專利名稱：光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及不銹鋼制造設(shè)備，尤其涉及一種光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置。
背景技術(shù)：
隨著不銹鋼產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，用戶對(duì)不銹鋼制品的質(zhì)量要求不斷提高，要求表面達(dá)到一定的光亮度，因此需要對(duì)不銹鋼進(jìn)行特殊處理。不銹鋼在大氣中退火，表面會(huì)產(chǎn)生氧化皮，退火后還必須加以酸洗，要求光亮 的產(chǎn)品還要進(jìn)行拋光、研磨等后處理，為了簡(jiǎn)化這些后處理工序，得到光亮的不銹鋼，可以用光亮退火爐進(jìn)行處理。不銹鋼“光亮退火處理工藝”與“普通退火后酸洗工藝”相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I.提高了鋼制品表面質(zhì)量和物理性能。普通退火不銹鋼在氧化性氣氛中加熱，鉻的氧化速度比鐵快，因此鋼制品表面鉻的損失比鐵多，鋼制品表面的含鉻量低于基體的含鉻量，酸洗后這個(gè)含鉻層往往不能完全消除，這樣會(huì)降低不銹鋼的抗蝕性，而光亮退火不銹鋼在還原性氣氛中加熱不會(huì)產(chǎn)生氧化，退火后不銹鋼表面的光潔度也遠(yuǎn)比普通退火再酸洗后的表面光潔度高。2.降低金屬損耗率。不銹鋼在氧化氣氛中加熱，再經(jīng)過(guò)酸洗，金屬損耗會(huì)很大。3.生產(chǎn)成本低，不用酸洗、拋光、研磨等工序。將不銹鋼制品置于爐內(nèi)進(jìn)行加熱，由于不銹鋼中的合金元素極易氧化，為了在退火處理后獲得光亮的表面，要求不銹鋼在高純度N2 (可由氨分解氣體中獲得)保護(hù)下進(jìn)行光亮退火處理。為了保持退火爐內(nèi)的非氧化性氣氛，這就要求對(duì)連續(xù)光亮退火爐的進(jìn)出口進(jìn)行阻隔，控制外界空氣的進(jìn)入。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置，阻止外界空氣進(jìn)入光亮退火爐中。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置，包括有爐道，所述爐道的出口處設(shè)有氣管，該氣管與氫氣源連通，氣管上具有密集排列的噴孔，氣管內(nèi)的氫氣可從噴孔中噴出燃燒，并在出口處形成火焰隔幕；所述氫氣來(lái)源于氨分解裝置，氨分解后產(chǎn)生的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體充入爐內(nèi)，所產(chǎn)生的氫氣則被引入氣管；進(jìn)一步，為了使火焰幕墻將出口完全封住，所述氣管具有兩組，分列于出口兩側(cè)；為了防止外部氣壓大于爐道內(nèi)部氣壓，使得外界空氣進(jìn)入爐道內(nèi)，所述出口處還設(shè)有抽風(fēng)裝置，該抽風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口指向火焰隔幕，使火焰隔幕附近的氣壓低于爐道內(nèi)氣壓；另外，所述爐道中設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)隔斷條，隔斷條懸掛在爐道內(nèi)部；由于爐內(nèi)處于高溫狀態(tài)，因此隔斷條應(yīng)采用耐熱材料制作，并且柔軟性良好，不會(huì)對(duì)工件造成擦傷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該裝置在出口處設(shè)置了氣管，將氫氣從中噴出燃燒形成火焰隔幕，把出口封住，使得外界空氣難以進(jìn)入爐道內(nèi)，可提升密封效果，提高爐內(nèi)不銹鋼制品的表面光潔度。

圖I是本實(shí)用新型提出的光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)用新型提出的光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置包括有爐道100，所述爐道100的出口 110處設(shè)有氣管120，該氣管120與氫氣源連通，氣管120上具有密集排列的噴孔，氣管120內(nèi)的氫氣可從噴孔中噴出燃燒，并在出口處形成火焰隔幕；為了使火焰幕墻將出口完全封住，將氣管120設(shè)置為兩組，分列于出口 110的上下兩側(cè)；為了防止外部氣壓大于爐道100內(nèi)部的氣壓，使得外界空氣進(jìn)入爐道100內(nèi)，所述出口 110處還設(shè)有抽風(fēng)裝置(圖中未標(biāo)出)，該抽風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口指向火焰隔幕，使火焰隔幕附近的氣壓低于爐道100內(nèi)的氣壓；所述爐道100中設(shè)有隔斷條130，隔斷條130懸掛在爐道內(nèi)部，本實(shí)施例中，隔斷條130設(shè)置有3組，該隔斷條采用硅酸鋁纖維制作；不銹鋼制品從爐道內(nèi)通過(guò)，隔斷條和火焰隔幕對(duì)其均沒(méi)有阻礙作用，在保持物料順利傳送的同時(shí)，又保證了爐內(nèi)氣氛不受外界影響。該裝置在出口處設(shè)置了氣管，將氫氣從中噴出燃燒形成火焰隔幕，把出口封住，使得外界空氣難以進(jìn)入爐道內(nèi)，可提升密封效果，提高爐內(nèi)不銹鋼制品的表面光潔度。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置，包括有爐道，其特征在于，所述爐道的出口處設(shè)有氣管，該氣管與氫氣源連通，氣管上具有密集排列的噴孔，氣管內(nèi)的氫氣可從噴孔中噴出燃燒，并在出口處形成火焰隔幕。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置，其特征在于，所述氣管具有兩組，分列于出口兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置，其特征在于，所述出口處設(shè)有抽風(fēng)裝置，該抽風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口指向火焰隔幕，使火焰隔幕附近的氣壓低于爐道內(nèi)氣壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置，其特征在于，所述爐道中設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)隔斷條，隔斷條懸掛在爐道內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種光亮連續(xù)退火爐空氣阻隔裝置，該裝置包括有爐道，爐道的出口處設(shè)有氣管，該氣管與氫氣源連通，氣管上具有密集排列的噴孔，氣管內(nèi)的氫氣可從噴孔中噴出燃燒，并在出口處形成火焰隔幕；為了使火焰幕墻將出口完全封住，所述氣管具有兩組，分列于出口兩側(cè)；為了防止外部氣壓大于爐道內(nèi)部氣壓時(shí)外界空氣進(jìn)入爐道內(nèi)，所述出口處還設(shè)有抽風(fēng)裝置，該抽風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口指向火焰隔幕，使火焰隔幕附近的氣壓低于爐道內(nèi)氣壓；所述爐道中設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)隔斷條，隔斷條懸掛在爐道內(nèi)部。該裝置在出口處設(shè)置了氣管，將氫氣從中噴出燃燒形成火焰隔幕，把出口封住，使得外界空氣難以進(jìn)入爐道內(nèi)，可提升密封效果，提高爐內(nèi)不銹鋼制品的表面光潔度。
文檔編號(hào)C21D1/74GK202519306SQ20122006524
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者何為民, 沈岳君, 趙江山 申請(qǐng)人:上海奉賢鋼管廠, 上海神洲陽(yáng)光特種鋼管有限公司