側(cè)面的鉆齒旁都配有一個(gè)弧形凹面排屑孔道，并排屑孔道面上都有一個(gè)冷卻氣孔，在冷卻的同時(shí)加強(qiáng)了排屑的能力，提高了推進(jìn)速度。本實(shí)用新型鉆頭可應(yīng)用于任何以鐵水為產(chǎn)品的煉鐵工藝中。
權(quán)利要求1.一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，包括圓柱狀的鉆頭本體(I)，其特征在于， 所述鉆頭本體⑴的頂面和側(cè)壁之間形成有斜面⑵； 所述一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭還包括均勻設(shè)置于所述鉆頭本體(I)頂面上的頂部鉆齒(3)和頂部冷卻氣孔(4)，均勻設(shè)置于所述斜面(2)上的側(cè)部鉆齒(5)； 每二個(gè)所述側(cè)部鉆齒(5)之間形成有切入所述鉆頭本體(I)側(cè)壁和所述斜面(2)的排屑槽⑶; 所述排屑槽￠)內(nèi)形成有側(cè)部冷卻氣孔(7)； 所述鉆頭本體(I)內(nèi)部形成有連通所述頂部冷卻氣孔(4)和所述側(cè)部冷卻氣孔(7)的中心通氣孔(S)0
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述頂部鉆齒(3)為鑲嵌在所述鉆頭本體(I)頂面上的球狀鉆齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述頂部鉆齒(3)的數(shù)量彡2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述頂部冷卻氣孔(4)的數(shù)量彡2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述側(cè)部鉆齒(5)為鑲嵌在所述斜面上的球狀鉆齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述側(cè)部鉆齒(5)的數(shù)量彡3。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，其特征在于，所述排屑槽(6)為弧形凹面。
專利摘要一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，包括圓柱狀的鉆頭本體(1)，其特征在于，所述鉆頭本體(1)的頂面和側(cè)壁之間形成有斜面(2)；所述一種高爐開鐵口機(jī)用鉆頭還包括均勻設(shè)置于所述鉆頭本體(1)頂面上的頂部鉆齒(3)和頂部冷卻氣孔(4)，均勻設(shè)置于所述斜面(2)上的側(cè)部鉆齒(5)；每二個(gè)所述側(cè)部鉆齒(5)之間形成有切入所述鉆頭本體(1)側(cè)壁和所述斜面(2)的排屑槽(6)；所述排屑槽(6)內(nèi)形成有側(cè)部冷卻氣孔(7)；所述鉆頭本體(1)內(nèi)部形成有連通所述頂部冷卻氣孔(4)和所述側(cè)部冷卻氣孔(7)的中心通氣孔(8)。根據(jù)本實(shí)用新型的高爐開鐵口機(jī)用鉆頭，可加強(qiáng)開口機(jī)的冷卻效果，加強(qiáng)排屑效果，加快開口速度。
文檔編號C21B7/12GK202530101SQ20122006230
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者周海忠, 徐輝, 朱錦明, 李曉清, 梁利生, 王臣, 胡雙柏, 謝學(xué)榮, 趙華盛, 趙曉巖, 陳旭東 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司